SU1019192A1 - Sunflower seed drying method - Google Patents
Sunflower seed drying method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1019192A1 SU1019192A1 SU813334891A SU3334891A SU1019192A1 SU 1019192 A1 SU1019192 A1 SU 1019192A1 SU 813334891 A SU813334891 A SU 813334891A SU 3334891 A SU3334891 A SU 3334891A SU 1019192 A1 SU1019192 A1 SU 1019192A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying
- temperature
- mixture
- seeds
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
о оoh oh
Изобретение относитс к технике сушки сем н подсолнечника и может найти применение в сельском хоз йстве , системе заготовок и на предпри ти х масложировой промышленности.The invention relates to a technique for drying sunflower seeds and can be used in agriculture, the harvesting system, and in the oil and fat industry.
Известен способ тепловой обработки термочувствительных материалов в противотоке, причем перед подогревом смесь подвергают предварительной отлежке в течение мин и сушку ведут при ступенчатом нисход щем изменении температуры теплоносител с использованием дл Предварительного подогрева смеси свежего теплоносител с той же температурой , что и на высокотемпературно ступени сушки, а рециркул т отбирают после низкотемпературной ступени 1.A known method of heat treatment of heat-sensitive materials in countercurrent, and before heating the mixture is subjected to preliminary extraction for min, and drying is carried out with a step downward change in the temperature of the coolant using a Preheater of the mixture of fresh heat carrier with the same temperature as in the high-temperature drying step, and recirculated are taken after low temperature stage 1.
Недостатками данного способа вл ютс низка интенсивность процесса сушки и неравномерность обработки .The disadvantages of this method are low intensity of the drying process and uneven processing.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ сушки сем н подсолнечника путем последовательного подогрева агентом.сушки смеси исходного и рециркулирующего материалов, отлежки , подсушки, дополнительной отлежки , досушки при нисход щем температурном режиме и охлаждени наружным Воздухом 2 J.The closest to the invention to the technical essence is the method of drying sunflower seeds by sequentially heating the agent to dry the mixture of initial and recirculating materials, binning, drying, additional binning, drying in the descending temperature mode and cooling with outside Air 2 J.
Недостатками известного способа вл ютс низка интенсивность процесса , неравномерность обработки и низкое качество сушки.The disadvantages of this method are low intensity of the process, uneven processing and low quality of drying.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса, снижение энергозатрат и повышение качества сушки,The aim of the invention is to intensify the process, reduce energy consumption and improve the quality of drying,
Поставленна цель достигаетс тем, что .согласно способу сушки сем н подсолнечника путем подогрева агентов сушки смеси исходного и рециркулирующего материалов, отлежки, подсушки, дополнительной отлежки, досушки при нисход щем температурном режиме и охлаждени наружным воздухом перед подогревом смеси исходного и рециркулирующего материалов рециркулирующий материал предварительно обрабатывают в течение З с агентом сушки с температурой 190-200 С, подогрев смеси ведут при той же температуре в течение 6-8 с, отлежку смеси осуществл ют в течение мин подсушку - в течение 6-12 с агентом сушки с температурой 120-1 0 G, дополнительную отлежку - в течение 1112 мин, а после охлаждени смесь подвергают окончательной отлежке.The goal is achieved by the fact that according to the method of drying sunflower seeds by heating agents drying the mixture of raw and recirculating materials, binning, drying, additional binning, drying at a downward temperature and cooling the outside air before heating the mixture of the source and recirculating materials, the recirculating material is preliminarily treated for 3 hours with a drying agent with a temperature of 190-200 C, heating the mixture is carried out at the same temperature for 6-8 seconds, extracting the mixture is carried out in echenie min drying - for 6-12 with drying agent at a temperature 0 120-1 G, additional otlezhki - during 1112 min, and after cooling, the mixture is subjected to final binning.
На чертеже показана схема установки , реализующий предлагаемый способThe drawing shows the setup diagram that implements the proposed method
Установка содержит сушильно-нагревательную 1, сушильную 2 и охладителную 3 шахты с соответствующими бункерами - тепломассообменниками 4-6, теплогенератор 7, патрубок 8 дл зал грузки сырых сем н и диффузоны дл ввода сушильного агента. Охладительна шахта 3 имеет диффузор 12 дл ввода наружного воздуха. Бункера - тепломассообменники имеют переливные окна 13.The installation contains drying and heating 1, drying 2 and cooling 3 shafts with corresponding bunkers - heat and mass exchangers 4-6, heat generator 7, pipe 8 for loading raw seeds and diffusers for entering the drying agent. The cooling shaft 3 has a diffuser 12 for intake of outside air. Bunkers - heat and mass exchangers have overflow windows 13.
Установка работает следующим образом .The installation works as follows.
Сырые семена поступают через патрубок 8 в сушильно-нагревательную шахту 1 , где производитс их нагрев до предельно допустимой температуры от агента сушки, подаваемого через диффузор 9 из теплогенератора 7. После нагрева сем н в шахте 1 их подают в бункер - тепломассообменник . В процессе отлежки сем н в бункере 4 они охлаждаютс . Поэтому дл достижени предельно допустимой температуры нагрева часть сем н возвращают в шахту 1, где они подвергаютс воздействию свежего агента сушки, подводимого в шахту 1 из теплогенератора 7 через диффузор 10. Циркулируемые семена смешиваютс с поступающими через патруб ок 8 сырыми семенами, что способствует более интенсивному их нагреву. Подогретые до предельно допустимой тегипературы нагрева через переливные окна 13 семена поступают из бункераThe raw seeds come through the pipe 8 into the drying and heating shaft 1, where they are heated to the maximum allowable temperature from the drying agent supplied through the diffuser 9 from the heat generator 7. After the seeds are heated in the mine 1, they are fed to a heat exchanger. In the process of retrieving the seeds in the bunker 4, they are cooled. Therefore, in order to reach the maximum permissible heating temperature, a part of the seeds is returned to the shaft 1, where they are exposed to a fresh drying agent supplied to the shaft 1 from the heat generator 7 through the diffuser 10. The circulated seeds are mixed with the raw seeds coming from the pipe about 8 heat them up. Heated to the maximum permissible tegiperperatu heating through overflow windows 13 seeds come from the hopper
4в бункер .тепломассообменник 5. В процессе циркул ции сем н и подачи их в сушильную шахту 2 из бункера4c bunker. Heat exchange exchanger 5. During the circulation of seeds and feeding them into the drying shaft 2 from the bunker
5происходит интенсивна сушка при поддержании предельно допустимой температуры нагрева сем н. Высушенные семена из бункера 5 через переливные окна 13 подаютс в бункер 6. 5 intensive drying occurs while maintaining the maximum permissible seed heating temperature. Dried seeds from the hopper 5 through the overflow windows 13 are fed to the hopper 6.
Дл возможности охлаждени сем н до заданной температуры из бункераFor the possibility of cooling the seeds to a predetermined temperature from the hopper
6семена подаютс с требуемым числом циркул ции через охладительную шахту 3. Через диффузор 12 в шахту6 seeds are supplied with the required number of circulation through the cooling shaft 3. Through the diffuser 12 into the shaft
3 производитс подача наружкого воздуха . Охлажденные и высушенные семена вывод тс из сушилки через переливные окна 13. Количество сырых сем н, подаваемых через патрубок 8. оавмо количеству выводимых сухих се3 м н через переливные вл етс показателем ности сушилки, окна 13 и . Изобретение позвол ет интенсифипроизводитель- цировать процесс, снизить энергоза10191924 траты и повысить качество сушки.3, external air is supplied. The cooled and dried seeds are removed from the dryer through the overflow windows 13. The number of raw seeds fed through the pipe 8. The number of dried seeds removed through the overflow seeds is indicative of the dryer, the windows 13 and. The invention allows to intensify the process, reduce energy consumption and improve the quality of drying.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813334891A SU1019192A1 (en) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | Sunflower seed drying method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813334891A SU1019192A1 (en) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | Sunflower seed drying method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1019192A1 true SU1019192A1 (en) | 1983-05-23 |
Family
ID=20975672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813334891A SU1019192A1 (en) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | Sunflower seed drying method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1019192A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2062963A3 (en) * | 2007-11-07 | 2009-08-12 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Method and device for processing oilseeds in an energy efficient and environmentally friendly way |
-
1981
- 1981-09-04 SU SU813334891A patent/SU1019192A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N- 52731, кл. F 26 В 3/06, 1973. 2, Авторское свидетельство СССР № 732639, кл. F 26 В 3/06, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2062963A3 (en) * | 2007-11-07 | 2009-08-12 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Method and device for processing oilseeds in an energy efficient and environmentally friendly way |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3751267A (en) | Material treating method | |
SU1019192A1 (en) | Sunflower seed drying method | |
DE3215722A1 (en) | Process for preserving feedstuffs and/or crops and apparatus for carrying out this process | |
DE3232239C2 (en) | Process and system for recycling bark | |
DD146846A1 (en) | METHOD FOR DRYING COFFEE FRUITS IN A BAY DRYER | |
EP0118149B1 (en) | Process for fire-hardening green pellets on a pellet-burning machine | |
SE8201687L (en) | OPERATING PROCEDURE FOR A HEAT LACK OF TRAFFIC TYPE AND HEAT LACK FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE | |
US1623943A (en) | Leather-treating process and apparatus for same | |
SU1329741A2 (en) | Method of drying seeds of sunflower | |
SU1128070A1 (en) | Method of heat treatment of grain under recycling conditions | |
SU452731A1 (en) | The method of heat treatment of heat-sensitive materials | |
CH652893A5 (en) | Treatment of extracted soya bean flakes | |
SU603820A1 (en) | Recirculation grain dryer | |
SU1730517A1 (en) | Method of drying grain by recycling | |
DE19609530A1 (en) | Drying process for e.g. wood fibres | |
DE3420727A1 (en) | Method and device for drying temperature-sensitive bulk materials | |
RU2034553C1 (en) | Method for conservation of velvet antlers of northern deer | |
DE3037897A1 (en) | Moist heat treatment for concrete products - in tunnel kiln with preheating, humid heating, isothermal holding and cooling zones | |
JPS58170462A (en) | Laver drying apparatus | |
JPS57100184A (en) | Drying treating method of raw material coal for coke oven | |
DE3314092A1 (en) | Treatment of extracted soya flakes | |
BE1003192A6 (en) | Installation for producing a mix feeder for animals | |
RU2134993C1 (en) | Method for processing full-fat soya | |
SU1139950A2 (en) | Recirculating drier for sunflower seeds | |
SU1513352A1 (en) | Method of drying high-moisture materials |