SU1016175A1

SU1016175A1 - Installation for moulding spatial construction articles

Info

Publication number: SU1016175A1
Application number: SU813296957A
Authority: SU
Inventors: Алексей Иванович Обухов; Владимир Павлович Обухов; Александр Викторович Крейчман
Priority date: 1981-05-28
Filing date: 1981-05-28
Publication date: 1983-05-07

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержаща основание, подвижную раму с приводом ее перемещени в виде силового цилиндра, наружные Лорта, св занные с подвижной рамой, сердечник и поддон, отличающа с тем, что, с целью упрснцени конструкции и повышени надежности, она снаб жена т гами, шарнирно соедин ющими наружные борта с подвижной рамой, на которой жестко закреплен сердечник, при этом наружные борта шарнирно соединены с поддоном, жестко св занным с основанием, а т ги соединены между, собой стержн ми, образу жесткие рамы бортов. Од J ел fff ff фfff.fINSTALLATION FOR FORMING BULK CONSTRUCTION PRODUCTS, comprising a base, a movable frame with a drive for moving it in the form of a power cylinder, external Lortas associated with a movable frame, a core and a pallet, characterized in that, in order to improve the design and increase reliability, it provides the wife has hinges that pivotally connect the outer sides with a movable frame on which the core is rigidly fixed, while the outer sides are hingedly connected to the pallet rigidly connected to the base, and the gates are connected between each other by means of rods have hard sides of the frame. Od j ate fff ff ffff.f

Description

Изобретение относитс коснастке лл изготовлени объемных строительных элементов,, преимущественно способом колпак, и может быть использовано , например, дл формовани блоккомнат , блоков лестничных клеток, шахт лифтов и т.п. . Известна установка дл формовани объемных элементов,, включающа наружные борта, установленные на подвижных по горизонтали основани х, и подъемно опускной сердечник, снабженный стойками из гаарнирных звеньев, соединенных .т гами с подвижным основанием , а наружные борта посредством шарнирного многозвенника соединены с приводным механизмом fl. В такой установке конструктивна св зь ломающихс стоек через подвижные борта с механизмом распалубки обеспечивает синхронизацию выпрессовки вкладыша и отрыв наружных бортов в процессе распалубки. Однако наличие большого количеств элементов рычажно-марнирной системы распалубки, а также расположение ее под сердечником усложн ют конструкцию известной установки и ухуд111ают услови ее эксплуатации и обслуживани . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс установка дй изготовлени объемных элементов,включающа подъемно-опускную платфоргчу с приводом ее перемещени , наружные борта, соединенные шарнирно с платфор мой и т гами с основанием, откидные опоры, опорную раму, сердечник, закрепленный на вибростоле и платформе выполненна с проемом дл сердечника и соединенна с наружными бортами, св занными в верхней части с рабочими площадками. В этой установке в процессе распа лубки изделие выпрессовываетс вверх путем подъема подвижной рами с одновременным отрывом наружных бортов пр повороте их под действием наклоншлх т г, при этом синхронизаци подъема подвижной paMiEj обе рпечнваетс по цеп ным направл юйим 2, Недостатком этой установки вл етс наличие дополнительного .основани под крепление наклонных т г и ВЫ полнение синхронизатора подъема в ви де цепных направл ющих, что успожнйет конструкцию установки и снижает надежность ее в работе. Крогда того, использование в данной конструкции схемы выпресс вки издели вверх, св занной с подъемом подвижных частей установки и собственно издели , требуетувеличеВи Мойноети привода. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции установки и повышение надежности. , Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл формовани объемных строительных изделий, содержаща основание, подвижную раму с приводом ее перемещени в виде силового цилиндра , наружные борта, св занные с подвижной рамой, сердечник и поддон, снабжена т гами, ыарнирно соедин ющими наружные бортд с подвижной рамой, на которой жестко закреплен сердечник , при этом наружные борта ыарнир1ТОсоединены с поддоном, жестко св занным с основанием,а т ги соединены между собой стержн ми, образу жесткие рамы бортов. На фиг.1 представлена установка, общий вид, в разрезе, на фиг. 2 - то же, в распалубленном состо нии, на фиг.З - то же, в плане. Установка включает сердечник 1, закрепленный на подвижной раме 2,выполненной с консольными выступами 3, св занными т гами 4 с наружными бортами 5, шарнирно прикрепленными к поддону б, в виде неподвижной рамы, прикрепленной через стойки 7 к основанию 8. Между подвижной рамой 2 и вышерасположенной балкой 9, жестко св занной через, стойки 10 с основанием 8, враспор установлен привод 11 в виде гидроцилиндра. Т ги 4 попарно соединены стержн ми 12, образующими жесткие рамы наружных бортов 5. В верхних углах бортов 5 установлены замковые устройства 13, например,вантовые замки. На наружных бортах 5 и сердечнике 1 смонтированы вибраторы 14, Установка дл формовани строительных элементов работает следующим образом . В исходном положении наружные борта 5 открыты, а сердечник 1 находитс в крайнем нижнем полр7«:ении. после смазки формук дих поверхностей, установки на сердечник 1 устанавливают арматурный каркас изготавливаемого строительного издели и включают привод11.. При этомподвижна рама 2 с сердечником 1 поднимаетс вверх и одновременно за счет воздействи консольных выступов 3 на т ги 4 происходит закрывание наружных бортов 5, которые затем запирают замковыми устройствами 13. Далее заполн ют рабочие полости установки бетонной смесью при одновременном уплотнении с помощью вибраторов 14, После термоЬбработки отформованйого издели производ т распалубку. Дл этого открывают замковые устройства 13 и включают привод 11. При атом сердечник выпрессовываетс при опускании вниз вместе с подвижно х рамой 2 и одновременно , под действием т г 4, св занных с консольными шлстуЛами 3, открываютс наружные борта 5. Отформованное мз делйё сн имают. Установка дл формовани объемных строительных .элементов отличаетс простотой и компактностью конструкции имеет в сравнении с прототипом относительно небольшие габариты и не требует устройства специальных фундамёнто8 , а также отличаетс высокой степенью заводской готовности, что поз-,. вол ет использовать ее в полигонных услови х. Компоновочные peiiieHHH узлов обес-. печивают.удобство в эксплуатации и обслуживании, что повышает надежность работы предложенной установки.The invention relates to the manufacture of bulk building elements, mainly by means of a cap, and can be used, for example, to form block rooms, blocks of stairwells, elevator shafts, etc. . A known device for forming volumetric elements, which includes outer boards, mounted on horizontally movable bases, and a lifting and lowering core, equipped with racks of hinged links, connected to the mobile base, and the outer boards are connected to the drive mechanism fl by means of a hinged multi-link. . In such an installation, a constructive connection of the breaking posts through the movable sides with the stripping mechanism ensures the synchronization of the insertion of the liner and the detachment of the outer boards during the stripping process. However, the presence of a large number of elements of the lever-liner system of the formwork, as well as its location under the core, complicates the design of the known installation and worsens the conditions of its operation and maintenance. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the installation of manufacturing volumetric elements, including a lifting and lowering platform with a drive for its movement, external boards connected hinged to the platform and connecting rods with a base, folding supports, supporting frame, core, mounted on the vibrating table and the platform is made with an opening for the core and connected to the outer edges associated in the upper part with working platforms. In this setting, during the decomposition process, the product is extruded upward by lifting the mobile rails with simultaneous tearing of the outer beams during rotation under the action of the slope, and the synchronization of the elevation of the mobile paMiEj is both along the chain direction. The disadvantage of this installation is the presence of additional The bases for fastening the inclined tg r and YOU complete the synchronizer of lifting in the form of chain guides, which will make the installation structure more reliable and reduces its reliability in operation. In addition, the use in this construction of the scheme of pressing the product upwards, associated with the lifting of the moving parts of the installation and the product itself, requires an increase in the size and size of the drive. The aim of the invention is to simplify the installation design and increase reliability. This goal is achieved by the fact that the installation for forming bulk construction products, comprising a base, a movable frame driven by its movement in the form of a power cylinder, external boards connected to the movable frame, a core and a pallet, are provided with rods that connect the external boards. with a movable frame on which the core is rigidly fixed, the outer edges of the hinge being connected to the pallet rigidly connected to the base, and the braces are interconnected by rods, forming rigid frames of the sides. FIG. 1 shows an installation, a general view, in section, FIG. 2 - the same, in the disintegrated state, in FIG. 3 - the same, in plan. The installation includes a core 1 mounted on a movable frame 2, made with cantilever protrusions 3, connected with rods 4 with external boards 5, hingedly attached to a pallet b, in the form of a fixed frame, attached through racks 7 to the base 8. Between the movable frame 2 and the upstream beam 9, which is rigidly connected through the uprights 10 to the base 8, is mounted on the actuator 11 in the form of a hydraulic cylinder. The rods 4 are pairwise connected by rods 12, forming rigid frames of the outer beams 5. In the upper corners of the beads 5, locking devices 13 are installed, for example, cable-stayed locks. Vibrators 14 are mounted on the outer boards 5 and the core 1. The installation for forming building elements works as follows. In the initial position, the outer sides 5 are open, and the core 1 is in the extreme lower half of the "7": aeonium. After lubrication of the spraying surfaces, mounting the core 1 installs the reinforcement cage of the manufactured building product and turns on the actuator 11. In this case, the movable frame 2 with the core 1 rises up and at the same time due to the impact of the console lugs 3 on the rail 4, the outer sides 5 are closed, which then they are locked with locking devices 13. Next, the working cavities of the installation are filled with a concrete mixture and simultaneously compacted with vibrators 14. After the heat treatment of the molded product, stripping. To do this, the locking devices 13 are opened and the actuator 11 is turned on. When the atom is pressed, the core is pressed down together with the movable frame 2 and simultaneously, under the action of the grams 4 connected to the console arms 3, the outer sides 5 are opened. The molded body is removed . The installation for forming bulk construction elements is characterized by simplicity and compactness of the design, has relatively small dimensions compared to the prototype and does not require the construction of special foundations 8, and also is distinguished by a high degree of prefabrication, which makes it possible. It will use it in polygon conditions. Layout peiiieHHH nodes obes-. bake. convenience in operation and maintenance, which increases the reliability of the proposed installation.

аbut

SfTSft

//

лl

тt

Claims

INSTALLATION FOR FORMING VOLUME BUILDING PRODUCTS, comprising a base, a movable frame with a drive of its movement in the form of a power cylinder, external sides associated with a movable frame, a core and a pallet, characterized in that, in order to simplify the design and increase reliability, it supplies> the wife with rods pivotally connecting the outer sides to a movable frame on which the core is rigidly fixed, while the outer sides are pivotally connected to a pallet rigidly connected to the base, and the rods are interconnected by rods, forming a Kie PA- ~ we board. § “

FIG. f m sl>