Изобретение относитс к обработк металлов давлением, более конкретно к способам штамповки коллектора эле родвигател из трубной заготовки, и может быть использовано во всех област х народного хоз йства дл изго товлени коллекторов электрических машин малого и большого диаметра. Известен способ изготовлени кол лектора электрических машин из полы заготовок, заключающийс в вьщавлив НИИ на цилиндрической поверхности полой заготовки клиновидных пазов с образованием перемычек на внутренне и торцовой поверхност х,удалении пе емычки с одной из этих поверхносте опрессовки пластмассой и удалении второй перемый ки Г . Недостатком данного способа вл етс практическа неосуществимость глубоких пазов малого сечени при изготовлении коллекторов небольшого диаметра из-за низкой устойчивости инструмента. Кроме того, возникает необходимость осуществлени двух операций по сн тию перемычек, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ изготовлени коллектора электродвигател из трубной заготовки пластическим деформированием, включающий выдавливание в егсевом направлении выс пов на внутр енней поверхности заготовки , обжим ее и формообразование утолщений в .виде ласточкина хвоста на внутвенней поверхности выступов Недостатком этого способа вл ртс то, что при изготовлении кол-, лекторов малого диаметра формообраз ванне заготовки осуществл етс за три перехода (выдавливание, обжим и раздача цилиндрическим пуансоном в кольцевой удерживающей матрице). Кроме того, при свободном обжиме выдавленной заготовки сечение каналов уменьшаетс неравномерно,в результате чего после опрессовки пластмассой и обточки может быть получен коллектор с неравномерной толщиной изол ционного сло между пластинами. Таким образом , недостатками известного способа вл ютс мала производительность и низкое качество получаемого коллектора. Целью изобретени вл етс повышение производительности и улучшение качества коллектора. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему выдавливание в осевом направлении выступов на внутренней поверхности заготовки, обжим ее и формообразование утолщений в виде ластдчкива хвоста на внутренней поверхности выступов , обисим заготовки и формообразование утолщений на выступах производ т одновременно на оребренной оправке , при этом калибруют зазор между выступами заготовки. На фиг.1 изображена заготовка после выдавливани продольных внутренних выступов с введенной внутрь ее оребренной оправкой, поперечное сечение; на фиг.2 - то же, после обжшла в конической матрице на оребренной оправке, поперечное сечение. Способ осуществл етс следующим образом. Из полой цилиндрической заготовки, полученной при резке трубы, изготавливают выдавливанием в конической матрице на оребренной оправке (не показано ) заготовку 1 с выступами 2 и впадинами 3, профиль которых соответствует профилю ребер оправки (не показано). В полученную заготовку ввод т оправку 4 с peбpгkми 5, толщина которых S1 меньше ширины впадин 5 и равна толщине изол ционного сло между пластинами готового коллектора. Заготовку 1 :; расположенной внутри ее оправкой 4 обжимают в конической матрице (не показано) меньшего диаметра. При этом уменьшают диаметр заготовки 1 и ширину впадин 3 между выступами 2. В результате уменьшени диаметра заготовки в процессе обжима при контактировании внутренней поверхности выступов 2 с участками Цилиндрической поверхности 6 оправки 4 высаживают утолщени 7 на выступах 2 в виде ласточкина хвоста.Од-, но1временно за. счет уменьшени впаfifiH 3 заготовки 1 при обжиме на ребрах 5 оправки 4 получают калиброванную ширину 5 впадин 3, равную толщине изол ционного сло между пластинами коллектора.The invention relates to the processing of metals by pressure, more specifically to methods of stamping an electromotor from a tubular billet, and can be used in all areas of the national economy for the manufacture of collectors of electric machines of small and large diameter. A known method of manufacturing a collector of electrical machines from the floor of the blanks consists in pressing the SRI on the cylindrical surface of the hollow billet of the wedge-shaped grooves with the formation of bridges on the inner and end surfaces, removing the tongue from one of these plastic molding surfaces and removing the second crosspiece G. The disadvantage of this method is the practical impossibility of deep grooves of small cross section in the manufacture of collectors of small diameter due to the low tool stability. In addition, there is a need to perform two operations to remove the jumpers. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of making a collector of an electric motor from a tubular billet by plastic deformation, including extrusion in an elevation direction of the surface on the inner surface of the billet, crimping it and the formation of bulges in the form of a dovetail on the inner surface of the protrusions. The disadvantage of this method is the fact that Small diameter tori shapes of the preform bath are carried out in three transitions (extrusion, crimping and dispensing with a cylindrical punch in an annular holding matrix). In addition, when the extruded billet is crimped free, the cross section of the channels is unevenly reduced, as a result of which, after crimping with plastic and turning, a collector with an uneven thickness of the insulating layer between the plates can be obtained. Thus, the disadvantages of the known method are low productivity and low quality of the obtained collector. The aim of the invention is to increase productivity and improve reservoir quality. The goal is achieved in that according to the method including extrusion in the axial direction of the protrusions on the inner surface of the workpiece, crimping it and forming thickenings in the form of a tail on the inner surface of the protrusions, define the workpiece and forming the thickenings on the protrusions simultaneously on a ribbed mandrel, while calibrate the gap between the protrusions of the workpiece. Fig. 1 shows the workpiece after extruding the longitudinal internal projections with its ribbed mandrel inserted inside, a cross section; figure 2 - the same, after obzhlesh in a conical matrix on a finned mandrel, the cross section. The method is carried out as follows. From a hollow cylindrical billet, obtained by cutting the pipe, is made by extrusion in a conical matrix on a finned mandrel (not shown), blank 1 with protrusions 2 and valleys 3, whose profile corresponds to the profile of the edges of the mandrel (not shown). A mandrel 4 with pebpkmi 5 is inserted into the resulting billet, the thickness of which S1 is less than the width of the valleys 5 and is equal to the thickness of the insulating layer between the plates of the finished collector. Workpiece 1:; located inside its mandrel 4 is crimped into a conical matrix (not shown) of a smaller diameter. At the same time, the diameter of the workpiece 1 and the width of the cavities 3 between the projections 2 are reduced. As a result of reducing the diameter of the workpiece during the crimping process, when the inner surface of the projections 2 contacts the sections of the Cylindrical surface 6 of the mandrel 4, the thickenings 7 are planted on the projections 2 in the form of a dovetail. behind. by reducing the fiHH 3 of the workpiece 1, when crimping the ribs 5 of the mandrel 4, a calibrated width of 5 cavities 3 is obtained, equal to the thickness of the insulating layer between the collector plates.