Изобретение относитс к оборудрванию дл обогащени полезных ис «одаемых и предназначено дл испол зовани в горнодобывающей промьшше «ости при обогащении слабомагнитны материалов, Известен магнитный сепаратор дл обогащени слабомагнитных материал состо щий из магнитной системы, в межполнх:ном зазоре которой расположены взаимно неподвижные ферромаг нитные пластины, установленные относительно друг друга посредством дистанционных перемычек, с зазором образующим канал дл прохода пульпы , и имек цке на своей поверхности выступы и желобки треугольного про фил , расположенные параллельно ос канала. Дистанционные перемычки ме ферромагнитными пластинами установ лены параллельно желобкам Недостаток этого сепаратора . низка эффективность процесса се-г парации. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому , эффекту вл етс магнитный се паратор дл обогащени слабомагнитных руд, включан дий магнитную систе му с полюсами, в межполюсном зазоре которой размещен ферромагнитный наполнитель в виде пластин, установленных с зазором и соединенных между собой посредством перемычек,причем поверхность.пластин выполнена в виде чередующихс выступов и желобков , размещенных под углом к вер тикали, питатель и приемники продуктов 2. Недостатком этого сепаратора вл етс неполное извлечение магнитной фракции обогащаемого материала из-за движени пульпы с большой ско ростью как вдоль, так и вкрест простирани желобков и выступов. Больша скорость движени пульпы приводит к срыву рудных частиц прит нуты к гребн м выступов. Цель изобретени J- повышение эффективности процесса сепарации за счет увеличени времени пребывани рудных зерен в магнитном поле. Эта цель достигаетс тем, что в магнитном сепараторе дл обогащени слабомагнитных руд, включающем магнитную систему с полюсами, в меж полюсном зазоре которой размещен ферромагнитный наполнитель в виде пластин, установленных с зазором и соединенных между собой посредством перемычек, причём поверхность пластин выполнена в виде чередующихс выступов и желобков, размещенных под углом к вертикали, питатель и приемники продуктов, выступы и желобки смежнцх пластин расположены с противоположным углом наклона, а пе ремычки размещены под углом к желоокам .I Кроме того, выступы выполнены зигзагообразными. Кроме того, магнитный сепаратор выполнен многосекционным, причем выступы и желобки в различных секци х имеют различный угол наклона. На фиг.1 представлена схема се;паратора; на фиг,2-4 - конструкци iH B3aiiMHOe расположение пластин сепаратора. Сепаратор включает магнитную систему 1, расположенные в межполюсном зазоре пластины 2, Поверхности пластин образуют каналы 3 дл прохода пульпы. Под пластинами находитс приемник 4 дл отвода продуктов обогащени .-Кроме того, сепаратор включает также питатель 5, Поверхность пластин выполнена в виде чередующихс желобков 6 трапецеидального (пр моугольного) или близкого к нему профил и выступов 7, которые расположёны под углом к оси канала и к вертикали. Смежные пластины установлены взаимно неподвижно относительно друг друга посредством дистанционных перемычек 8 и образуют своими противосто щими поверхност ми каналы 3,. дл прохода пульпы, оси которых совпадают с вертикальным направлением. Выступы и желобки на поверхности пластины наклонены под углом d. к оси канала , т.е. к вертикали, а на противосто щих поверхност х смежных пласти-н, образующих канал, выступы (желобки) наклонены во взаимно противоположных направлени х. Дистанционные перемычки 8 опираютс на поверхности смежных пластин и расположены под углом к желобкам (выступам). На фиг.2 дистанционные перемычки расположены вертикально. Количество перемычек выбрано таким, чтобы каждый желобок перекрещивалс с перемычкой не менее одного раза. Форма выступа и расположение, стенок желобка показа.нн в сечении А-А. Выступы имеют трапецеидальный (пр моугольный ) профиль, а нижн стенка желобка располагаетс под пр мым или близким к нему углом по отношению к плоскости пластины. На фиг.З представлен вариант пластин сепаратора с зигзагообразными выступами 7. На противосто щих поверхност х смежных пластин 2, образующих канал 3 дл прохода пульпы , ориентаци выступов такова, что элементы выступов,образующие зигзагообразную линию, наклонены во взаимно противоположных направлени х, . На фиг.4 представлено расположение пластин 2 в несколько русов, пластины образуют канал 3 дл прохода пульпы и имеют на своей повер ности желобки б и выступы 7, наклоненные под углом к оси канала, причем выступы и желобки вышележащих пластин наклонены прд угломot, мень шим, чем угол наклона выступов и желобков нижележащих пластин. Сепаратор работает следуквдим образом. . Перед подачей обогащаемого материала включаетс магнитна система и намагничиваютс пластины 2. При этом на острых кромках выступов пластин образуетс высокоградиентное магнитное поле. Пульпа обогащаемого матери алйл подаетс .на намагниченные пласМны и движетс по пластинам и, Йстично, в канале 3, образованном смежными пластинсши. Часть пульпы, проход ща по пластинам, движетс преимущественно по желобкам наклонно вниз, а так же перетекает из желобков через- кра выступов. . .Пульпа, движуща с по желобку од ной пластины, достига преп тстви в виде дистанционной перемычки, выходит из желобка и входит в наклоненный в противоположную сторону же лобок смежной пластины. Достигнув н своем пути первой же дистанционной перемычки, пульпа снова измен ет на правление движени . При движении пульпы по желобку магнитные частицы под действием магнитных сил переме щаютс к кра м выступов и задержи ваютс на них, а немагнитные унос с и разгружаютс с потоком пульпы Зигзагообразное движение пульпы уменьшает её скорость и позвол ет .увеличить врем пребывани рудных зерен в магнитном поле и, следовательно , их извлечение, .Дистанционна перемычка создает преп тствие движению пульпы и в то случае, если она не входит в желобок , так как образующий в желобке просвет имеет высокое гидравлическое сопротивление и быстро забивае с материалом. Путем изменени числа дистанцио ных перемычек по длине желоба можно при необходимости несколько раз изменить направление движени пуль пы, но дл того, чтобы изменить на равление движени .хот ,бы один раз и не дать возможность пульпе прохоить только по одной стороне пластины , каждый желобок по своей длине должен перекрещиватьс с дистанционной перемычкой не менее одного раза. Некотора часть пульпы может перетекать из желобка через выступы и отрывать располагающиес на выступах извлеченные чъстищ. С целью уменьшени таких потоков, нижние стенки желобков располагаютс под пр мьм или близким к нему углом по отношению к .плоскости пластины, что дает возможность направить пульпу преимущественно по желобкам. Та часть пульпы, котора не попала в желобки и движетс в канале , тормозитс на выступах пластин и переносимые ею магнитные частицы нанос тс на кромки выступов и удерживаютс образующимс на них высокоградиентным магнитньад полем. Использование в сепараторе пластин с зигзагообразными выступами и желобками дает возможность более эффективно тормозить пульпу, а наклон элементов зигзагообразной линии в противоположном направлении на поверхност х смежных пластин преп тствует протеканию пульпы только по одной стороне пластинь. Расположение пластин в несколько русов с увеличением угла наклона выступов и желобков по отношению к оси качала на нижеле(жащих русах дает возможность постепенно уменьшать скорость протекани пульпы и создает услови дл эффективного извлечени на нижележащих русах наиболее тонких частиц с низкой магнитной восприимчивостью . После подачи определенного количества пульпы в сепаратор подачу питани прекращают, при необходимости промывают извлеченный продукт водой. а затем размагничивают пластины и смывают извлеченный магнитный продукт в приемник 4. П 5вышение эффективности процесса магнитной сепарации достигаетс благодар большему времени пребывани пульпы в магнитном поле, что позвол ет повысить извлечение, магнитного продукта.The invention relates to equipment for enriching useful materials and is intended for use in the mining industry when enriching weakly magnetic materials. A magnetic separator is known for enriching weakly magnetic material consisting of a magnetic system, in which there are mutually fixed ferromagnetic plates in the interfluid gap. installed relative to each other by means of remote jumpers, with a gap forming a channel for the passage of the pulp, and imec on its surface protrusions and triangular pro boxes are located parallel to the channel os. Remote jumpers between ferromagnetic plates are installed parallel to the grooves The disadvantage of this separator. low efficiency of the process of separation. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a magnetic separator for beneficiation of weakly magnetic ores, including a magnetic system with poles, in the interpolar gap of which there is a ferromagnetic filler in the form of plates installed with a gap and interconnected by bridges, moreover, the surface of the plate is made in the form of alternating protrusions and grooves placed at an angle to the vertical, the feeder and receivers of products 2. The disadvantage of this separator is incomplete Extraction of the magnetic fraction of the enriched material due to the movement of the pulp with a high velocity both along and across the strike of the grooves and protrusions. The high velocity of the pulp leads to the disruption of ore particles attracted to the ridges of the projections. The purpose of the invention J is to increase the efficiency of the separation process by increasing the residence time of the ore grains in a magnetic field. This goal is achieved by the fact that in a magnetic separator for enriching low-magnetic ores, including a magnetic system with poles, in the pole gap of which is placed a ferromagnetic filler in the form of plates installed with a gap and interconnected by means of bridges, and the surface of the plates is made in the form of alternating projections and grooves placed at an angle to the vertical, the feeder and receivers of products, the protrusions and grooves of the adjacent plates are located with the opposite angle of inclination, and jumpers are placed at an angle m to the gut. I In addition, the projections are zigzag. In addition, the magnetic separator is made multi-section, with the protrusions and grooves in different sections having different tilt angles. Figure 1 presents the scheme ce; parator; FIGS. 2-4 are structures iH B3aiiMHOe arrangement of separator plates. The separator includes a magnetic system 1, plates 2 located in the interpolar gap. The surfaces of the plates form channels 3 for the passage of the pulp. Under the plates there is a receiver 4 for removal of enrichment products. In addition, the separator also includes a feeder 5. The surface of the plates is made in the form of alternating grooves 6 of the trapezoidal (rectangular) or close profile and protrusions 7, which are located at an angle to the channel axis and to the vertical. Adjacent plates are mutually fixed relative to each other by means of spacer bridges 8 and form channels 3, with their opposing surfaces. for the passage of the pulp, the axes of which coincide with the vertical direction. The protrusions and grooves on the surface of the plate are inclined at an angle d. to the channel axis, i.e. to the vertical, and on the opposing surfaces of the adjacent plates forming the channel, the protrusions (grooves) are inclined in mutually opposite directions. The spacer bars 8 rest on the surface of adjacent plates and are angled to the grooves (protrusions). 2, the distance jumpers are arranged vertically. The number of jumpers is chosen such that each groove intersects with the jumper at least once. The shape of the protrusion and the location, the walls of the groove shows. In section AA. The projections have a trapezoidal (rectangular) profile, and the bottom wall of the groove is located at a right angle or close to it with respect to the plane of the plate. Fig. 3 shows a variant of separator plates with zigzag protrusions 7. On opposing surfaces of adjacent plates 2 forming a channel 3 for pulp passage, the orientation of the protrusions is such that the elements of the protrusions forming a zigzag line are inclined in mutually opposite directions,. Figure 4 shows the arrangement of plates 2 in several Russ, the plates form a channel 3 for the passage of pulp and at their turn have grooves b and protrusions 7 tilted at an angle to the axis of the channel, with the protrusions and grooves of the overlying plates inclined by an angle less than than the angle of inclination of the protrusions and grooves of the underlying plates. The separator works in the following way. . Before feeding the enriched material, the magnetic system is turned on and the plates 2 are magnetized. In this case, a high-gradient magnetic field is formed on the sharp edges of the protrusions of the plates. The pulp of the enriched material alily is fed to the magnetized plasmas and moves along the plates and, in the manner, channel 3 formed by the adjacent plastics plates. A part of the pulp passing through the plates moves predominantly along the grooves obliquely downwards, and also flows from the grooves over the edges of the projections. . . A pulp moving along the groove of one plate, reaching the obstacle in the form of a distance bridge, leaves the groove and enters into the opposite side of the pubis of the adjacent plate. Having reached its path of the first distance jumper, the pulp again changes the direction of movement. As the pulp moves along the groove, the magnetic particles under the action of magnetic forces move to the edges of the protrusions and linger on them, and the nonmagnetic entrainment c and unload with the flow of the pulp Zigzag movement of the pulp reduces its speed and increases the residence time of the ore grains in the magnetic field and, consequently, their extraction,. The remote jumper creates an obstacle to the movement of the pulp even if it does not enter the groove, since the lumen in the groove has a high hydraulic resistance and quickly Biwa with the material. By changing the number of distance jumpers along the length of the channel, if necessary, you can change the direction of movement of the pulley several times, but in order to change the direction of movement, even one time and not allow the pulp to pass through only one side of the plate its length must be crossed with a remote jumper at least once. Some of the pulp may flow from the groove through the protrusions and tear the extracted plots located on the protrusions. In order to reduce such flows, the lower walls of the grooves are located at a right angle or close to it relative to the plane of the plate, which makes it possible to direct the pulp mainly along the grooves. That part of the pulp that did not fall into the grooves and moves in the channel is braked on the tabs of the plates and the magnetic particles transferred by it are deposited on the edges of the tabs and are held by the high-gradient magnetic field formed on them. The use of plates with zigzag protrusions and grooves in the separator makes it possible to more effectively slow down the pulp, and the inclination of the elements of the zigzag line in the opposite direction on the surfaces of adjacent plates prevents the flow of pulp only on one side of the plates. Placing the plates into several Rus with an increase in the angle of inclination of the protrusions and grooves with respect to the axis of the rocking shaft on the lower side (the retaining tusks makes it possible to gradually reduce the flow rate of the pulp and creates conditions for the effective removal of the thinnest particles with low magnetic susceptibility on the underlying rus. After feeding a certain amount The pulp into the separator is stopped from the power supply, if necessary, the extracted product is washed with water, then the plates are demagnetized and the extracted magnetic circuit is washed off. product into the receiver. 4. An increase in the efficiency of the magnetic separation process is achieved due to the longer residence time of the pulp in the magnetic field, which allows an increase in the extraction of the magnetic product.
8eight
Фиг. 2FIG. 2
77
фиг.FIG.