Изобретение относитс к производству бумаги и картона на современных .бумаго- и картоноделательных машинах оборудованных напорными щиками с воздушной под тикой. Известна система автоматического управлени напорным щиком с воздушной подушкой/ содержаща регул тор расхода массы, регул тор суммарного напора, соединенный с элементом сра нени , регул тор расхода массы на массопроводе к смесительному насосу соединённый корректирующий ре .гул тор с выходом вычислительного устройства, к входу которого подключен датчик высоты напускной щели напорного щика, вычислительное устрой ство, вход которого св зан с датчиком скорости сетки, а выход через другое вычислительное устройство и схему сравнени подключен к регул тору расхода разбавленной массы flj Недостатком известной системы вл етс большое врем перестройки системы при переходе с производства одного-вида бумаги или картона на другой, JTO ведет к уменьшению выпуска продукции. Целью изобретени вл етс увеличение выпуска продукции . Поставленна цель достигаетс тем что система автоматического управле ни напорным щиком, с воздушной подушкой , содержаща регул тор расхода массы в напорный щик, регул тор суммарного напора, соединенный с выходом элемента сравнени , регул тор расхода массы на массопроводе к смесительному насосу, соединенный через корректирующий регул тор с выходом вычислительного устройства, к входу которого подключен датчик высоты наПускной щели напорного щика, другое вычислительное устройство, вход кото рого св зан с датчиком скорости сетки , а выход через вычислительное устройство и схему сравнени подключен к регул тору расхода разбавленной массы, имеет регул тор и исполнительный механизм подъема напускной щели, сумматоры, блоки коррекции и дополнительное вычислительное устройство , вход которого дополнительно св зан с выходом другого вычислитель ного устройства, а выход - с входом элемента сравнени , выход которого дополнительно через первый блок коррекции св зан с одним входом первого сумматора, другие входы которого под ключены соответственно к выходу регу л тора разбавленной массы и выходу датчика высоты напускной щели, а выход подключен через регул тор к исполнительному механизму подъема напускной щели, при этом выход регул тора суммарного напора и выход элемента сравнени через вт.орой блок коррекции подключены к входу второго сумматора, выход которого св зан с регул тором расхода массы в напорный щик. На чертеже изображена блок-схема системы. Система состоит из регулирующего органа 1 расхода, массы в нацорный щик, регул тора 2 суммарного напора массы, элемента 3 сравнени текуще-. и заданного значений суммарного Hatiopa f регул тора 4 массы на массопроводе к смесительному насосу, корректирующего регул тора 5, вычислительного устройства 6 задани расхода массы, датчика 7 высоты напускной иели, вычислительного устройства 8 задани истечени скорости массы, датчика 9 скорости сетки, элемента 10сравнени текущего и заданного значений расхода массы, регул тора 11расхода разбавленной массы, вычислительного устройства 12 задани сумi/iapHoro напора, первого блока 13 кор рекции , первого сумматора 14, регул тора 15 подъема напускной щели, исполнитель його механизма 16 подъема напускной щели, второго блока 17 коррекции , второго сумматора 18, регул тора 19 скорости сетки, задатчика 20 скорости сетки, датчика 21 расхо/да разбавленной массы, напорного щика 22, датчика 23 суммарного напора, датчика 24 уровн массы, смесительного насоса 25, регул тора 26 уровн массы, задатчика 27 регул тора уровн массы, регулирующих органов 28 расхода воздуха, компрессора 29 воздуха , сетки 30, задатчика 31 хода напускной щели, датчика -32 расхода гус: ой массы, регулирующего органа 33 расхода густой массы, регул тора 34 массы 1 м бумаги. Система работает следующим образом. В процессе автоматизированного перевода бумагоделательной машины (вда/ с: BfcinycKa одного вида бумаги на другой требуетс управл ть как суммарfit vi напором, так и расходом массы через напускную щель. Дл ускорени проitecca перевода БДМ с режима на режим уменьшено взаимодействие между контуром стабилизации суммарного напора и контуром стабилизации расхода массы за счет введени корректирующих устройств , Режим 1. Требуетс изменить сумг-ирный напор массы, т.е. скорость истечени массы, при этом расход масс; .ы через напускную щель должен быть посто нным. В этом случае с помощью з адатчика 20 подают сигнал .на задание регул тора скорости сетки. Пусть произошло увеличение скорости сетки. Увеличение скорости сетки измер етс датчиком 9 скорости сетки, котоЕ1ЫЙ посылает сигнал в вычислительное устройбтво 8. Умножа в нем данный с:: гнал на коэффициент cL , получаем то заданное значение скорости истечени массы через напускную щель, которое должен отработать регул тор 2 суммарного напора. Дл этого вычис ленное значение скорости истечени массы в вычислительном устройстве 12 необходимо возвести в квадрат, а затем разделить на 2cj (где cj - ускорение силы т жести . В результате этого получаем вычисленное заданное значение суммарного напора,которое можно сравнить с текущим значением суммарного напора, измер емое датчиком 23 суммарного напора. Полученный на элементе 3 сравнени сигнал рассогласовани поступит в регул тор 2 суммарного напора, который своим управл ющим воздействием увели чит расход массы, протекающей через регулирующий орган 1 расхода массы. В результате этого увеличитс расход массы через напускную щель, а значит и скорость истечени ее через напуск ную щель. Таким образом, первое усло вие режима 1 выполнено. Однако с уве личением скорости истечени массы че рез напускную щель увеличиваетс и расход массы. Чтобы этого не произош ло, входной сигнал регул тора суммар ного напора подаетс в первое коррек тирующее устройство 13, выход из которого поступает в первый сумматор 14. Знак этого сигнала - равен по знаку сигналу, посылаемому регул тором 11 расхода разбавленной массы, возникшему в силу увеличени заданной скорости истечени массы через напускную щель. Следовательно, выход вой сигнал суммирующего блока 14 изменитс таким образом, чтобы испол нительный механизм 16 дл подъема Напускной щели переместил напускную щель в такое положение, которое обес печит посто нство расхода массы чере Напускную щель. 2. Требуетс изменить расхо массы, .протекакхцей через напускную щель напорного щика, при этом скорость истечени массы через щель дол на быть посто нной. в этом случае задатчиком 31 высоты напускной щели измен ют «положение напускной щели. Регул тор 15 подъема напускной щели, сравнива текущее значение положени напускной щели с помощью датчика 7 высоты напускной щели с ее заданным значением и определ величину рассогласовани , с помощью исполнительного механизма 16 подъема напускной щели измен ет положение напускной щели, а следовательно, и расход массы через напускную щель. Однако с ростом расхода массы через напускную щель происходит уменьшение суммарного напора, а значит, и скорости истечени массы через напускную щель. Чтобы этого не происходило, необходимо увеличить расход массы в сети массопровода. С этой целью сигнал с датчика 7 положени напускной щели подаетс в вычислительное устройство 6, куда поступает сигнал от вычислительного устройства 8. В результате этого образуетс зa :feннoe значение расхода массы в напускной щели, которое сравниваетс в элементе 10 сравнени с текущим значением расхода массы, измер емым датчиком 21 расхода массы. Сигнал рассогласовани поступает в регул тор 11 расхода массы и во второе корректирующее устройство 17. В случае регул тор расхода массы увеличит расход массы через напускную щель с помощью исполнительного устройства 16 подъема напускной щели, а во втором случае через второе корректирующее устройство 17 изменит расход массы в сети « массопроводов с помощью регулирующего органа 1 таким образом, чтобы напорQ массы, а следовательно, и скорость истечени массы через напускную щель оставалась посто нной. Тип корректирующих устройств легко можно определить, исход из требований , предъ вл емых к системам управлени расходом массы, протекающей через напускную щель, и скоростью истечени массы через нее, а также динамических свойств напорного щика с воздушной подушкой.The invention relates to the production of paper and paperboard on modern paper and board-making machines equipped with pressure boxes with air under the tick. The known system of automatic control of the pressure box with an air cushion / containing a mass flow regulator, a total pressure regulator connected to the element of the stage, a mass flow regulator on the mass pipeline to the mixing pump is connected to the output of the computing device, to the input of which A headspace inlet slit height sensor, a computing device whose input is connected to a grid speed sensor, and an output through another computing device and comparison circuit are connected connected to the torus flow regulator dilute mass flj disadvantage of the known system is a large system time adjustment when switching from production of one-kind of paper or cardboard on another, JTO leads to a reduction of output. The aim of the invention is to increase the output. The goal is achieved by the fact that the automatic control system of a pressure box, with an air cushion, contains a mass flow regulator in a pressure box, a total pressure regulator connected to the output of the reference element, a mass flow regulator on the mass pipe to the mixing pump, connected through an adjustment regulator a torus with an output of a computing device, to the input of which a height sensor is connected to the headspace inlet of the headbox; another computing device whose input is connected to a grid speed sensor and the output through the computing device and the comparison circuit is connected to the diluted mass flow controller, has a regulator and an actuator for lifting the inlet slit, adders, correction units and an additional computing device, the input of which is additionally associated with the output of another computing device and the output - with the input of the comparison element, the output of which is additionally connected via the first correction unit with one input of the first adder, the other inputs of which are connected respectively to the output of the controller The diluted mass and the output of the gauge of the inlet slit height and the output are connected through the regulator to the executive mechanism of raising the inlet slit, while the output of the regulator of the total pressure and the output of the comparison element through the second correction block is connected to the input of the second adder, the output of which is connected with mass flow control in the pressure box. The drawing shows a block diagram of the system. The system consists of the regulator 1 of the flow, the mass in the national box, the regulator 2 of the total pressure of the mass, the element 3 of the comparison current. and set values of the total mass Hatiopa f of mass regulator 4 on the conduit to the mixing pump, correction regulator 5, computing device 6 for setting mass flow rate, sensor 7 for height of mass flow, for calculating device 8 for speed of mass flow, sensor 9 for grid speed, current comparison element 10 and the set values of the mass flow rate, the dilution mass flow rate controller 11, the calculating device 12 for setting the sumi / iapHoro head, the first correction unit 13, the first adder 14, the lift regulator 15 slit, the executing mechanism 16 lifting the admission slit, the second correction block 17, the second adder 18, the grid speed controller 19, the grid speed setting unit 20, the flow sensor 21 / and the diluted mass, the pressure box 22, the total head sensor 23, the level sensor 24 mass, mixing pump 25, mass level controller 26, mass level regulator 27, air flow regulators 28, air compressor 29, grid 30, inlet slit stroke regulator 31, gus: oh mass flow sensor -32, regulator 33 mass flow rate Controller 34 of the mass of 1 m of paper. The system works as follows. In the process of automated transfer of a paper machine (WD / s: BfcinycKa of one type of paper to another, it is required to control both the total fit vi and the mass flow through the inlet slit. To speed up the transfer of the paper machine from mode to mode, the interaction between the total head stabilization circuit and the contour of stabilizing the mass flow rate due to the introduction of corrective devices, Mode 1. It is required to change the total mass head, i.e. the mass flow rate, and the mass flow; through the inlet slit should be constant. In this case, using the sensor 20, a signal is sent to set the grid speed controller. Let the grid speed increase. The grid speed increase is measured by the grid speed sensor 9, which sends a signal to the computing device 8. Multiplying the data from it :: drove to the coefficient cL, we obtain the specified value of the mass outflow rate through the inlet slit, which regulator 2 of the total head should work. To do this, the calculated value of the mass flow rate in the computing device 12 must be squared and then divided by 2cj (where cj is the acceleration of gravity. As a result, we obtain the calculated set value of the total head, which can be compared with the current value of the total head, measured by sensor 68 of the total pressure. The mismatch signal received on the comparison element 3 will go to the controller 2 of the total pressure, which by its control action will increase the mass flow through the switch the mass mass consumption organ 1. As a result, the mass flow through the inlet slit will increase, and hence the speed of its outflow through the inlet slit. Thus, the first condition of mode 1 is fulfilled. mass flow. To prevent this, the input signal of the total head regulator is fed to the first correction device 13, the output of which goes to the first adder 14. The sign of this signal is equal in sign to the signal sent by regulator 11 of dilute mass, which has arisen due to an increase in the given velocity of mass outflow through the inlet slit. Consequently, the output signal of summing unit 14 is changed in such a way that the actuator 16 for raising the inlet slit moves the inlet slit to a position that ensures a constant mass flow rate through the inlet slit. 2. It is required to change the mass flow rate, through the leakage gap of the headbox, and the speed of the mass outflow through the gap should be constant. In this case, the setter 31 of the inlet slit height changes the position of the inlet slit. The inlet slit regulator 15 compares the current position of the inlet slit using the inlet slit height sensor 7 with its specified value and determines the amount of mismatch, changes the position of the inlet slit using the actuator 16 to raise the inlet slit, and hence the mass flow through firing slit. However, with an increase in mass flow through the inlet gap, there is a decrease in the total pressure, and hence the rate of mass outflow through the inlet gap. To avoid this, it is necessary to increase the mass consumption in the network of the mass pipeline. For this purpose, the signal from the sensor 7 of the position of the inlet slit is fed to the computing device 6, where the signal from the computing device 8 arrives. As a result, the following is generated: the mass flow rate in the inlet slit, which is compared in the comparison element 10 with the current mass flow rate, measured by the sensor 21 mass flow. The error signal enters the mass flow controller 11 and the second correction device 17. In the case of the mass flow controller, it will increase the mass flow through the inlet slit with the help of the actuator 16 for raising the inlet slit, and in the second case, the mass flow will change the network of the mass pipelines with the help of the regulator 1 so that the pressure of the mass, and, consequently, the velocity of the mass outflow through the inlet slit, remains constant. The type of corrective devices can be easily determined on the basis of the requirements imposed on the systems for controlling the mass flow through the inlet slit and the velocity of mass outflow through it, as well as on the dynamic properties of the head box with an air cushion.