SU1019035A1 - Устройство дл термомеханической обработки синтетических нитей - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ, содержащее питахщее средство, выт жной и усадочный даехв с нагревател ми, отличаюш е е с   тем, что, с целью повышени  качества нитей путем cHioi HBH величины тепловой усашга в улучшени  фазикО|Чх1еханических показателей, выт жвой и усадочный диски выполнены в виде соосных сдаоенных конических ролшсов соединенных с большими основани ми. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с   тем что нагреватели расположены внутри сдвоенных роликов. 3.Ус. по пп. 1и2, отлич аюшеес  тем, что соосные сдвоенные конические ролики имеют кольцевуютеплоизол ционную прокладку, расположенную между их большими основа;}и ми . i ;о о &Q :л

Description

Изобретение относитс  к производству синтетических нитей, а именно к устройствам дл  их выт гивани  и термостабилиэаиии . Известно устройство дл  выт жки и термостабилизации синтетического волокн которое содержит питающее средство, выт жной и усадочный диски с нагревател ми t 1J 4 Однако в устройстве нить во врем  выт гивани  и термофиксации скользит по «неподвижной пластине нагревательных элементов, что ведет к обрыву филаментов (элементарных; нитей) при ее обработке и что неизбежно приводит к потере прочмости комплексной нити в целом. Кроме того, при исполнении нагревательных элементов в виде плоских неподвижных пластин производительность машины значительно ограничена. При этом, в устройстве довольно сложна  схема заправки нити из-за наличи  нитепровод щей гарнитуры и разделительных роликов необходимых дл  обеспечени  раскладки нити с определенным шагом вдоль оси выт жнсйго и усадочного дисков нагревательные эпементад имеют большую длину, т.е. данное устройство имеет большие размерй, что приводит к увеличению габаритов машины в целом, а следовательн к повьшению ее металлоемкости и занима мой площади.Цель изо)етени  - повьш1ение качества нитей путем снижени  величины тепловой усадки и улучшение фиЗико- 1еханических показателей.. Поставленна  цель дости1 автс  тем, что в устройстве дл  термомеханической обработки синтетических нитей, содержащем питакицее средство, выт жной и усадочный диски с нагревател ми, эти диски выполнены в виде соосных сдвоенных конических роликов, соединенных с большими основави ми, причем нагреватели расположены внутри сдвоенных роликов, а между большими основани ми соосных сдвоенных конических ролшсов имеетс  кольцева  теплоизолирующа  прокладка. На фиг. 1 изображен вариант предлагаемого устройства, включающий один сдвоенный ролик н набор направл кнцнх ДИСКОВ} на 4йг, 2 - вариант с примене нием двух сдвоенночконических роликов. Устройство содержит корпус 1, на котором размещены питакший ролик 2, при жимной гуммированный ропшс с и разделительнь элемент 4, в корпусе 1 в опо рах 5. качеш{  ухггановлен пpивoJфIoй вал на котором жестко укреплен сдвоенноконический ролик 7, в котором конически поверхности А (зона выт жки) и Б (зона усадки- гермофиксации) соединены большими основани ми, внутри ролика 7 расположены нагреватели 8, например индукционные , как минимум по одному, в каждой зоне, направл ющие диски 9 свободно вращаютс  вокруг оси 10; последн   установлена в шарнире 11 с возможностью изменени  угла oi пересечени  осей, шарнир 11 установлен на корпусе 1, вместо набора направл ющих дисков 9 может использоватьс  второй сдвоеннон :рнический роту. 7 (фиг. 2), обрабатываемую нить 12. Устройство работает следующим образом . Нить поступает на прижимной гуммированный ролик 3, охватьгаает его несколько раз вместе с разделительным элементом 4, далее, проход  по поверхности питающего ролика 2, поступает на второй ролик 7 или на направл ющий диск 9, охватыва  его снизу по дну коль девой канавки. Затем ни1ъ поступает на верхний ролик 7, огиба  поочередно напр  ющие диски 9 и выт жную зону А ролика 7 с определенным шагом -fe (величина которого определ етс  рассто нием мемсду дисками 9, ссютветствующим установленному углу 0). Далее нить поступает к термо4жксационной (усадочной) зоне Б ролика 7 и в том же пор5щке, поочередно огиба  направл ющие диски 9 или зону Б ролика 7 (фиг, 2), узюдит На намотку (не показана). Величина кинематической возможной ойщвй кратности выт гивани  опредегшет с  отношением конечного и начального диаметров зоны А ролика 7. Крагвость выт гивани  в пределах ошюго витка (величина лсжальнов выт гш) ЗЕШИСИТ от щага | аскладки нити. Измен   угол. (фиг. 2) или схему заправки на диски 9 (. 1), можно измен  ть величину шага раскладки в широких пределах. Чем меныие шаг раскладки, тем меньше величина лоальной выт жки, тем щлие равнс 4ерность выт гивани , а следовательно, и общй  кратность Ебыт жки, Измен   величину шага, мо ою также измен ть число витков нити в зоне А и при той же общей крат ности ЁЫт гива и  измен ть врем  прогрева ,нити. Кинематически возмсжна  величина уса/цси нити в-усттройстве б1удет определ ть с  от)ющением максимального и минималь

Claims (3)

1. (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 209617, кл. DOI Н 1/00, 1968. f 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ, содержащее питающее средство, вытяжной и усадочный диски с нагревателями, отличающ е е с я тем, что, с целью повышения качества нитей путем снижения величины тепловой усадки и улучшения физико-механических показателей, вытяжной и усадочный диски выполнены в виде соосных сдвоенных конических роликов, соединенных с большими основаниями.
2. 2. Устройство по π. 1, о т л и чающееся тем, что нагреватели расположены внутри сдвоенных роликов.
3. 3. Устройство по пп. 1 и 2, о т л и · ч ающееся тем, что соосные сдвоенные конические ролики имеют кольцевую теплоизоляционную прокладку, расположенную между их большими основаниями.