Изобретение относитс к получению металлических порошков распылением, в частности к устройствам дл центробежного распьшени металла. Известно устройство дл центробежгного лить гранул, содержащее диск с приводом и вставкой, причем диск имеет рабочую поверхность в виде геликоида I Однако данное устройство не поэвол ет получать однородные гранулы по размеру и структуре. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройство -дл центробежного распылени металла, содержащее диск с приводом вращени и профилировЕШ ной вставкой, установленной в кольцевой выемке диска, причем по периметру встав ки вьшолнены полости, соединенные с подводом нейтрального газа 1.23 . При работе известного устройства получают порощк:И с пылевидной вэрывоопасной фракцией вместе с крупными гранула « 1МИ, вл ющимис отходом. Целью изобретение вл етс повышение выхоаа годного и обеспечение взрывобезо пасносги процесса распылени . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл центробежного распылени металла, содержащем вращакшшйс диск с профилированной вставкой , установленной в кольцевой выемке, встав1ка вьтолнена с кромкой, образованной кольцевой выточкой на поверхности и содержащей сужающиес к наружной окружности кромки каналы с открщением ширины к глубине ОД-О,3. Наличие кромки в верхней части вста ки тормозит нерегулируемюгй срьш металrtia , способствует направлению его в каналы , прорезанные в кромке, что увеличивает равномерность распределени расплава перед его сходом с диска. Сужение канапов к наружйой окружности кромки образует зону повышенного давлени - на выходе металла с устройства и тем самым способствует ускорению диспергировани струн металла и получению более , мелкого продукта, необходимого, дл получени высоких физико- механических свойств прессовок. Отношение ширины каналов к их глубине выбрано в пределах 0,1-0,3, поскольку снгокение этого отношени или повышение приводит к снижению выхода рабочей фракции. Это происходит вследствие того, что при соотношении ширины канала к глубине менее 0,1 гранул ци металла идет по поверхности диска, а не через каналы . Увеличение же соотношени ширины канала к глубине более 0,3 приводит к созданию условий дл получени крупных гранул, так как в этом случае не обеспечиваетс зона повьш1енного давлени в области распада струи. На фиг. 1 представлено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит диск 1 вставку 2, на кромке 3 которой вьшолнены сужающиес к ее наружной окружности каналы 4. Кромка 3 образована кольцевой выточкой 5 на поверхности вставки 2. Устройство работает следующим образом . Через ворс ку расплавленный металл подаетс на вставку 2, тормозитс кольцевой выточкой 5 и через каналы 4 кромки 3 за счет центробежных сил выбрасываетс с устрюйства. В таблице приведены результаты испытаний предлагаемого устройства, проведенные на алюминии марки А-8 при скорости вращени разливочного устройства 100О об/мин.The invention relates to the preparation of metal powders by spraying, in particular to devices for the centrifugal injection of metal. A device for centrifugal casting of granules is known, which contains a disk with a drive and an insert, and the disk has a working surface in the form of a helicoid. However, this device does not allow to obtain uniform granules in size and structure. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a device for centrifugal spraying of metal containing a disk with a rotating drive and a profiled insert installed in the annular recess of the disk, with cavities connected to the supply of neutral gas 1.23 around the perimeter of the insert. When a known device is operated, a powder is obtained: And with a dust-like high-hazardous fraction, together with large granules, 1 MI, which are waste. The aim of the invention is to increase the yield and to provide an explosion-free spraying process. The goal is achieved by the fact that in a device for centrifugal spraying of metal containing a rotating disk with a profiled insert installed in an annular recess, the insert is filled with an edge formed by an annular groove on the surface and containing channels narrowing to the outer circumference of the channel with open width to depth OD- Oh, 3. The presence of an edge in the upper part of the inset slows down the uncontrolled iron metal, which contributes to its direction into the channels cut in the edge, which increases the uniform distribution of the melt before it leaves the disk. The narrowing of the canals to the outer circumference of the edge forms a zone of increased pressure — at the metal exit from the device, and thereby helps to accelerate the dispersion of the metal strings and to obtain a finer product required for obtaining high physical and mechanical properties of the compacts. The ratio of the width of the channels to their depth is chosen in the range of 0.1-0.3, since the caking of this ratio or increase leads to a decrease in the yield of the working fraction. This is due to the fact that when the ratio of the channel width to the depth is less than 0.1, the granulation of the metal goes along the surface of the disk, and not through the channels. An increase in the ratio of the channel width to a depth of more than 0.3 leads to the creation of conditions for the production of large granules, since in this case no high pressure zone is provided in the area of jet disintegration. FIG. 1 shows the device, a vertical section; in fig. 2 - the same, top view. The device contains a disk 1 insert 2, on the edge 3 of which channels 4 are narrowed down to its outer circumference. Edge 3 is formed by an annular notch 5 on the surface of insert 2. The device operates as follows. Through the pile, the molten metal is fed to the insert 2, is braked by an annular recess 5 and through the channels 4, the edges 3 are ejected from the device due to centrifugal forces. The table shows the test results of the proposed device, carried out on aluminum grade A-8 at the rotational speed of the casting device 100o rpm.
; Кгис видно из таблицы, предлагаема конструкци диска позвол ет увеличить выход товарной фракции гранул 2 мм, а также получить более однородный продукт, без пылевидной фракции.; The table can be seen from the table; the proposed disc design allows an increase in the yield of the commodity fraction of 2 mm granules, as well as to obtain a more homogeneous product, without a dust-like fraction.
После разливки гранулы без рассева успешно проход т испытани в чернойAfter casting, the granules without sieving are successfully tested in black
металлургии дл алюминотермии, а также дл получени полуфабрикатов и изделий методами порошковой металлургии.metallurgy for aluminothermy, as well as for obtaining semi-finished products and products by powder metallurgy methods.
Годовой экономический эффект симального объема использовани изобре- тени 8ОО тыс. руб.The annual economic effect of the maximum amount of use is 8OO thousand rubles.