SU1016654A1 - Горн агломерационной машины - Google Patents

Горн агломерационной машины Download PDF

Info

Publication number
SU1016654A1
SU1016654A1 SU813368635A SU3368635A SU1016654A1 SU 1016654 A1 SU1016654 A1 SU 1016654A1 SU 813368635 A SU813368635 A SU 813368635A SU 3368635 A SU3368635 A SU 3368635A SU 1016654 A1 SU1016654 A1 SU 1016654A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fuel
additional chamber
modular elements
chamber
oxidizer
Prior art date
Application number
SU813368635A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Акимович Шурхал
Анатолий Еремеевич Еринов
Борис Дмитриевич Сезоненко
Виктор Георгиевич Власов
Евгений Васильевич Невмержицкий
Виктор Дмитриевич Вижанский
Татьяна Владимировна Скотникова
Василий Федорович Щукин
Original Assignee
Институт Газа Укрсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Газа Укрсср filed Critical Институт Газа Укрсср
Priority to SU813368635A priority Critical patent/SU1016654A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1016654A1 publication Critical patent/SU1016654A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Од 0 СП 4 Изобретение относитс  к предварительной обработке руд, а именно к сп канию руд, и может быть использовано в металлургической и химической пpc мышленности и в промышленности строительных материалов. Известно устройство дл  нагрева воздуха, состо щее из зонта, трубопроводов насадки, заключенной в металлический футерованный кожух, и форкамеры, выполненное из соединенны между собой съемных воздухонагревателей рекуперативного типа с насадко в виде трубок с пластинами и устанав ливаемое после зажигательного горна агломерационной машины СОНаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  горн агломера ционной машины, содержащий основную камеру зажигани , в стенках которой установлены горелки, подсоединенные к распределительным коллекторам окислител  и топлива, и дополнительную камеру с каркасом и коллекторами дл  подвода холодных окислител  и/ил топлива и отвода нагретых окислител  и/или топлива 2. Недостаток известного горна - низ ка  эффективность рекуперации тепла, излучаемого аглоспеком, что обусловлено малой интенсивностью теплоотдачи от внутренней поверхности радиационных труб к проход щему внутри них воздуху или газовому топливу. . Вследствие низкого теплового КПД радиационной трубы проход и1ий по трубам газ нагреваетс  до сравнительно низких температур (503-5 3°К), поскольку длина участка агломерационной машины, на котором имеет место интенсивна  радиаци  тепловой энергии от поверхности аглоспека,  вл етс  огра ной мере реализуютс  пре1 мущества использовани  нагретого воздуха в процессе агломерации. Низка  интенсивность теплоотдачи от внутренней поверхности радиагционных- труб к проход щему через них газу обусловливает повышение их температуры и особенно резко на начальных по ходу агломашин участках дополнительной камеры. При горизонтальном расположении труб это приводит к их деформации под действием собственной массы Кроме того, вследствие высокой температуры радиационных труб в процессе эксплуатации горна на наружную их поверхность налипают частицы спекаемого материала, что значительно ухудшает теплопередачу от аглоспека к нагреваемому газу. Недостатком известного горна  вл етс  также неравномерность по ширине агломашины подвода воздуха, используемого дл  спекани  шихты под дополнительной камерой. Поскольку дополнительна  камера имеет сплошной свод, то поступление в нее воздуха возможно только через зазоры между боковыми стенками дополнительной камеры и через зазор между поверхностью аглоспека и сводом в заднем торце камеры, в результате усиливаютс  бортовые подсосы воздуха и неравномерность спекани  шихты по ширине агломашины со всеми вытекающими отсюда отрицательными последстви ми: замедление процесса спекани  шихты, ухудшение качества получаемого агломерата„ уменьшение удельной производительности агломашины,увеличение удельного расхрда электроэнергии и топлива. Цель изобретени  - уменьшение энергозатрат на производство агломерата и увеличение производительности агломерационной машины. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в горне агломерационной машины, содержащем основную камеру зажигани , в своде или боковых стенках которой установлены горелки, подсоединенные к распределительным коллекторам окислител  и топлива, и дополнительную камеру с каркасом и коллекторами дл  подвода холодных окислител  и/или топлива и отвода нагретых окислител  и/или топлива, свод дополнительной камеры выполнен из прикрепленных к ее каркасу модульных элементов струйного рекуператора, причем модульные элементы плотно расположены друг к другу плоскими боковыми стенками в поперечных р дах, а в продольных р дах установлены с зазорами, выполненными в виде туннелей с плавным расширением книзу и образованными их плосковыпуклыми торцовыми стенками, при этом отношение суммарной площади поперечного в горизонтальной плоскости сечени  туннелей в их наиболее узком участке к общей площади дополнительной камеры равно 0,05-0,20. Кроме того, модульные элементы свода дополнительной камеры соединены трубопроводами последовательно или попарно последовательно. В струйном рекуператоре поток нагреваемого газа при помощи перфоои310 рованной стенки-решетки дробитс  на отдельные струи, которые, удар  сь о теплообменную поверхность, интенсифицируют отвод от нее поглощенной тепловой энергии, излучаемой поверхностью аглоспека. Интенсификаци  теплообмена от поверхности к стру м воздуха обусловливаетс  турбулизацией в зкого воздушного подсло  внутри рекуператора. При струйном теплообмене представл етс  возможным получать высокие значени  удельных тепловых йотоков(1 70-110 от поверх нести теплообмена к нагреваемому газу . В табл. 1 представлены полученные на модельной установке струйного рекуператора экспериментальные данные по зависимости удельной тепловой нагрузки теплообменной поверхности q/ от количества подведенного к ней тепла f( при скорости струй воздуха, обдувающего поверхность теплообмена, равной 20 м/с. Горн обеспечивает подогрев окислител  и/или газового топлива, используемых дл  внешнего нагрева, до температуру и равномерный; по , площади дополнительной камеры доступ воздуха в зону горени  твердого топлива спекаемой шихты. Использование нагретого окислител  при сжигании топлива в основной камере горна позвол ет уменьшить удельный расход топлива на зажигание спекаемой шихты, и повысить концентрацию свободного кислорода в горновом газе основной камеры, в результате чего интенсифицируетс  процесс горени  технологического топлива шихты и повышаетс  химическа  полнота его сгорани , а также увеличиваетс  производительность агломерационной машины. Произ (Водительность машины увеличиваетс  и iблагодар  равномерному распределению воздуха по ширине машины под дополни тельной камерой горна. В результате существенно уменьшаютс  затраты энергии на процесс спекани  шихты и увеличиваетс  производительность агломерационной машины. На фиг. 1 изображен предлагаемый горн, продольный разрез; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг, 3 сечение А-А на фиг. 1. Горн агломерационной машины содер жит основную камеру 1, в своде или в боковых стенах которой установлены горелки 2, подсоединенные к распреде 5 лительным коллекторам 3 и i дл  подвода топлива и окислител , и соединенную с ней дополнительную камеру 5 содержащую коллекторы 6 и 7 дл  подвода холодных окислител  и/или топлива и коллекторы 8 и 9 дл  отвода нагретых окислител  и/или топлива. Свод дополнительной камеры выполнен из модульных элементов 10 струйного рекуператора, каждый из которых содвржит успокоительную камеру 11 с перфорированной стенкой 12, тепловоспринимающую стенку 13 и патрубки И и 15 дл  подвода и отвода нагреваемого газа. Модульные элементы 10 расположены вплотную один к другому наружными плоскими боковыми стенками 16 и установлены с зазорами 17 между поперечными р дами в виде туннелей с плавно расшир ющимис  амбразурами, образованными плоскими и выпуклыми участками торцовых стенок 13 модульных элементов 10. Отношение суммарной площади поперечного в горизонтальной плоскости сечени  туннелей в ыаиболее узких их участках (Х$т } к активной площади дополнительной камеры 5(5к.) равно 0,05-0,20. L- -Модульные элементы 10 при помощи патрубков 14 и 15 и коллекторов 18 и 19 соединены один с другим последовательно или попарно последовательно. Модульные элементы креп тс  к каркасу 20 дополнительной камеры 5 внутри ее боковых стенок 21, футерованных огнеупорным материалом. Дл  уменьшени  потерь тепла модульные элементы 10 укрыты слоем теплоизол ционного материала 22. Горн работает следующим образом. В коллектор 6 подвод т холодный окислителе, откуда через патрубки 1 он поступает в успокоительные камеры 11 модульных элементов 10 струйных рекуператоров, которые расположены в задней торцовой части дополнительной камеры 5. Из успокоительных, камер 11 окислитель выходит через отверсти  в перфорированных стенках 12 и омывает изнутри тепловоспринимающие стенки 13, от которых принимает тепловую энергию, поглощенную их наружными поверхност ми. Затем окислитель через выходные патрубки 15 выходит из крайних модульных элементов и по коллектору 18 поступает во входные патрубки l4 соседних модульных элементов, проходит через них и подаетс  в последующие модульные элементы. Нагретый воздух, выход щий из модульных элементов, которые расположены у начальной ( передней) торцовой части дополнительной камеры 5, поступает в коллектор 8, а затем через коллектор А - в горелки 2 основной камеры 1 горна. В горелки 2 через коллектор 3 подводитс  газовое или жидкое топливо. Образовавша с  горюча  смесь сгорает в объеме основной камеры 1, а получаемые при этом продукты сгорани  просасываютс  через слой спекаемого материала. Аналогично может подогреватьс  и газовое is чае
топливо, при этом оно поступает через коллектор 7 дополнительной камеры 5 в модульные элементы 10 задней торцовой части камеры 5 затем через коллектор 19 подаетс  в соседние модульные элементы, а по выходе из крайних модульных элементов нагретое топливо поступаетв коллектор 9 а из него через колллектор 3 - в горелки 2 основной камеры 1 горна. В случае выхода модульных элементов из стро  зажигательный горн в меж- . ремонтном периоде может работать на холодных окислителе И топливе, поступающих в горелки 2 через коллекторы 3 и 4 .
Воздух, необходимый дл  протекани  процесса горени  твердого топлива шихты на участке под дополнительной камерой, поступает из окружающей атмосферы под действием разрежени , имеющегос  у поверхности сло  спекаемой шихты, через туннели С плавно расшир ющейс  амбразурой. Равномер- : ность распределений воздуха по площади дополнительной камеры достигаетс  оибором отношени  суммарной площадиС5 .2т) поперечного в горизонталь
товые прососы воздуха, что привадит к нарушению равномерности процесса спекани  шихты по ширине агломашины. При 2.5т/5к. (2 большой величины достигают потери тепла в окружающее пространство через туннели, вследстви чего повышаютс  затраты энергии на производство агломерата.
Выполнение свода дополнительной камеры горна из прикрепленных к каркасу модульных элементов упрощает монтаж и демонтаж горна.
Предлагаемый горн по сравнению с известным позволит повысить температуру подогрева окислител  (воздуха) или топлива от 500-5 0 до 775-875 К обеспечив прирост концентрации кислорода в горновом .газе на 2,6%(абс.), при этом производительность агломерационной машины увеличитс  на 2,3%, а удельный расход твердого топлива в пересчете на условное топливо уменьшитс  на 0,78 кг/т агломерата. Кроме того, подогрев воздуха за счет утилизированного тепла аглоспека обеспечит экономию газового топлива в пе;ресчете на условное топливо в количестве 0,61 кг/т агломерата.
Т а б л и ц а 1 ной плоскости сечени  туннелей в их наиболее узком участке к общей площади дополнительной камеры (5к в пределах 0,05-0,20. В табл. 2 сопоставлены давлени  Егоздуха над слоем материала в допол- . нительной камере горна и дол  рекуперируемой тепловой энергии, излучаемой поверхностью аглоспека, при различных значени х. При 2;S-r(S| 0,05 вследствие малой относительной площади туннелей давление воздуха по оси камеры меньше атмосферного давлени , т.е. в этом слуусиленное развитие получают бор
Тепловой поток, подаваемый к поверхчюсти нагрева,
Теплова  нагрузка поверхности нагрева ,
Степень рекуперации
145 160
127
90 100 110 0,71 0,69 0,69 Отношение0,03 0,05 Избыточное давлеиие воздуха в  ополнительной камере горна. Па -5 Дол  рекуперированного тепла, %72,8 71,2 Производитель-. ;ность агломерационной машины , отн.ед.0,96 0,98 0,10 0,15 0,20 0,25 О О О О 67,5 63,8 60,0 5б,2 1,0 ,Qit 1,03 0,99
V
ff a/fftfjaifff - /
/ 74
Фиг. гг

Claims (2)

1. ГОРН АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЫ, содержащий основную камеру зажигания, в своде или боковых стенах которой установлены горелки, подсоединенные к распределительным коллекторам окислителя и топлива, и дополнительную камеру с каркасом и коллекторами для подвода холодных окислителя и/или топлива и отвода нагретых окислителя и/или топлива, отличающийся тем, что,с целью уменьшения энергозатрат на производство агломерата и увеличения производительности агломерационной машины, свод дополнительной камеры выполнен из прикрепленных к ее каркасу модульных элементов струйного рекуператора, причем модульные элементы плотно расположены друг к другу плоскими боковыми стенками в поперечных рядах, а в продольных рядах установлены с зазорами , выполненными в виде туннелей с плавным расширением книзу и образованными их плосковыпуклыми торцовыми стенками, при этом отношение суммарной площади поперечного в горизонтальной плоскости сечения туннелей в их наиболее узком участке к общей пло- $5 щади дополнительной камеры равно 0,05-0,20.
2. Г орн поп. ^отличающийся тем, что модульные элементы свода дополнительной камеры соеди- 2 йены трубопроводами последовательно * или попарно последовательно. I
101665
I >
101665ч
SU813368635A 1981-12-23 1981-12-23 Горн агломерационной машины SU1016654A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813368635A SU1016654A1 (ru) 1981-12-23 1981-12-23 Горн агломерационной машины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813368635A SU1016654A1 (ru) 1981-12-23 1981-12-23 Горн агломерационной машины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1016654A1 true SU1016654A1 (ru) 1983-05-07

Family

ID=20987646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813368635A SU1016654A1 (ru) 1981-12-23 1981-12-23 Горн агломерационной машины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1016654A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA019468B1 (ru) * 2011-08-12 2014-03-31 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Металлургической Теплотехники Оао "Вниимт" Горн для зажигания шихты

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № i 87122, кл. F 27 В 21/00, 19б5. 2. Авторское свидетельство СССР М 735892, кл. F 27 В 21/00, 1977. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA019468B1 (ru) * 2011-08-12 2014-03-31 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский Институт Металлургической Теплотехники Оао "Вниимт" Горн для зажигания шихты

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0019425B1 (en) Process for baking carbon electrodes
CN101857383A (zh) 一种梁式石灰窑
BR112014003286B1 (pt) Aparelho e método para tratamento térmico de material em pedaços ou aglomerado
CN102878808B (zh) 一种串联工业炉窑
US20070122756A1 (en) Burner nozzle field comprising integrated heat exchangers
JP2758383B2 (ja) コークス製造方法
US4309171A (en) Billet heating furnace with pressurized entrance seal
SU1016654A1 (ru) Горн агломерационной машины
CN107906516A (zh) 一种空气/燃气双预热的连续式自身蓄热无焰燃烧器
CN110160038B (zh) 一种生物质成型燃料半气化燃烧承压锅炉
CN101760212A (zh) 一种干法熄焦的冷却结构
CN209068946U (zh) 一种粮食烘干塔用燃油热风炉
CN101118114B (zh) 一种用磷矿直接制取磷酸的新型工业化三通道式辊道窑
CN108728629B (zh) 一种节能型直火加热连续热处理装置
CN109489415A (zh) 自循环辊体燃气钢带式辐射加热炉加热系统
CN101749950B (zh) 用于页岩砖生产的回风式节能轮窑以及生产方法
CN106399616A (zh) 辐射管直接还原竖炉
CN206266647U (zh) 辐射管直接还原竖炉
CN212747327U (zh) 冶金烧制窑
CN215984020U (zh) 一种钎焊炉燃气废热贯通式热回收干燥炉装置
CN217275508U (zh) 一种轻型节能隧道窑
RU2229665C2 (ru) Зажигательный горн агломерационной машины
CN215261131U (zh) 锂电材料燃气加热辊道窑
CN108151557A (zh) 一种适用于喷气加热技术的换热器
RU2064639C1 (ru) Обжиговая конвейерная машина