SU1020149A2 - Массообменный аппарат - Google Patents

Abstract

L МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ по авт. св. № 829122, отличающийс  тем, что, с целью достижени  устойчивости работы и повышени  интенсивности массообмена и эффективности пылеулавливани  путем улучшени  циркул ции жидкой фазы, опорна  решетка снабжена коаксиально расположенным патрубком, один конец которого неподвижно прикреплен к нижней поверхности решетки, а другой опущен в жидкость, причем диаметр верхнего конца патрубка не менее диаметров нижней части циркул ционной трубы. 2.Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью полного использовани  поглотит§льной емкости раствора при его периодической подаче, нижний конец патрубка установлен с зазором от дна. 3.Аппарат по пп. I и 2, отличающийс  тем, что, с целью предотвраш.ени  осаждени  шлама к пульпы на дне емкости, патрубок выполнен сужающимс  книзу: (О tc 4ik

Description

Изобретение относитс  к конструкци м эжекционных тенломассообменных и газоочистных анпаратов дл  проведени  процессов в газожидкостных системах.

По основно.му авт. св. № 829122 известен массообменный аппарат, имеющий в нижней части емкость дл  удержани  жидкости, вертикальную камеру с онорной решеткой , на которой помещен слой насадки, коаксиально расположенную циркул ционную трубу и патрубок вывода газа. Вертикальна  камера установлена с зазором (просветом ) над зеркалом жидкости. Между нижним концом циркул ционной трубы и опорной решеткой имеетс  зазор, позвол ющий возвращатьс  элементам насадки в контактную зону.

Дл  обеспечени  устойчивости циркул ции элементов наса.аки, а также исключени  проскока газа по циркул ционной трубе центральна  часть онорной решетки не имеет перфорации, причем поперечный размер этой снлошпой части решетки совпадает или несколько больше диа.метра (ширины ) нижней части циркул ционной трубы .

В резу.1ьтате такого конструктивного выполнени  при подаче газового потока и .под его напором газожидкостна  смесь из-под решетки поступает в контактную зону аппарата , псев.:10ожижает элементы насадки и принуждает их двигатьс  в верхнюю часть аппарата. Жидкость и элементы насадки, дойд  до сепарационной зоны аппарата, отдел ютс  от газа и под действием циркул ционной силы и силы т жести, попадают в нижнюю часть циркул ционной трубы.

Жидкость при истечении из зазора, обраразованного . циркул ционной трубой и сплошной частью решетки, попадает на перфорированную часть решетки, подхватываетс  восход щим потоком газа и таким образом обеспечиваетс  ее непрерывна  циркул ци  и .многократное контактирование с газовой фазой. При этом возможны два варианта работы аппарата: первый, когда подпитка жидкостью нериодическа , т. е. период подачи жидкости рассчитан на отработку всего раствора в емкости. При этом после начала работы агшарата уровень жидкости в емкости надает, так как часть ее находитс  в циркул ционно.м движении в контакт1 ой зоне аппарата и истечение обратно в емкость исключаетс  вследствие высокой скорости газа в отверсти х решетки (18-20м/с). Циркулируема  жидкость быстро насыщаетс , что нриводит к резкому снижению ее поглотительной емкости и движущей силы нроцесса. В дальнейшем нроцесс массо- и теплообмена прекращаетс , а при нылеулавливании в контактной зоне образуетс  густа  пульпа, котора , оседа  на внутренних устройствах, приводит к забиванию решетки циркул ционной и сепарационнои зоны и тем самым к остановке анпарата дл  чисткн. Оставша с  в емкости часть жидкости не участвует в процессе.

При непрерывной подпитке промывной жидкости (второй вариант) посто нно увеливаютс  количество циркулируемой жидкости и гидравлическое сопротивление аппарата . Рост последнего, как известно, будет сопровождатьс  снижением производительности вентил тора. При накоплении жидкости в контактной зоне аппарата до онределенного уровн  может произойти выброс ее в штуцер дл  вывода газа (при достаточном наноре вентил тора) или резкий провал под рен1етку, т. е. наступает режим захлебывани . В дальнейшем онисанные процессы повтор ютс . Таки.м образом, аппарат будет работать в неустойчивом режиме, сонровожд емом периодическим повьилением гидравлического сопротивлени  и снижением производительности но газу i.

Така  неравно.мерна  работа анпарата  вл етс  причиной проскоков газа или жидкости . Кроме того, при нылеулавливании может произойти осаждение твердых частиц в нижней части емкости, так как интенсивно турбулизируютс  верхние слои жидкости, соприкасающиес  с газовым потоком, а нижние слои .малоподвижны. Накопление густого шлама внизу будет затрудн ть вывод его из аппарата.

Цель изобретени  - достижение устойчивости работы, повыщени интенсивности массообмена и эффективности пылеулавливани  путем улучшени  циркул ции жидкой фазы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в аппарате опорна  решетка снабжег1а коаксиально расположенным патрубко.м, один конец которого неподвижно прикреплен к нижней поверхности решетки, а другой опущен в жидкость, нричем диаметр верхнего конца патрубка не менее диаметра нижней части циркул ционной трубы. С целью полfioro использовани  ноглотите.льной емкости раствора нижний конец патрубка установлен с зазором от дна дл  обеспечени  цирку . жидкос.ти по всей ее высоте.

С целью предотвращени  осаждени  щлама и пульпы на дне емкости патрубок выполнен сужающимс  книзу.

Выполнение опорной решетки полностью перфорированной позвол ет непрерывно отводить часть отработанного раствора из циркул ционной трубы, предотвращает накопление жидкости в аппарате и увеличение его гидравлического сопротивлени . Закрепление к рещетке с нижней стороны патрубка е диаметром больше диаметра циркул ционной трубы преп тствует попаданию в нее газового нотока, а то, что нижний конец патрубка опущен до дна с некотоpi iM зазором дл  выхода жидкости из него, способствует циркул ции жидкости по всей ее высоте, т. е. выравниванию концентра

Claims (3)

1. МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ по авт. св. № 829122, отличающийся тем, что, с целью достижения устойчивости работы и повышения интенсивности массообмена и эффективности пылеулавлива ния путем улучшения циркуляции жидкой фазы, опорная решетка снабжена коаксиально расположенным патрубком, один конец которого неподвижно прикреплен к нижней поверхности решетки, а другой опущен в жидкость, причем диаметр верхнего конца патрубка не менее диаметра нижней части циркуляционной трубы.

2. Аппарат по π. 1, отличающийся тем, что, с целью полного использования поглотительной емкости раствора при его периодической подаче, нижний конец патрубка установлен с зазором от дна.

3. Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью предотвращения осаждения шлама и пульпы на дне емкости, патрубок выполнен сужающимся книзу;

'в