SU1016344A1

SU1016344A1 - Electrically insulating varnish

Info

Publication number: SU1016344A1
Application number: SU813316377A
Authority: SU
Inventors: Борис Андреевич Ослоповский; Лариса Васильевна Курышева
Original assignee: Предприятие П/Я В-2969
Priority date: 1981-07-13
Filing date: 1981-07-13
Publication date: 1983-05-07

Abstract

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЛАК, включающий алкидно-эпоксидную смолу, диэтиленгликольуретан, раствор лкминофора и органические растворители, от л и ч а КЗ щ и и с тем, что с целью повьнаени эффективности обнаружени и контрол покрыти толщиной от 0,5 мкм в ультрафиолетовых лучах при сохранениидиэлектрических характеристик , он содержит в качесгве раствора люминофора 10%-кый раствор 1,3,5-трифенилпиразолина- Д в толуоле при следующем соотношении компонентов , мае.ч.; Алкидно-эпоксидна смола30-31,5 Диэтиленгликоль12 ,6-13,3 уретан 10%-ный раствор 1,3,5-трифенилпиразолина8-10 в тапуоле Органические 75,4-79,2 растворители О) с:ELECTROINSULATING VARNISH, including alkyd-epoxy resin, diethylene glycol urethane, solution of phosphor and organic solvents, from short and short to the fact that in order to increase the efficiency of detection and control of the coating with a thickness of 0.5 µm in ultraviolet rays while maintaining the dielectric characteristics , it contains as a phosphor solution a 10% solution of 1,3,5-triphenylpyrazoline-D in toluene in the following ratio of components, wt.h .; Alkyd-epoxy resin 30-31.5 Diethylene glycol 12, 6-13.3 urethane 10% solution of 1,3,5-triphenylpyrazoline 8-10 in tapuole Organic 75.4-79.2 solvents O) c:

Description

О) 00 4 4 Изобретение относитс к лакокрасочным материалам, а частности к лакам на основе синтетических полимеров дл создани влагозащитных и электроизол ционных покрытий дл радиоэлектронной аппаратуры. Известны лаки дл радиоэлектронной аппаратуры, эксплуатируемое в услови х тропического климата, а также дл защиты изделий с целью электроизол ции . Облгша достаточно высокими диэлектрическими характеристиками, по крыти из таких лаков в то же врем хорошо различимы только при относительно большой их толщине (дес тки микрон). С целью облегчени обнаружени и контрол лакового покрыти , особенно в тех случа х, когда необходимо осуществить контроль на отсутствие покрыти на контактирующих поверхност х издели при избиратель . ном нанесении например, на печатны платы ,:лаК11 подкрашивают растворами органических красителей. Однако метод окрашивани вл етс недостаточ но эффективным при необходимости контрол тонких покрытий. Наиболее близким по технической. Сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс электроизол ционный лак, включаю1291й алкидно-эпоксидную смолу, диэтиленгликольуретан, раствор люминофора и органические растворители. Покрыти из такого лака имеют хорошие диэлектрические характеристики Сз. Однако люютнофор родамин 6Ж используетс практически только как краситель дл оценки равномерности нанесени покрыти , на изделие. Интен сивность же лк линисценсии такого лака в ультрафиолетовых лучах незначительна и недостаточна дл визуальног наблюдени тонких покрытий (менее 5-10 мкм) в местах, где изол ционные покрыти недопустимы, например на контактных площадках слаботочных устройств., Цель изобретени - пойьпиение эффективности обнаружени и контрол покрытий толщиной от 0,5 мкм в ультрафиолетовых лучах при сохранении даэлектрических характеристик покрыти . Поставленна цель достигаетс тем что электроизол ционный лак, включаюадий алкидно-эпоксидную смолу, диэтиленгликольуретан , раствор люминофора и органические растворители, содержит в качестве раствора люминофора 1р%-ный раствор 1,3,5-трИфенил пиразолина- д iJ толуол 1ри следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Ллкидно-эпоксидисш смола30-31,5 Диэтиленгликрльуретан 12,6-13,3 10%-Ный раствор 1,3,5тр1Ифенилпиразолина-& в толуоле8-10 Органические растворители75 ,4-79,2 В качестве алкидно-эпоксидной CMcntli используют смолу Э-30 в соотвестаии с ТУ 6-10-825-75, в качестве диэтиленгликольуретана - отвердитель ДГУ 65/35 по ТУ 6-03-388-75. Лак готов т следующим образом. Раствор люминофора ввод т после смешени растворов смолы (в смеси ксилола и бутилацетата) и отвердител (в циклогексаноне) в нормальных услови х. Лак нанос т на изделие пульверизатором , кистью, окунанием, окунанием с последующим центрифугированием в зависимости от плотности монтажа элементов на печатной плате и наличи мест, не подлежащих покрытию лаком. Места, .не подлежащие покрытию лаком, перед нанесением покрыти предохран ют от попадани лака с помощью специешьных приспособлений или съемных покрытий. После высыхани на воздухе в течение 24 ч или фи 80 С в течение 3 ч провод т визуальный контроль электроизол ционного пок1 1ти в УФ-лучах. В случае обнаружени попадани лака в зону защиты Лаковые пленки удал ют промывкой органическими растворител ми. При некачественной промывке остаютс трудно различимые тонкие пленки толщиной 0,2-0,5 мкм, которые требуют обнаружени и удалени , что возможно ттри наличии в .лаке люминофора. При Уф-экспозиции, созданной с помощью ртутно-кварцевой лампы мощНостЬ}о 240 Вт, через фильтр УФС-6 (длина волны возбуждающего излучени 365 им) можно уверенно визуально наблюдать лк 1инисценсию лакового покрыти толщиной 0,2 мкм и вьаие. Компоненты предлагаемых лаков приведены в табл. 1, свойства лаков и покрытий - в табл 2., Таким образом, предлагаемой электроизол ционный лак позвол ет повысить эффективность обнаружени и сонтролй покрытий толщиной ,5 мкм в УФ-лучах при сохранении диэлектрических характеристик покрыти .O) 00 4 4 The invention relates to paints and varnishes, and in particular to lacquers based on synthetic polymers for the creation of waterproof and electrically insulating coatings for electronic equipment. Lacquers are known for radio-electronic equipment, operated under tropical climatic conditions, as well as for the protection of products for the purpose of electrical insulation. Obtained with sufficiently high dielectric characteristics, the coatings of such varnishes at the same time are clearly distinguishable only at their relatively large thickness (tens of microns). In order to facilitate the detection and control of the lacquer coating, especially in those cases when it is necessary to control for the absence of the coating on the contacting surfaces of the product with the selector. Nom’s application, for example, on printed circuit boards,: LaK11 is tinted with organic dye solutions. However, the staining method is not sufficiently effective when it is necessary to control thin coatings. The closest technical. The essence and effect to be achieved of the invention is an electrically insulating lacquer, including an alkyd epoxy resin, diethylene glycol urethane, a phosphor solution and organic solvents. The coatings of this varnish have good dielectric characteristics Cz. However, the luminous rhodamine 6G is used almost exclusively as a dye to assess the uniformity of the coating applied to the product. However, the intensity of the luxe of such a lacquer in ultraviolet rays is insignificant and insufficient for visual observation of thin coatings (less than 5–10 µm) in places where insulating coatings are unacceptable, for example, on contact pads of low-current devices. Purpose of the invention coatings with a thickness of 0.5 µm in ultraviolet rays while maintaining the dielectric characteristics of the coating. The goal is achieved by the fact that the electrically insulating lacquer, including alkyd epoxy resin, diethylene glycol urethane, phosphor solution and organic solvents, contains as solution of phosphor 1p% 1,3,5-trIphenyl pyrazoline-iJ toluene in the following ratio of components, wt.h .: Llycidne-epoxy-resin 30-31.5 Diethylene glycrlurethane 12.6-13.3 10% -No solution 1,3,5 tp1Iphenylpyrazoline- & in toluene8-10 Organic solvents75, 4-79.2 E-30 resin is used as alkyd-epoxy CMcntli in accordance with TU 6-10-825-75, as a diethylene glycol-urethane - hardener DGU 65/35 according to TU 6-03- 388-75. Varnish is prepared as follows. The phosphor solution is injected after mixing solutions of the resin (in a mixture of xylene and butyl acetate) and hardener (in cyclohexanone) under normal conditions. Lacquer is applied to the product with a spray gun, brush, dipping, dipping, followed by centrifugation depending on the density of mounting elements on the printed circuit board and the presence of places not subject to varnish coating. Places that are not subject to coating with varnish are protected from coating with a special device or removable coating before coating. After drying in air for 24 hours or fi 80 ° C for 3 hours, visual inspection of the electrically insulated surface in the UV light is carried out. If lacquer enters the protection zone, the lacquer films are removed by washing with organic solvents. In case of poor washing, hardly visible thin films with a thickness of 0.2-0.5 µm remain, which require detection and removal, which is possible with the presence of phosphor in the lacquer. With UV exposure, created with the help of a mercury-quartz lamp power of about 240 watts, through the UFS-6 filter (the wavelength of exciting radiation is 365 of them), we can confidently and visually observe the illumination of the lacquer coating with a thickness of 0.2 µm and more. The components of the proposed varnishes are given in table. 1, the properties of varnishes and coatings are given in Table 2. Thus, the proposed electrical insulating varnish allows for an increase in the efficiency of detection and monitoring of coatings 5 µm thick in UV rays while maintaining the dielectric characteristics of the coating.

Таблица 1Table 1

10%-ный раствор 1,3,5-трифенилпиразолина-д в толуоле10% solution of 1,3,5-triphenylpyrazoline-d in toluene

3%-ный раствор родамина 6Ж в бутаноле3% solution of rhodamine 6G in butanol

Характеристики лака и покрытиг Внешний вид В зкость по ВЗ-4 при 20с, с Врем высыхани до ртепени 3 по ГОСТ 8420-74, ч при 16-22°С при Жизнеспособность по ТУ 6-10-8 76, ч Прочность при изгибе по ГОСТ 680i6-73, мм Прочность при ударе по ГОСТ 4765-73, кг/см Условна твердость по ГОСТ 5233-67Characteristics of varnish and coatings Appearance Viscosity according to VZ-4 at 20s, from Drying time to rpeteni 3 according to GOST 8420-74, h at 16-22 ° С with Viability according to TU 6-10-8 76, h Flexural strength according to GOST 680i6-73, mm Durability at blow in accordance with GOST 4765-73, kg / cm Conventional hardness in accordance with GOST 5233-67

Адгези по ГОСТ 15140-69, баллAdhesion according to GOST 15140-69, score

Электрическа прочность по ГОСТ 64333-71, кВ/кмElectric strength according to GOST 64333-71, kV / km

11 eleven

;игэлектрическа проницаемость по ГОСТ 64332-71 при 20±2ОСpermeability according to GOST 64332-71 at 20 ± 2 ° C

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10- Гц при по ГОСТ 22372-77The tangent of dielectric loss angle at a frequency of 10 Hz with GOST 22372-77

1212

10ten

Т а б л и ц а 2 Показатели по составамT and l and c and 2 Indicators on structures

T::: :T::L:: :::i::i::L::EZT :::: T :: L :: ::: i :: i :: L :: EZ

0,01 ,0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 Удельное объемное электрическое сопротивление при ,м.см пЬсле су1аки;.Гф | га±|; после 48 ч выдержки в эксикаторе над дистиллнрованной водой0.01, 0.02, 0.02, 0.02, 0.02, 0.02 Specific volume electrical resistivity at, cm cm after the coke; Gf | ha ± |; after 48 hours in a desiccator over distilled water

Интенсивность люминисценсии .Intensity of luminescence.

в слое менее 1 мкм, Д « нм, % 100 100in the layer less than 1 micron, D «nm,% 100 100

Минимальна топищна контролируемоMinimal topistically controlled

покрыти в УФ-лучах, мкмют 0,5 От 0,2 Менее От 0,5 От 0,2 35-55UV coatings, µm 0.5 From 0.2 Less From 0.5 From 0.2 35-55

..:...................;.....л...„.„°:.„.........: ...................; ..... l ... „.„ °:. „.......

Продолжение табл. 2Continued table. 2

100100

100 100 Нет « ir « к ,с а,51о 4,5 id 4,5 l(f4,5. 10 4,5 .1(7,4- lo « г лк ли 4,210 4,2-10 4,2-10 4,2-10 4,5-10 7,4-10100 100 No “ir“ k, s a, 51o 4.5 id 4.5 l (f4.5. 10 4.5 .1 (7.4-lo “g lk 4,210 4,2-10 4,2 -10 4.2-10 4.5-10 7.4-10

Claims

ELECTRO-INSULATING VARNISH, including alkyd-epoxy resin, diethylene glycol urethane, phosphor solution and organic solvents, with the exception of the fact that in order to increase the detection and control efficiency of coatings with a thickness of 0.5 microns or more under ultraviolet rays preserving the dielectric characteristics, it contains as a solution of the phosphor a 10% solution of 1,3,5-triphenylpyrazole-Δ ² in toluene in the following ratio of components, parts by weight;

Alkyd epoxy resin 30-31.5

Diethylene glycol urethane 12.6-13.3

10% solution

1,3,5-triphenylpyrazoline in toluene 8-10

Organic Solvents 75.4-79.2

1016344 2