11 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а более конкретно к устройствам дл штамповки коллектора электродвигател из полой заготовки, и может быть использовано во всех област х народного хазййства дл изготовлени коллекторов электрических машин, Известен пуансон с продольнъгми ребрами , форма которых соответствует сечет нию промежутков между пластинами коллектора , примен емого дл выдавливани требуемогопрофил на внутренней поверх ности полой трубчатой заготовки, помеще ной в цилиндрическую обойму; при перемещении пуансона в осевом направле1га:и{ Недостатком известного пуансона вл етс ТО| что при изготовлении коллекторов малого диаметра (4О - 80 мм), имеклцих толщину изол ционного сло между пластинами 0,7 - 0,8 мм, путем выдавливани расположенных в осевом направлении выступов на внутренней поверх-ности полой заготовки и последующего обжима с формообразованием утолщений в виде ласточкиного хвоста на вну ренней поверхности выступов их нельз использовать дл второго перехода, а именно обжима на оребренной оправке. Причиной этого вл етс то, что при обжиме полученной в рез:шьтате выдавливани полой заготовки с продольШ--1ми выступами на внутреш-шй поверхности вначале, до соприкосновени поверхности выступов с ребрами оправки, происходит свободный обжим. При этом уменьщение зазоров между выступами в результате обгкима неравномерно по окружности загоговок и некоторые из них могут полностью закрытьс до кхода в них ребер оправки, В результате этого при дальнейшем возможно искалсение формы выступов и образование задиров на их поверхности под действием ребер оправки. Кроме того, оправка с тонкими ребрами (толщиной 0,7 - 0,8 мм) слож на в изготовлении , часто вьссодиг из стро в результате поломки ребер. Известна оправка дл штамповки коллектора из предварительно выдавленной полой заготовки с продольными выстугш ми на внутренней поверхности, содержаща цилиндрический корпус и выполней ные за одно целое с ним продольные ребра, толщина которых равна толщине ИЗОЛЯЦИОННОГО) сло между пластинами штампуемого коллектора l23. Недостатком известной оправки вл е с то, что при свободном обжимезагатозк до соприкосновени с ребрами оправки 23 здесь также происходит неравномерное . уменьшение зазоров между выступами и образование задиров на их поверхности; Кроме того, происходит поломка тонких ребер оправки. ТаКим образом, недостатком известного устройства вл етс низкое качество получаемого коллектора. Цель изобретени .- повышение качества штампуемого коллектора. Поставленна цель достигаетс тем, что оправка дл штамповки коллектора электродвигател из полой заготовки, содержащей цилиндрический корпус и продольные ребра, корпус вьшолнен полым и имеет сквозные радиальные пазы, причем продольные ребра установлены в этих пазах с возможностью радиального перемещени к центральной оси (жравки; а в полости корпуса размещен взаимодействующий с продольными ребрами упругий элемент. Использова гае предлагаемой конструкции оправки позвол ет исключить свободный обжим пакета коллектора, полученного выдавливанием, так как с самого начала процесса обжима ребра оправки введены в зазоры между выступами до соприкосновени с поверхностью перемычек . Это позвол ет равномерно уменьшать зазоры между выступами, устранить искаже ще формы выступов и офазование задиров на их поверхности под действием ребер оправки, что приводит к повьшхению качества коллекторов и снижению брака. На фиг. 1 изображена сборна оправка , продольное сечение; на фиг. 2 - поперечное сечение .заготовки после выдавливани продольных BHjTpemm выступов с выведенной внутрь ее сборной оребренной оправкой; на фиг. 3 - поперечное сечение заготовки после обжима в конической матрице на сборной оребренной оправке . Оп равка дл изготовлени коллектора электродвигател содержит цилиндрический корпус 1..В корпусе 1 выполнена полоСТЬ 2, в которой размещен упругий элемент 3, например полиуретан, поджатйй. заглушкой 4. В корпусе 1 также вьтолнены сквозные радиальные пазы 5j в которые вставлены с возможностью радиального перемещени к центральной оси оправки продольные ребра 6, удерживаемые от выпадани втулкой 7 и крьш1кой 8 и взаимодействующие с упругим элементом 3. Крышка 8 крепитс к -кортусу 1 болтом 9. Толщина продольных ребер 6 равна толщине изол ционного сло между11 The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to devices for stamping a collector of an electric motor from a hollow billet, and can be used in all areas of the national economy for the manufacture of collectors of electric machines. A punch with longitudinal ribs, the shape of which corresponds to the cross section of collector plates used to extrude the desired profile on the inner surface of a hollow tubular billet placed in a cylindrical holder; when moving the punch in the axial direction: and {The disadvantage of the known punch is TO | that in the manufacture of small diameter collectors (4–80 mm), the thickness of the insulating layer between the plates is 0.7–0.8 mm, by squeezing the axially located protrusions on the inner surface of the hollow billet and subsequent crimping with the formation of thickenings in the form of a dovetail on the inner surface of the protrusions cannot be used for the second transition, namely crimping on a finned mandrel. The reason for this is that during the crimping of the extruded hollow billet produced in a cut: shtat with 1 × protrusions on the inner surface first, before the protrusions touch the edges of the mandrel, free crimping occurs. At the same time, the reduction of the gaps between the protrusions as a result of the burnout is uneven around the circumferences and some of them can be completely closed before the edges of the mandrel go into them. As a result, the shape of the protrusions on the surface of the protrusions can be found on the surface. In addition, a mandrel with thin ribs (0.7–0.8 mm thick) is difficult to manufacture, often as a result of rib breakage. A known mandrel for stamping a collector from a pre-extruded hollow billet with longitudinal extrusions on the inner surface, comprising a cylindrical body and integral longitudinal ribs with a thickness equal to the thickness of the INSULATION layer between the plates of the stamped collector l23. The disadvantage of the known mandrel was the fact that with a free pressing, before contact with the ribs of the mandrel 23, unevenness also occurs here. reduction of gaps between the protrusions and the formation of scoring on their surface; In addition, there is a breakdown of the thin edges of the mandrel. Thus, a disadvantage of the known device is the low quality of the collector obtained. The purpose of the invention. Improving the quality of the stamped collector. The goal is achieved by the fact that the mandrel for stamping the collector of an electric motor from a hollow billet containing a cylindrical body and longitudinal ribs, the body is hollow and has through radial grooves, the longitudinal ribs being installed in these grooves with the possibility of radial movement to the central axis (gnome; An elastic element interacting with the longitudinal ribs is located in the housing cavity. By using the proposed design of the mandrel, it is possible to eliminate the free crimping of the collector package obtained extrusion, since from the very beginning of the crimping process, the ribs of the mandrel are inserted into the gaps between the protrusions until they come into contact with the surface of the bridges. Fig. 1 shows a assembled mandrel, a longitudinal section, and Fig. 2 is a cross-section of the workpiece after squeezing the longitudinal BHjTpemm protrusions from its inward ribbed mandrel; in fig. 3 is a cross-section of the workpiece after crimping in a conical matrix on a team finned mandrel. The header for the manufacture of an electric motor collector contains a cylindrical body 1. In case 1, a cavity 2 is made, in which resilient element 3 is placed, for example polyurethane, preloaded. plug 4. In case 1, through radial grooves 5j are also inserted into which longitudinal ribs 6 are inserted with the possibility of radial movement to the central axis of the mandrel, kept from falling by sleeve 7 and crush 8 and interacting with elastic element 3. The cover 8 is fixed to -cortus 1 by a bolt 9. The thickness of the longitudinal ribs 6 is equal to the thickness of the insulating layer between