f10 Изобретение относитс к агрегатированиому оборудованию дл обработки хрупких удлиненных деталей, а именно, к автоматам дл обработки деталей типа податчиков перьевых авторучек. По основному авт. ев, № 933388 известен многопозиционный автомат, содержащий станину, делительный поворотный СТОЛ, подпружиненные клещевые зажимные устройства, расположенные равномерно по окружности поворотного стола , и установленные на станине по ходу технолопгческого процесса обрабатьгоающие головки , Дл повышени надежности обработки консольно закрепленных удлиненных хрупких деталей на станине в каждой позиции обработки установлена поддерживающа деталь опора с приводом е возвратнопоступательного перемещени в направлеПИТ1 инструмента. Одна из губок каждого зажимного устройства жестко закреплена на поворотном столе, а друга установлена с возможностью качани в плоскости, перпе1аднкул рной плоскости поворотного стола, и в ней вьшол ен сквозной паз дл прохода инструмента. Поддерживающие, заготовку опоры авто мата обеспечивают правильное положение консольно закр шленнь х заготовок лищь в зо вертикальном направлении относительно поворотного стола. При этом возможны некоторые отклонени свободных их концо в горизонтальной плоскости из-за неточности заготовок. Одной из особенностей конкретных де талей (податчнков перьевых ручек) вл етс необходимость особо точного поло жени верхнего продольного паза относи тельно контура конца податчика в горизонтальном направлении. В конечном же итоге при сборке авторучки этот паз дол жен точно совпадать с центральным щли- цом пера. Между тем именно конец по- датчика в силу неточности заготовок или по случайным причинам наиболее часто отклон етс от номинального положени в горизонтальной плоскости. Цель изобретени - повыщение точности фиксации детали при обработке. Поставленна цель достигаетс тем что многопозиционный автомат, на пово- ро-но-йелите ьном столе которого распол жены подпрухсиненные клещевые захват зажимного устройства, расположенные равномерно по окружности,а обрабатываю-г щие головки и поддерживающие деталь опоры закреплены на станине автомата, снабжен выравнивателек; оси детали, ус0 тановленным также н , станине по крайней мере у одной из позиций обработки и выполненным в виде двух двуплечих рычагов , установленных с возможностью качани вокруг оси, лежащей в плоскости проход щей через ось поворотного стола, и привода качани упом нутых рычагов, при этом на плечах рычагов, противоположных плечам, взаимодействующим с при- водом, образованы опорные элементы. На фиг. 1 изображен описьтаёмый станок, ввд сбоку; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - вид сверху, Обрабатътаема /деталь 1 закреплена радиально на поворотном слое 2, Кронштейн 3, смонтированный на станине 4 станка регулируемой высоты, снабжен втулкой 5, в которой зафиксирована ось 6, выравнивател , лежаща в плоскости, .проход щей через ось стола 2. На этой оси свободно .сид т два двуплечих рычага 7 и 8, нижние концы которых ст гивает раст жени 9. Дл присоединени пружины 9 в каждый рычаг запрессован щтифт 1О, а перемещение рычагов в направлении их оси ограничиваетс заплечиком 11 к гайкой 12, Захватные поверхности верхних койиов рычагов 7 и 8 обработаны так, что точно соответствуют заданной конфигурации соответству- ющего участка конца детали 1, Кроме того , на рычагах под захватным участком вьшолнены опорные элементы 13, На верхнем торце корпуса опоры-толкател 14 привода качани двуплечих рычагов 7 и 8 смонтированы регулировочные винты 15, В плоскости, совпадающей с осью симметрии детали 1 и выравнивател , расположена фреза 16, закрепленна на рабочей головке (не показана), установленной вьпие устройства выравнивател и дальше от его поворотного стола. При поступлении очередной детали 1, зажатой в зажиме поворотного стола 2, на данную рабочую позицию, прежде чем обрабатывающий инструмент - фреза 16 начнет обработку, поднимаетс толкатель 14 и поворачивает рычаги 7 и 8 в такое положение, при котором юс верхние концы привод т свободный конец консольно закрепленной детали 1 точно в плоскость симметрии выравнивател . После этого фреза 16 совершает рабочий ход, обрабатъшает деталь и возвращаетс в исходное положение, а толкатель 14 опускаетс , что ведет к раздвижению верхних концов рычагов 7 и 8f10 The invention relates to an aggregation of equipment for processing fragile elongated parts, namely, automatic machines for processing parts such as feather fountain pen feeders. According to the main author. Ev, No. 933388, a multi-position machine is known, which contains a frame, a rotary dividing table, spring-loaded clamp clamping devices located evenly around the turntable, and mounted on the frame during the tehnolopgichesky process. To increase the reliability of processing console-mounted elongated fragile parts on the frame in Each machining position is supported by a support part with a drive e of a reciprocating movement in the tool PIT1 direction. One of the jaws of each clamping device is rigidly fixed on the turntable, and the other is installed with the possibility of swinging in a plane, perpendicular to the plane of the turntable, and in it is a through groove for the passage of the tool. Supporting the workpiece support automat ensure the correct position of the console closed workpieces in the zo vertical direction relative to the turntable. In this case, some deviations of their free end in the horizontal plane are possible due to the inaccuracy of the blanks. One of the features of specific parts (feather pen handles) is the need for a particularly accurate position of the upper longitudinal groove relative to the contour of the end of the feeder in the horizontal direction. In the end, when assembling a pen, this groove must exactly coincide with the central slot of the pen. Meanwhile, it is the end of the sensor due to the inaccuracy of the blanks or for random reasons that most often deviates from the nominal position in the horizontal plane. The purpose of the invention is to increase the accuracy of fixing the part during processing. The goal is achieved by the fact that the multi-position automatic machine, on a turntable, has a spring-mounted clamp clamping device, which are evenly spaced around the circumference, and the machining heads and supporting parts are fixed on the frame of the machine, equipped with levelers; the part axis, also installed, on the bed of at least one of the machining positions and made in the form of two double-arm levers mounted for swing around an axis lying in the plane passing through the axis of the rotary table and swinging the said levers, supporting elements are formed on the arms of levers opposite to the arms interacting with the drive. FIG. 1 depicts the machine described, vdh side; FIG. 2 is a view A of FIG. 1; FIG. 3 is a top view. The workpiece / part 1 is fixed radially on the rotary layer 2. The bracket 3 mounted on the base 4 of the machine of adjustable height is equipped with a sleeve 5, in which the axis 6 is fixed, equalizer lying in the plane passing through table axis 2. On this axis, there is a free two-shoulder lever 7 and 8, the lower ends of which stretch to stretch 9. To attach the spring 9 to each lever, press an OO pinch, and the movement of the levers in the direction of their axis is limited by a shoulder 11 to the nut 12, gripping surfaces top their arms 7 and 8 are machined in such a way that they exactly correspond to a given configuration of the corresponding section of the end of part 1, In addition, support elements 13 are executed on the levers below the gripping section. On the upper end of the housing of the push-rod 14 of the swing arm two-arm 7 and 8 The adjusting screws 15 are mounted. In the plane coinciding with the axis of symmetry of the part 1 and the equalizer, there is a milling cutter 16 fixed to the working head (not shown), installed at the leveling device and further from its rotary table. Upon receipt of the next part 1, clamped in the clamp of the turntable 2, to this working position, before the machining tool — the milling cutter 16 begins processing, the pusher 14 rises and turns the levers 7 and 8 to a position where the upper ends bring the free end cantilever parts 1 exactly in the plane of symmetry of the equalizer. After that, the milling cutter 16 makes a working stroke, processes the workpiece and returns to its original position, and the pusher 14 lowers, which leads to the sliding of the upper ends of the levers 7 and 8
настолько, чтобы освободить зону, в ко-, торой перемещаютс детали 1 при повороте стопа 2. Затем цикл повтор етс , Введение в многопозиционный автомат бокового выравнивател предложенной конструкции позвол ет повысить точность фиксации хрупких удлиненных деталей при обработке в плоскости, параллельной поворотному столу, и тем самымso as to free up the zone in which parts 1 move when the foot 2 is rotated. Then the cycle repeats, Introducing the lateral leveler's multi-position automatic device of the proposed design improves the accuracy of fixing brittle elongated parts when machining in a plane parallel to the turntable, and thereby
повысить качество изготовлени податчиков дл перьевых авторучек.improve the quality of manufacturing feeders for fountain pens.
Эффект заключаетс в значительном снижении брака. При использовании предложенного технического решени удаетс получить качественные детали из не вполне качественных заготовок благодар наличию вьфавнивател .The effect is a significant reduction in rejects. When using the proposed technical solution, it is possible to obtain high-quality parts from not quite high-quality blanks due to the presence of the driver.
ВидАVida
8eight