SU1018000A1 - Method of checking dielectric materials in the process of drying - Google Patents

Method of checking dielectric materials in the process of drying Download PDF

Info

Publication number
SU1018000A1
SU1018000A1 SU813316178A SU3316178A SU1018000A1 SU 1018000 A1 SU1018000 A1 SU 1018000A1 SU 813316178 A SU813316178 A SU 813316178A SU 3316178 A SU3316178 A SU 3316178A SU 1018000 A1 SU1018000 A1 SU 1018000A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulses
drying
increment
sign
magnitude
Prior art date
Application number
SU813316178A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Акимович Воробьев
Юрий Петрович Малышков
Василий Федорович Гордеев
Анатолий Аркадьевич Гурченок
Виталий Николаевич Кулижников
Николай Александрович Лившиц
Original Assignee
Томский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Томский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.С.М.Кирова filed Critical Томский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им.С.М.Кирова
Priority to SU813316178A priority Critical patent/SU1018000A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1018000A1 publication Critical patent/SU1018000A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДИЭЛЕКТРИi ЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССЕ СУШКИ, включающий определение величины внутренних напр жений и знака ее приращени , о-т л и ч а ю щ и и с   тем что, с целью повышени  точности, фиксируют кй чество импульсов электромагнитного излучени  диэлектрического материала, по которому суд т о величине внутренних напр жений, при этом знак ее приращени  определ ют в ммленты, когда перва  производна  количества импульсов по времени равна нулю. 9 О 00 оTHE METHOD OF CONTROL OF DIESEL CHRONIC MATERIALS IN THE DRYING PROCESS, including the determination of the magnitude of internal stresses and the sign of its increment, in order to improve the accuracy, the number of pulses of electromagnetic radiation of the dielectric material is fixed, which is judged on the magnitude of internal stresses, and the sign of its increment is determined in mmlents when the first derivative of the number of pulses with respect to time is zero. 9 o 00 o

Description

Изобретение относитс  к измерите ной тзхнике и касаетс  способов кон рол  внутренних дефектов диэлектрических материалов, например древеси ны, в процессе сушки. Известен способ контрол  диэлект рических материалов в процессе сушк . в котором определ ют усадку по шири не доски Cl . Недостатком известного способа   л етс  то, что монотонный характер усадки не позвол ет определить знак приращени  величины напр жений. Известен также способ, включающи Определение величины внутренних напр жений и знака ее приращени  путем измерени  усадки в центральной и поверхностных зонах образда 2. Недостатком данного способа  вл  етс  значительна  температурна  погрешность результатов измерений, зависимость результатов от степени контакта датчика с образцом. Цель изобретени  - повышение точности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу -контрол  диэлектрических материалов в процессе сушки, включающему определение ве личины внутренних напр жений и знака ее приращени , фиксируют количест во импуль.сов электромагнитного излучени  диэлектрического материала, по которому суд т о величине внутренних напр жений, при этом знак ее прираще ни  определ ют в моменты, когда перва  производна  количества импульсов . по времени равна нулю. На фиг.1 изображена блок-схема устройства дл  реализации способа; на фиг.2 - зависимость первой производной количества импульсов по времени; на фиг.З - зависимость величины внутренних напр жений от времени сушки. Устройство, реализующее способ, .содержит антенну 1 в виде, например, металлической пласт.ны, подключенную к согласующему блоку 2, выход которого подсоединен к усилителю 3, выход которого подключен через преобразователь 4 к регистратору 5. Способ осуществл етс  следующим образом. . Антенну 1 устанавливают на рассто нии 10- 30 см от поверхности образца (не показан ) и начинают процесс .сушки. Генерируемые образцом импульсы электромагнитного излучени  усиливают усилителем 3 и после преобразовани  преобразователем 4 фиксиру регистратором 5. . В частности, дл  древесины мак симум энергии генерируемого электрсйаг нитного сигнала находитс  в пределах Гц, поэтому регистрацию сиг .налов целесообразно проводить имен - но в этсм диапазоне. В самом начало процесса когда влажность доски еще не перешла за предел гигроскопичности, усушка не наблюдаетс  и напр жени  на коротком участке О - t отсутствуют (фиг.З). Далее на участке t,- t влажность высыхающей поверхностной зойы опускаетс  за предел гигроскопич иости и продолжает сни сатьс . По витс  перепад влажности и возникнут раст гивающие напр жени , которые достигнут максимального значени  в точке tg . При жестких режимах сушки эти напр жени  могут превышать предел прочности древесины, что приводит к по влению трещин. На этом участке -сушКи с увеличением раст гивающих напр жений скорость изменени  числа электрс 1агнитных импульсов растет (фиг.2) , по мере приближени  напр жений к пределу прочности древесины скорость измене- . ни  числа электромагнитных импульсов уменьшитс , а при достижении предела прочности скорость изменени . чиСла электромагнитных импульсов (производна  количества импульсов по време- , ни равна нулю. Начина  с момента, соответствующего точке tg, влажность внутренней зоны доски перейдет за предел гигроскопичности . Перепад влажности и внутренние напр жени  уменьшаютс . К моменту , соответствующему точке полные результирующие напр жени  ис1чезнут . На участке t2 - t прЪисходит изменение знака приращени  величины йнутренних напр жений, что говорит ее спаде. Количество импульсов электромагнитного излучени  характеризует величину внутренних напр жений, возникающих в древесине в процессе сушки. По мере развити  процесса сушки увеличиваетс  суммарное число зарегистрированных электромагнитных импульсов, что позвол ет определить величину внутренних напр жений на разных этапах сушки древесины. Знание знака приращени  величины внутренних напр жений позвол ет корректировать процесс сушки дл  повышени  качества высушиваемых материалов .: Точность контрол  повышаетс , так как число электромагнитных импульсов и скорость их изменени  обусловлены по влением внутренних напр жений , возникающих в диэлектрическом гЗатериале в процессе сушки г подчинены закону этих напр жений и не завис т от параметров измерительной апп арату ры. The invention relates to measuring technology and relates to methods for controlling internal defects of dielectric materials, such as wood, during the drying process. The known method of controlling dielectric materials in the process of drying. wherein the shrinkage is determined by the width of the non-board Cl. The disadvantage of this method is that the monotonous nature of the shrinkage does not allow to determine the sign of the increment of the magnitude of the stresses. There is also known a method that includes determining the magnitude of internal stresses and the sign of its increment by measuring shrinkage in the central and surface zones of sample 2. The disadvantage of this method is the significant temperature error of measurement results, the dependence of the results on the degree of contact of the sensor with the sample. The purpose of the invention is to improve accuracy. This goal is achieved by the fact that, according to the method of controlling dielectric materials in the drying process, including determining the magnitude of internal stresses and the sign of its increment, the number of pulses of electromagnetic radiation of the dielectric material, which is judged by the magnitude of internal stresses, is fixed. Thereby, the sign of its increment is determined at the moments when the first derivative of the number of pulses. time is zero. 1 shows a block diagram of a device for implementing the method; figure 2 - the dependence of the first derivative of the number of pulses in time; Fig. 3 shows the dependence of the magnitude of the internal stresses on the drying time. A device implementing the method comprises an antenna 1 in the form of, for example, a metal sheet. Connected to matching unit 2, the output of which is connected to amplifier 3, the output of which is connected through converter 4 to recorder 5. The method is carried out as follows. . Antenna 1 is placed at a distance of 10-30 cm from the surface of the sample (not shown) and the drying process begins. Electromagnetic radiation pulses generated by the sample are amplified by amplifier 3 and, after being converted by converter 4, fixed by the recorder 5.. In particular, for wood, the maximum energy of the generated electromagnetically located signal is within Hz, therefore, it is advisable to carry out the registration of sig nals of signals in the cmc range. At the very beginning of the process, when the moisture of the board has not yet passed the hygroscopicity limit, shrinkage is not observed and there is no voltage in the short section O - t (Fig. 3). Further, at the site t, - t, the humidity of the drying surface soy drops below the hygroscopic limit and continues to decrease. A difference in humidity will occur and tensile stresses will occur, which will reach the maximum value at the point tg. With hard drying conditions, these stresses may exceed the tensile strength of wood, which leads to the appearance of cracks. In this area of drying with an increase in tensile stresses, the rate of change of the number of electromagnetic pulses increases (Fig. 2), as the stresses approach the tensile strength of wood, the rate of change is. Neither the number of electromagnetic pulses will decrease, and when the tensile strength is reached, the rate of change. The number of electromagnetic pulses (the derivative of the number of pulses over time, and is not zero. From the moment corresponding to the point tg, the humidity of the inner zone of the board goes beyond the hygroscopicity limit. The humidity drop and internal voltages decrease. By the time that corresponds to the corresponding point, the total resulting voltage will disappear The change in the sign of the increment of the magnitude of internal stresses occurs in the section t2 - t, which indicates its decline. The number of pulses of electromagnetic radiation characterizes the magnitude of the internal stresses. As the drying process develops, the total number of registered electromagnetic pulses increases, which allows determining the magnitude of internal stresses at different stages of wood drying. Knowing the sign of the increment of internal stresses increases the drying process the quality of the materials being dried.: The accuracy of the control increases, since the number of electromagnetic pulses and the rate of their change are due to the appearance of internal stresses The values arising in the dielectric g material during the drying process are subject to the law of these stresses and do not depend on the parameters of the measuring apparatus.

II

tfvatjtfvatj

Claims (1)

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДИЭДЕКТРИ:ЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОЦЕССЕ СУШКИ, -включающий определение величины внутренних напряжений и знака ее приращения, о-т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности, фиксируют количество импульсов электромагнитного излучения диэлектрического материала, по которому судят о величине внутренних напряжений, при этом знак ее приращения определяют в моменты, когда первая производная количества импульсов по времени равна нулю.METHOD FOR CONTROLLING DIEDECTRY: CLEAN MATERIALS IN THE DRYING PROCESS, which includes determining the magnitude of the internal stresses and the sign of its increment, with the exception of the fact that, in order to increase accuracy, the number of pulses of electromagnetic radiation of the dielectric material is fixed according to which the value of internal stresses is judged, while the sign of its increment is determined at times when the first time derivative of the number of pulses is zero. Фиг.1Figure 1
SU813316178A 1981-07-10 1981-07-10 Method of checking dielectric materials in the process of drying SU1018000A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813316178A SU1018000A1 (en) 1981-07-10 1981-07-10 Method of checking dielectric materials in the process of drying

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813316178A SU1018000A1 (en) 1981-07-10 1981-07-10 Method of checking dielectric materials in the process of drying

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1018000A1 true SU1018000A1 (en) 1983-05-15

Family

ID=20968665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813316178A SU1018000A1 (en) 1981-07-10 1981-07-10 Method of checking dielectric materials in the process of drying

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1018000A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Механизаци и автоматизаци производства. М., 1965, №10, с.2325. . : , .; : - ... . . , .2. Уголев Б.Н., Лапшин Ю.Г., Кротов Ё.В. Контроль напр жений при сушке древесины. М, 1980, с.100153. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8706959A1 (en) Method and device for rapidly ascertaining the parameters of a sample medium.
US4127813A (en) Method for balancing the sensitivity of two channels in a differential detection apparatus
SU1018000A1 (en) Method of checking dielectric materials in the process of drying
SU1589203A1 (en) Method of inspecting heat failure of materials
SU857837A1 (en) Method of thermal flaw detection
SU1481669A1 (en) Method for monitoring boundaries between material destruction stages
SU794505A1 (en) Device for determining coordinates of developing flaws
JPS57147007A (en) Method for measurement of length of continuously running material
JP3093054B2 (en) Method and apparatus for automatically adjusting sensitivity of ultrasonic flaw detector
SU1269013A1 (en) Method of determining degree of solidification of thermosetting binding agents
SU550572A1 (en) Method for structuroscopy of ferromagnetic products
SU1242788A1 (en) Method and apparatus for determining concentration of paramagnetic particles
SU1523991A1 (en) Method of checking quality of articles
SU1095063A1 (en) Method of measuring actual area of solid body contact
SU429332A1 (en) METHOD OF INCREASING THE ACCURACY OF INDUCTION CONTROL OF PRODUCTS
SU563612A1 (en) Electromagnetic process of testing quality of ferromagnetic
JPS51150384A (en) Supersonic wave flaw detecting method for steel pipe
JPS5920100B2 (en) Electromagnetic induction flaw detection method
SU1138732A1 (en) Method of ultrasonic checking of article surface flaws
Schulle et al. The Use of Resonant Frequency Analyses for the Evaluation of Saggars
SU1677615A1 (en) Method of adjustment of an ultrasonic tester
JPS6226421B2 (en)
SU1467502A1 (en) Method of checking stregth of article materials
SU667873A1 (en) Method of determining structural-critical moisture-content of ceramics
SU1027591A1 (en) Method of non-destructive quality control of electroconductive material articles