SU1016374A1 - Method for heating elongated products - Google Patents

Method for heating elongated products Download PDF

Info

Publication number
SU1016374A1
SU1016374A1 SU802990050A SU2990050A SU1016374A1 SU 1016374 A1 SU1016374 A1 SU 1016374A1 SU 802990050 A SU802990050 A SU 802990050A SU 2990050 A SU2990050 A SU 2990050A SU 1016374 A1 SU1016374 A1 SU 1016374A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heating
temperature
section
increase
cross
Prior art date
Application number
SU802990050A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Вячеславович Зимин
Евгений Нодарович Геденидзе
Георгий Федорович Головин
Владимир Николаевич Иванов
Алла Ивановна Ратникова
Игорь Ильич Пичурин
Юрий Иванович Баранов
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им.В.П.Вологдина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им.В.П.Вологдина filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им.В.П.Вологдина
Priority to SU802990050A priority Critical patent/SU1016374A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1016374A1 publication Critical patent/SU1016374A1/en

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ НАГРЕВА ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, вкпючающий ппаменный нагрев, поспедуюший индукционный догрев, отличаю ш и йс   тем, что, с цепью уменьшени  неравномерности нагрева по сечению, периметру и дпине иэдепи  и увеличени  производительности процесса, ппаменный нагрев ведут до достижени  сшружной поверхностью температуры на 100-120° С выше, а внутренней поверхностью ипи Центром издели  - на 100-120 С нижа точки Кюри и провод т термостатирование иэдепи  до выравнивани  температуры на уровне точки Кюри. 2. Способ по п. 1, о т п и ч а ю щ и и с   тем, что дл  полых изделий большого диаметра с толшиной стенки, равной гор чей глубине проникновени  тока или большей ее, продолжительность индукционного нагрева определ ют по формуле -()ьт гдеТГ - продолжительность нагрева, ci сГ - толщина стенки, мм; д - температурный градиент по сечению , С.1. METHOD OF HEATING LONG-DIMENSIONAL EQUIPMENT, including heater heating, followed by induction heating, I distinguish with the fact that with a chain to reduce heating irregularity over the cross section, perimeter and distance, and increase the productivity of the process, they will heat up the pattern, the pattern and the unit will increase the efficiency of the process, to increase the performance of the pattern, to increase the performance of the process. -120 & C above, and the inner surface of the center of the product — at 100–120 ° C below the Curie point and thermostatting the edepi until the temperature equalizes at the level of the Curie point. 2. The method according to claim 1, wherein the hollow products of large diameter with a wall thickness equal to a hot current penetration depth or more, the duration of induction heating is determined by the formula - ( ) where TG - heating time, ci sG - wall thickness, mm; d - temperature gradient over the cross section, C.

Description

ФF

00 Ч00 h

i4 Изобретение относитс  к способам нагрева сппошных и попых иэдепий пюбых размеров под термическую обработку , в частности сварных труб большого диаметра со спиральным и пр мым швом и может быть использовано в метаппургической и машиностроительной промышленност х . Известен способ нагрева изделий, при котором используют два и более иоточников тепла. При этом подогрев до ЗОО-бОО С осуществл ют гаэоМ ипи ппа менем, а затем используют индукционный метод дп  догрева до заданной температуры 1, Известен также способ нагрева, предварительный нагрев изделий осуществл ют ивдукционным способом, а затем их догревают в печи J Недостатками этих способов  вл етс  значительные температурные градиенты по сечению изделий, неравномерность их нагрева по периметру, неоднородность .; свойств по длине и периметру изделий. Наиболее близким по технической сущ ности к изобретению  вл етс  спосхэб нагрева труб большого диаметра с толсто стенкой, в соответствии с которым температуры осуществл етс  в дЬа этапа: на первом этапе пламенем с высо кой плотностью энергии приблизительно до температуры точки Кюри, на втором этапе используетс  индукционный током низкой частоты, продолжительност которого соответствует времейи, необход мому дп  выравшшани  температуры по сечению и достаточному дл  подъема ее от точки Кюри до температуры аустенйтизации , при этом труба движетс  с врашением 3 J Недостатками данного способа  вл ет с  то, что к моменту достижени  температуры точки Кюри на поверхности издели  имеетс  значительный градиент температур по сечению, что  вл етс  неблагопри тным условием дл  последующе го индукционного нагрева, так как нагрев при этом осуществл етс  с малой удельной М9щностью, т.е. медленно. Неравномерность нагрева стадии пламенного нагрева усиливаетс  на стадии индукuvoHHoro нагрева, что приводит к неравномерности механических свойств изделий . Целью изобретени   вл етс  уменьшение неравномерности нагрева по сечению периметру и длине издели  и увеличение производительности процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающемунагрев пламенем с высокой плотностью энергии, последующий индукционный догрев и охлаждение, пламенный нагрев ведут до достижени  наружной поверхностью издели  температуры на 100-1 выше , а внутренней поверхностью или центром издели  - на 100-120 С ниже точки Кюри, затем провод т термосгатирование издели  до выравшшани  температуры по сечению на уровне точки Кюри и.быстрый индукционный нагрев до температуры ауотенитизации . При этом дл  полых изделий боль- шого диаметра с тотшхиной станки, равной гор чей глубине проникновени  тока или большей ее, продолжительность индукционного нагрева определ ют по формуле где ТУ - продолжительность нагрева, с; (f - толщина стенки, мм; j- - температурный градиент по сечению , G. Термостатирование может быть произведено в специальной камере или на открь1том воздухе на некотором отрезке пути движени  трубьь При М е р. Труба из стали марки 17Г1С диаметром 1О20 мм с толщиной стенки 10 мм и длиной 8 м нагревалась до достижени  наружной поверхностыр издели  , внутренней - , термостатировалась в течение 10 с до температуры наружной поверхности 750°С и догревалась индукционным способом до 950 с за 25 с. После термостатироваии  перепад температуры по сечению составл ет ЮС, io окончании индукционного нагрева - 35°С, а неравномерность температуры . по периметру и длине составл ла 10-20 С . При осуществлении известного способа на аналогичном изделии перепад температур к началу индукционного, нагрева составл л ,а к концу индукционного нагрева-5О С,причем нагрев до продолжалс  в течение 120 с,а неравномерность температуры по периметру и длине достигала 100-12О°С. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет уменыиить перепад температур по сечению, длине и периметру издели , что обеспечивает равномерность механических свойств, а также повышает производительность процесса за счет сокраше- 3 1Q163 ни  прраопжвтепьности общего пвкпа нд-. грева приблизитепьночаа 20%, вспеаствие чего уменьшаетс  расход эпектроэнер1 ии. Поскольку продолжительность любого нагрева , а тем более нидукцнонного, зави-5 сит от толщины вэделсга и требуемого перепада температур по его сечению, была на1(дена ампнрическа  зависимость времени аустенитизации при индукционном 744 нагреве полых взцепий от тотшшы стенки (5 и температурного грациентадТ с учетом частоты нагревающего тока n+l (-5- т , где (Г .2 - ЗО мм;. дТ 10 дл  сГс; Л Г (гор ча  глубина проникновени  тока в ).i4 The invention relates to methods for heating flat and bottom edepies of any sizes for heat treatment, in particular large diameter welded pipes with a spiral and straight seam, and can be used in the meta-purgative and engineering industries. There is a method of heating products, in which two or more heat sources are used. In this case, heating to ZOO-BOO C is carried out with a GEROIM and then the induction method is used to reheat to a predetermined temperature 1. The heating method is also known, the products are preheated and carried out by the induction method, and then they are heated in an oven. J There are significant temperature gradients over the cross section of products, irregularity of their heating along the perimeter, inhomogeneity. properties along the length and perimeter of the products. The closest in technical terms to the invention is the method of heating large-diameter pipes with thick walls, according to which the temperature is carried out in the stage D: In the first stage, a flame with a high energy density to approximately the temperature of the Curie point, in the second stage inductive heating is used. current of low frequency, the duration of which corresponds to the time required for the temperature in the cross section and sufficient to raise it from the Curie point to the austentation temperature, while the pipes moves with rotation 3 J. The disadvantages of this method are that by the time the temperature reaches the Curie point, there is a significant temperature gradient over the section on the surface of the product, which is an unfavorable condition for subsequent induction heating, since low specific gravity, i.e. slow. The uneven heating of the flame heating stage is amplified in the inductive Hvo rotor heating stage, which leads to uneven mechanical properties of the products. The aim of the invention is to reduce heating irregularity over the cross section of the perimeter and length of the product and to increase the productivity of the process. The goal is achieved by the fact that, according to the method involving a high energy density flame, the subsequent induction reheating and cooling, flame heating is carried out until the outer surface of the product reaches 100-120 ° C lower than the inner surface or center of the product. Curie points, then thermostated the product until the temperature reached the cross section at the level of the Curie point, and rapid induction heating to the temperature of aurenitization. Moreover, for hollow products of large diameter with a full-length machine, equal to a hot current penetration depth or greater, the duration of induction heating is determined by the formula where TU is the heating time, s; (f is the wall thickness, mm; j- is the temperature gradient over the cross section, G. Thermostating can be carried out in a special chamber or in open air at a certain section of the path of the pipe. For Mer. Pipe made of 17G1S steel with a diameter of 1020 mm with thickness walls of 10 mm and a length of 8 m were heated until the outer surface of the product was reached, the inner surface was thermostatically heated for 10 s to an outer surface temperature of 750 ° C and heated up by an induction method up to 950 s for 25 s. After temperature control, the temperature difference over the cross section is 10 C, io the end of induction heating - 35 ° C, and the temperature unevenness along the perimeter and length was 10-20 C. When implementing the known method on a similar product, the temperature difference to the beginning of the induction heating was up, and by the end of the induction heating-5O C, and the heating lasted for 120 s, and the uneven temperature around the perimeter and length reached 100-12 ° C. Thus, the proposed method allows to reduce the temperature difference over the cross section, length and perimeter of the product, which ensures uniformity of the mechanical their properties, as well as increases the productivity of the process due to the reduction of the 3 1Q163 nor the propriety of the total pvcpa nd-. heat is about 20%, which reduces the consumption of electrical energy. Since the duration of any heating, especially niduction, depends on the thickness of the Vedalsg and the required temperature difference over its cross section, the following was achieved (the amplitude dependence of the austenitization time for induction heating 744 of hollow portions from the total wall (5 and temperature gradient) heating current n + l (-5- t, where (G .2 - ZO mm; dT 10 for sG; LG (hot current penetration depth).

Claims (2)

1. СПОСОБ НАГРЕВА ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий пламенный нагрев, последующий индукционный догрев, отличаю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения неравномерности нагрева по сечению, пери метру и длине изделия и увеличения производительности процесса, пламенный нагрев ведут до достижения наружной поверхностью температуры на 100120° С выше, а внутренней поверхностью или центром изделия - на 100-120вС ниже точки Кюри и проводят термостатнрование изделия до выравнивания тем- . пературы на уровне точки Кюри.1. METHOD FOR HEATING LONG-DIMENSIONAL PRODUCTS, including flame heating, subsequent induction heating, is distinguished by the fact that, in order to reduce the unevenness of heating along the cross-section, perimeter and length of the product and increase the productivity of the process, flame heating is carried out until the outer surface reaches temperature at 100120 ° C above, and the inner surface or article center - to 100-120 C below the Curie point and to articles carried termostatnrovanie alignment tem. Curie point temperature. 2. Способ по π. 1, о т п м чающийся тем, что для полых изделий большого диаметра с толщиной стенки, равной горячей глубине проникновения тока или большей ее, продолжительность индукционного нагрева определяют по формуле s где Ύ - продолжительность нагрева, с; > сГ - толщина стенки, мм;2. The method according to π. 1, with the fact that for hollow articles of large diameter with a wall thickness equal to or greater than the hot current penetration depth, the duration of induction heating is determined by the formula s g de Ύ is the duration of heating, s; > SG - wall thickness, mm; дТ - температурный градиент по сечению, С.dT - temperature gradient over the cross section, C.
SU802990050A 1980-07-09 1980-07-09 Method for heating elongated products SU1016374A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802990050A SU1016374A1 (en) 1980-07-09 1980-07-09 Method for heating elongated products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802990050A SU1016374A1 (en) 1980-07-09 1980-07-09 Method for heating elongated products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1016374A1 true SU1016374A1 (en) 1983-05-07

Family

ID=20920790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802990050A SU1016374A1 (en) 1980-07-09 1980-07-09 Method for heating elongated products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1016374A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Патент US Ns 4О466ОЗ. кп. С 21D 9/О8, . 1977. 2.Авторское свидетепьство СССР № 337414, кп. С 211) 1/42, 1977. 3.Патент FR hfe 2316339, кп; С 2113 9/О8, 1977., *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE8107126L (en) SET FOR IMPROVED STEEL HEAT TREATMENT USING DIRECT ELECTRIC RESISTANCE HEATING
SU1016374A1 (en) Method for heating elongated products
GB1298899A (en) Process for producing tempered glass sheet
US2445150A (en) Method of heat-treating a metallic annulus
GB2127857A (en) Process for producing a grain-oriented electromagnetic steel strip or/sheet
US3342468A (en) Apparatus for removing cold skid marks from objects
US4621794A (en) Apparatus for producing a grain-oriented electromagnetic steel strip or sheet
JPS57169020A (en) Production of high tensile steel bar
US2290546A (en) Apparatus for heat treating steel stamp blanks
JPS5662928A (en) Furnace temperature setting method of heating zone in a continuous annealing furnace
JPS5585623A (en) Continuous over-aging method for continuously hot aluminum dipped steel sheet
JPS5514833A (en) Heat-treating method
US669925A (en) Process of toughening manganese steel.
RU2233340C1 (en) Method of making high-strength thin-walled steel articles of precise geometric dimensions
JPS5573822A (en) Heat treating method of welded steel pipe
JPS579835A (en) Method and device for temperature controlling of continuous heating furnace
SU1446170A1 (en) Method of electric resistance heating of metal parts
SU1323584A1 (en) Method of hardening bulky articles of cylindrical form
SU810851A1 (en) Method of tempering alloyed steel and cast iron cylindrical articles
JPS5719327A (en) Heat treatment device for link chain
FR2299417A1 (en) Enamelling ferrous articles by local surface heating - using radiant heaters in a tunnel furnace
SU812843A1 (en) Method of drying pellets on annealing conveyer machines
SU86994A1 (en) The method of isothermal treatment of steel products and device for implementing the method
SU1315487A1 (en) Method for cyclic heat treatment of medium-carbon and low-alloy steels
SU433815A1 (en) Method of heat treatment of steel articles