99
ЬB
00 00 Изобретение относитс к обработке активных материалов и может быть использовано на стайках с дистанционным управлением. Известна фрезерна головка дл станков с дистанциошп.п« управлением, включающа фланец, установленный на фланце с возможностью поворота корпус со шпинделем и шариковый замок с подпружиненной штангой дл ргреплони инструмента в шгшнделе Ц. Недостатком известной фрезерной голозки вл етс необходимость проведени большого количества дистанционно вьшолн емых операций при замене инструмента. Цель изобретени - упрощение обслужива шщ., Поставленна цель достигаетс тем, что головка дл станков с дистанционным управлени ем, включающа фланец, установленный на фланце с возможностью цоворота корпус со шпинделем и шариковый замок с подпружиненной штангой, снабжена закрепленным на фланце кулачком и установленным в корпусе рычагом, кинематически св занным с подпружиненной штангой и введеиньлу в головку тол кателем, предназначенным дл взаимодействи с кулачком. Кроме тЬго, кинематическа св зь рычага со штангрй вьшолнена в виде подпружиненног ползуна. На фиг. 1 представлена головка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Фрезерна головка содержат неподвижный фланец 1, поворотный корпус 2 со цшинделем 3, шариковый замок 4 с подпружиненной штан teit S дл креплени инстрз ента 6 в шпинделе 3. На неподвижном фланце 1 расположен кулачок 7, а в поворотном корпусе 2 размеще рычаг 8, кинематически св занный со штангой 5 и толкателем 9, взаимодействующим с кулачком 7 неподвижного фланца 1. Кинематическа св зь рычага 8 со штангой 5 осуществл етс через подпружиненный ползун 10. На толкателе 9 имеетс ролик 11. Замену инструмента осуществл ют следующим образом. При повороте фрезерной головки на 180° (из рабочего положени дл смены инструмента ) ролик 11, наход щийс на поворотной части фрезерной головки, входит в контакт с кулачком 7, жестко установленным на неподвижном фланце 1. Толкатель получает перемещение вверх и давит на рычаг 8, который, через подпружиненный цолзун 10, давит на штангу 5. Штанга, перемеща сь вниз, освобождает инструмент от шарикового замка 4 в шпинделе 3. Замену инструмента осуществл ют манипул тором (не показан). После смены инструмента головку поворачивают в рабочее положение. Ролик И выходит из контакта с кулачком 7, толкатель опускаетс вниз, вытесненный рвчагом 8, на который давит подпружиненный ползун 10. Штанга 5 возвращаетс в исходное положение, а щнриковый замок 4 закрепл ет инструмент 6 в шпинделе 3. Таким образом, при повороте фрезерной головки в положеш1е дл смены инструмента , инструмент механически освобождаетс от замка, а при повороте в рабочее положение механически зажимаетс , т. е. используетс холостой поворот фрезерной головки. Предлагаема головка позвол ет сократить вспомогательные дистанционно вьшолн емые операции по замене инструмента, а следовательно , упростить обслуживание и повысить производительность труда. fo-i- -.-00 00 The invention relates to the processing of active materials and can be used on flocks with remote control. The known milling head for machine tools with a distance control includes a flange, a housing with a spindle rotatably mounted on the flange, and a ball lock with a spring-loaded rod for clamping the tool in the cylinder C. A disadvantage of the known milling drum is the need for a large number of remotely mounted tools. operations when replacing the tool. The purpose of the invention is to simplify servicing. The goal is achieved by the fact that the head for machine tools with remote control, including a flange, a housing with a spindle and a ball lock with a spring-loaded bar, mounted on the flange with the possibility of turning, is mounted on the flange and installed in the housing a lever kinematically connected with a spring-loaded barbell and inserting a cord into the head with a lever designed to interact with the cam. In addition, the kinematic linkage of the lever with the ratchet is implemented in the form of a spring-loaded slide. FIG. 1 shows the head, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The milling head contains a fixed flange 1, a rotary body 2 with a cylinder 3, a ball lock 4 with a spring-loaded teit S pantry for fastening the tool 6 in the spindle 3. On the fixed flange 1 there is a cam 7, and in the rotary body 2 a lever 8, kinematically connected with the rod 5 and the pusher 9, interacting with the cam 7 of the fixed flange 1. The kinematic connection of the lever 8 with the rod 5 is carried out through a spring-loaded slide 10. The roller 11 is provided on the pusher 9. The tool is replaced as follows. When the milling head is rotated by 180 ° (from the working position for changing the tool), the roller 11 located on the rotary part of the milling head comes into contact with the cam 7 fixed on the fixed flange 1. The pusher moves up and presses the lever 8, which, through the spring-loaded slide bar 10, presses against the rod 5. The rod, moving downward, releases the tool from the ball lock 4 in the spindle 3. The tool is replaced by a manipulator (not shown). After changing the tool, the head is turned to the working position. The roller also comes out of contact with the cam 7, the pusher is lowered down, displaced by the ram 8, on which the spring-loaded slide 10 presses. The rod 5 returns to its original position, and the schrink lock 4 fixes the tool 6 in the spindle 3. Thus, when turning the milling head In the tool change position, the tool is mechanically released from the lock, and when rotated to the working position, it is mechanically clamped, i.e., the idle rotation of the milling head is used. The proposed head makes it possible to reduce auxiliary remotely performed operations on tool replacement, and therefore, simplify maintenance and increase labor productivity. fo-i-.-
(pui.i ..(pui.i ..
I ГI G
.41.41