SU563612A1 - Electromagnetic process of testing quality of ferromagnetic - Google Patents
Electromagnetic process of testing quality of ferromagneticInfo
- Publication number
- SU563612A1 SU563612A1 SU7301942581A SU1942581A SU563612A1 SU 563612 A1 SU563612 A1 SU 563612A1 SU 7301942581 A SU7301942581 A SU 7301942581A SU 1942581 A SU1942581 A SU 1942581A SU 563612 A1 SU563612 A1 SU 563612A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- generator
- ferromagnetic
- frequency
- product
- transducer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Description
нению отношени частот илд амплитудно-фазовых характеристик измерительного тенератора относительно генератора опорной частоfbi суд т об измер емых параметрах.The ratio of the frequencies ild of the amplitude and phase characteristics of the measuring current generator relative to the reference frequency generator is judged on the measured parameters.
Но 1ИЗВест:ный способ Л редназначен дл контрол и дефектоскопии поверхностей незащищенных феррома.гнитных изделий. Применение его дл койтрол ферромагнитных включений под защитным неферромагнитйым слоем не обеспечивает необходимой точности и качества измерени из-за вли ни защитно10 неферро.магнитного сло .But 1THE BEST: Ldn way is designed for the inspection and flaw detection of the surfaces of unprotected ferro-magnet products. Its use for coitrol ferromagnetic inclusions under the protective non-ferromagnetic layer does not provide the necessary accuracy and quality of measurement due to the influence of the protective 10 non-ferromagnetic layer.
Цель изобретени - повышение качест1Ба контрол и его точ;ности три снижении материальных и временных затрат.The purpose of the invention is to increase the quality of control and its accuracy by reducing material and time costs.
Указанна цель достигаетс тем, что преобразователь устанавливают на поверхности издели из защитного иеферромагнитного материала , выставл ют равенство частот генераторов , снимают преобразователь с издели из защитного неферромагнитного материала, выставл ют равенство частот генераторов, устанавливают преобразователь на поверхность контроли:руемого издели , перемещают его по поверхности этого издели н по относительному изменению частоты иэмер.ительного генератора определ ют расноложение арматуры , намечают точки .контрол , в которых определ ют толщину иеферромагнитного защитного сло и величину коррозии ферр01магнитпой арматуры.This goal is achieved by placing the transducer on the surface of a product made of protective ferromagnetic material, equalizing the frequency of the generators, removing the transducer from the product of non-ferromagnetic protective material, setting the frequency of the generators equal, setting the transducer to the surface of the monitored product; This product is not determined by the relative frequency change and the measurer of the generator, the location of the reinforcement is determined, points are plotted. determining a thickness ieferromagnitnogo protective layer and the amount of reinforcement corrosion ferr01magnitpoy.
На чертеже изображена блок-схема устройства дл дефектоскопии ферромагнитных деталей под неферромарпитным защитным слоем .The drawing shows a block diagram of a device for flaw detection of ferromagnetic parts under a non-ferro-marshmal protective layer.
Устройство содержит инду-ктивный преобразователь 1, изме1рительный генератор 2, генератор 3 опорной частоты, блок 4 преобразовани сигналов и и-ндикации, бетонное изделие 5, железобетонное изделие 6 и устройство 7 дл измерени толщины защитного сло .The device comprises an inductive transducer 1, a measuring generator 2, a reference frequency generator 3, a signal-and-indication unit 4, a concrete product 5, a concrete product 6 and a device 7 for measuring the thickness of the protective layer.
Измерительный генератор 2 питает преобразо:ватель 1. Нри установке преобразовател 1 па поверхность бетонного издели 5 параметры преобразовател 1 мен ютс , что вызывает Изменение частоты генератора 2 относительно посто нной частоты генератора 3. Внутреннимн элементами подстройки частоты генератора 2 или 3 устанавливают равенство их частот. Затем преобразователь 1 снимают с бетоиного издели 5 и держат в воздухе. Это ведет к изменению электрических параметров преобразовател 1 и соответственно частоты генератора 2. Доби)ваютс равенства частот генераторов 2 и 3 по показани м блока 4.Measuring generator 2 feeds converter 1. When installing converter 1 on the surface of concrete product 5, parameters of converter 1 change, which causes a change in the frequency of generator 2 relative to the constant frequency of generator 3. The frequency tuning elements of the generator 2 or 3 establish equality of their frequencies. Then the transducer 1 is removed from the concrete product 5 and kept in the air. This leads to a change in the electrical parameters of the converter 1 and, accordingly, the frequency of the generator 2. The equal frequencies of the oscillators 2 and 3 are obtained according to the indications of block 4.
Затем преобразователь 1 помещают на изделие 6. Нервоначально измер ют толщину защитного сло бетона в точках контрол с помощью устройства 7. Помещают преобразователь 1 пооче|редно в намеченные точки контрол .Then, the transducer 1 is placed on the product 6. Initially, the thickness of the protective layer of concrete is measured at control points with the aid of device 7. Place the transducer 1 alternately at the designated control points.
Вли ние нрокорродироваиной поверхности арматуры и ферромалннтпых компонентовThe effect of norco-corrosive on the surface of reinforcement and ferro-aluminous components
продуктов коррозии вызовет изменение его электрических параметров и соответственно изменение частоты генератора 2. Сигналы с renepaTOpOiB 2 и 3 поступают на блок 4, где считываютс показани , характеризующие состо ние ферромагнитных ;материалов, т. е. преобразованна блоко,м 4 величина (отнощеиие частот генераторов 2 и 3) покажет степень коррозии арматуры в изделии 6.Corrosion products will cause a change in its electrical parameters and, accordingly, a change in the frequency of generator 2. Signals with renepaTOpOiB 2 and 3 arrive at block 4, where readings are taken that characterize the state of ferromagnetic materials, i.e., the converted block, m 4 value (relative frequency of the generators 2 and 3) will show the degree of corrosion of the reinforcement in item 6.
Например, ирименительно к железобетонным издели м, первоначально преобразователь помещают на поверхность бетонного издели и выставл ют равенство частот генераторов . Этой операцией выставл ют электрический нуль прибора при работе с данным видом бетона, т. е. подготавливают прибор к работе. Затем преобразователь снимают с поверхности бетоиного издели и держат в воздухе вдали от ферромагнитных материалов.For example, in relation to reinforced concrete products, an initial transducer is placed on the surface of a concrete product and an equal frequency generator is set. This operation sets the electric zero of the device when working with this type of concrete, i.e., preparing the device for operation. Then the transducer is removed from the surface of the concrete product and kept in the air away from ferromagnetic materials.
При этом частота измерительного генератора измен ет свою величину. Выставл ют равенство частот генераторов. Этой операцией выставл ют электрический нуль, учитывающий (исключающий) вли ние бетона на правильность определени степени коррозии арматуры . Преобразователь помещают на поверхность исследуемого железобетонного издели н перемещают его по ней. При этом, когда преобразователь будет встречать ферромагнптные элементы (арматуру) издели , частота измерительного генератора будет мен тьс . По изменению частоты измерительного генератора относительно частоты опорного генератора (экстремальные значени показани In this case, the frequency of the measuring generator changes its value. Equal frequency generators are set. This operation sets an electric zero, taking into account (excluding) the effect of concrete on the correctness of the determination of the degree of corrosion of the reinforcement. The transducer is placed on the surface of the concrete product under test and is moved along it. In this case, when the converter meets the ferromagnetic elements (reinforcement) of the product, the frequency of the measuring generator will change. By changing the frequency of the measuring generator relative to the frequency of the reference generator (extreme values of
будут наблюдатьс при совпадении оси датчика с осью арматуры) определ ют расположение арматуры внутри издели и размечают ее снаружи после чего, исход из технологической необходимости, намечают точки контрол и определ ют в нпх тем или иным Л1етодом толщину защитного сло бетона, послеwill observe when the sensor axis coincides with the axis of the reinforcement) determine the location of the reinforcement inside the product and mark it outside after which, proceeding from the technological need, mark control points and determine the thickness of the protective concrete layer using one or another L1 method
чего помещают преобразователь в выбраннуюwhich place the transducer in the selected
точку и измер ют степень коррозии арматуры.point and measure the degree of corrosion of the reinforcement.
Вли ние прокорродированной поверхностиThe effect of corroded surface
и ферромагнитных компонентов продуктов коррозии вызывают изменение электрических параметров преобразовател , что в свою очередь приводит к изменению частоты измерительного генератора. Относительное измененпе частоты считывают и но заранее составленному графику или таблице определ ют степень коррозии арматуры в выбранной точке . Указанное измерение повтор ют дл каждой точки контрол .and ferromagnetic components of corrosion products cause a change in the electrical parameters of the converter, which in turn leads to a change in the frequency of the measuring generator. The relative change in frequency is read and the degree of corrosion of the reinforcement at the selected point is determined by a predetermined schedule or table. This measurement is repeated for each control point.
Предлагаемый способ не требует разрущепи бетонного защитного сло , т. е. снижает материальные затраты и уменьшает врем контрол . Устранение вли ни защитного сло на выходные показани позвол ет повысить точность и качество контрол .The proposed method does not require the breaking of the concrete protective layer, i.e., it reduces material costs and reduces the control time. Eliminating the effect of the protective layer on the output readings allows to increase the accuracy and quality of the control.
Таким образом, способ позвол ет производить Контроль коррозионного состо ни арматуры без разрушени защитного диэлектрического сло , нанри.мер бетона, а исключениеThus, the method allows the Monitoring of the corrosion state of the reinforcement without destroying the protective dielectric layer, such as concrete, and the exception
вли н н этого сло на показани выходногоinfluence of this output
устройства позвол ет повысить качество .контрол и его точность.device allows to improve the quality and control of its accuracy.
Способ позвол ет значительно уменьшить трудоемкость и сократить врем контрол , оперативно и с достаточной точностью контролировать коррозионное состо ние арматуры , определ ть вид и интенсивность поражени .The method allows to significantly reduce the labor intensity and reduce the time of control, quickly and with sufficient accuracy control the corrosion state of the reinforcement, determine the type and intensity of damage.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7301942581A SU563612A1 (en) | 1973-07-06 | 1973-07-06 | Electromagnetic process of testing quality of ferromagnetic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7301942581A SU563612A1 (en) | 1973-07-06 | 1973-07-06 | Electromagnetic process of testing quality of ferromagnetic |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU563612A1 true SU563612A1 (en) | 1977-06-30 |
Family
ID=20559552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7301942581A SU563612A1 (en) | 1973-07-06 | 1973-07-06 | Electromagnetic process of testing quality of ferromagnetic |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU563612A1 (en) |
-
1973
- 1973-07-06 SU SU7301942581A patent/SU563612A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU563612A1 (en) | Electromagnetic process of testing quality of ferromagnetic | |
SU1335862A1 (en) | Eddy-current flaw detector | |
SU1727003A1 (en) | Method of determining mechanical stresses in ferromagnetic products | |
SU1033855A1 (en) | Method and device for checking cylinder-shaped object diameter | |
SU1619164A1 (en) | Method of vibroacoustic inspection of articles | |
SU1123095A1 (en) | Process for checking degree of hyperpolarization of piezoelectric ceramic sample | |
SU1193568A1 (en) | Apparatus for checking physico-mechanical parameters of ferromagnetic materials | |
SU1144003A1 (en) | Method of measuring mechanical stresses in ferromagnetic articles | |
SU1663526A1 (en) | Method of two-parameter quality control of products | |
SU949397A1 (en) | Evice for measuring material rheological characteristics | |
SU1226303A1 (en) | Method of vibroacoustic inspection of thin-walled structures | |
SU1658103A1 (en) | Method of measuring parameters of cylindrical dielectrics | |
SU868563A1 (en) | Method of non-destructive testing of ferromagnetic articles | |
SU1642339A1 (en) | Frequency-polarization method of checking anisotropy of dielectric sheet material | |
SU991280A1 (en) | Magnetic noise structuroscopy method | |
SU1670573A1 (en) | Process of checking products using eddy currents | |
SU1216716A1 (en) | Electromagnetic method of measuring specific electric conductance of non-ferromagnetic conducting articles | |
SU1543339A1 (en) | Eddy current method of measuring thickness of coatings | |
SU968732A1 (en) | Eddy-current flaw detector | |
SU783692A2 (en) | Apparatus for measuring parameters of machine rotating elements | |
SU670879A1 (en) | Device for magnetic-noise inspection of ferromagnetic materials | |
SU1446547A1 (en) | Method of inspecting the surface layer of heat-treated and ground ferromagnetic articles | |
SU373609A1 (en) | DEVICE FOR CONTROL HARDNESS OF FERROMAGNETIC MATERIALS | |
SU1397823A1 (en) | Method of checking the presence of flaws in articles | |
SU1073593A1 (en) | Device for article vibration checking |