АЛАЛЛЛALLALL
СПSP
0000
Сл Изобретение относитс к автомат ке, в частности к автоматическому регулированию температуры, и может быть использовано дл получени подогретого или охлажденного газов потока в широком диапазоне расхода последнего. Известна система автоматического регулировани температуры газового потока, содержаща нагреватель, га зовый редуктор, соединенный с расходной шайбой, и датчик температуры соединенный с регул тором и задающим устройством, причем газовый редуктор установлен параллельно нагревателю , соединенному последовательно с клапаном, подключенным к регул тору 1. Однако эта система работает только тогда, когда давление газа На входе в систему значительно выше давлени газа на выходе из нее. в противном случае установленный 3 системе редуктор неработоспособен Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс система дл ав томатического регулировани температуры газового потока содержаща источник сжатого газа, соединенный через задвижку с нагревателем , у которого в выходной части газового тракта установлен датчи температуры, подключенный к регул тору , выход которого соединен с источником питани , подключенным к нагревателю 23. Недостатком такой системы вл етс ограниченность ее применени по расходу нагреваемого или охлаждаемого газа, так как в случае увеличени расхода газа через теплообменник увеличиваетс падение давлени на нем за счет,потерь давл ни на преодоление гидравлического сопротивлени теплообменника. В бол шинстве случаев в системах подогрев или охлаждени газового потока боль шое падение давлени выдаваемого газа не допускаетс , а допустимое падение давлени имеет определенную величину. Уменьшить падение давлени на теплообменнике при больших расхо дах газа через него можно путем увеличени площади проходного сечени газоводов теплообменника, но в этом случае при малых расходах газа будет мала скорость течени газа в газоводах и поэтому мал коэффициент теплоотдачи от газовода к. газу. Это ведет к ухудшению теплообмена, что сказываетс на Ухудшении характерис тик системы терморегулировани , а также к перегреву ,переохлаждению ) газоводов, что недопустимо дл не .которых видов теплообменников, например дл электронагревателей. нагрев газав которых осуществл етс путем подвода электрического тока к трубопроводу, по которому идет нагреваемый газ. Таким образом, использовать один и тот же теплообменник в известных системах дл получени потока газа с регулируемой температурой в широком диапазоне расхода газа в р де случаев затруднительно. Кроме того, часто возникает необходимость использовать теплообменник дл получени потока газа с регулируемой температурой в диапазоне расхода газа более широком, чем тот, на который был рассчитан теплообменник первоначально. Цель изобретени расширение диапазона расхода газа в устройстве дл регулировани температуры газового потока. Поставленнад цель достигаетс тем, что в устройство дл регулировани температуры газового потока, содержащее источник питани , подключенный к теплообменнику, выход которого соединен с магистралью потребител и с датчиком температуры , соединенным с первым входом регул тора температуры, второй вход которого соединен с задатчиком, а выход - с источником питани , введен автоматический перепускной клапан, подключенный параллельно теплообменнику . На чертеже представлена схема предлагаемого устройства дл регулировани температуры газового потока. Устройство содержит параллельно соединенные теплообменник i и автоматический перепускной клапан 2, на выходе которых установлен датчик .3 температуры, соединенный с первым входом регул тора 4 температуры, второй вход которого подключен к задатчику 5. выход регул тора 4 температуры подсоединен к источнику б питани , выход которого соединен с теплообменником 1. Устройство работает следующим образом. В исходном положении автоматический перепускной клапан 2 закрыт и предварительно настроен на давление открыти , которое несколько ниже давлени , соответствующего максимально допустимому перепещу давлени на теплообменнике. На задатчике 5 выставл етс уставка, соответствующа регулируемой температуре. Подводимый к устройству газовый поток проходит через теплообменник 1, где он приобретает заданную температуру , и идет далее на выход к потребителю. Если расход газа, определ емый потребителем, невелик и падение давлени на теплообменнике не превьшает допустимой величины, то весь газ идет через теплообменник, Так как установленный параллельно ему клапан 2 закрыт. При увеличении расхода потребл емого газа до величины , соответствующей перепаду давлени на теплообменнике, равному давлению настройки клапана 2, после НИИ открываетс и часть газа идет через него в обход теплообменника. Причем чембольше увеличиваетс рас ход потребл емого газа, тем больше увеличиваетс проходное сечение кла пана 2 (за счет некоторого увеличени перепсща давлени на теплообмен нике ) и тем больше газа идет через него в обход-.теплообменника. Таким образом, при значительном увеличени расхода газа, идущего к потребителю падение давлени этого газа на устройстве не превышает допустимого. При открытии клапана 2 газ, идущий через него, подмешиваетс к погдогретому или охлажденному газу, это ведет к отклонению температуры газа на выходе устройства от заданной , регул тор 4 температуры вырабатывает сигнал, пропорциональный величине рассогласовани сигналов, поступающих от датчика 3 температуры и :задатчика 5 Под воздействием этого сигнала источник ь питани уменьшает или увеличивает {. а при двухпозиционном- регулировании прекращает, или включает) подачу питани (электроэнергии, хладагента и т.п.) на теплообменник, что, в свою очередь, измен ет температуру газа на выходе теплообменника в нужную сторону до тех пор, пока температура газа на выходе устройства после смешивани газа, идущего через теплообменник газа, идущего через клапан 1г, не достигнет заданной величины. Таким образом, отклонение температуры газа от заданной, получае юе вследствие подмешивани к га- . ЗУ, идущему через теплообменник 1, газа с нерегулируемой температурой, идущего через клапан 2, компенсируетс подогревом более высоких ( или охлаждением до более низких) температур газа, идущего через теплообмегник 1. Предлагаемое устройство позвол ет расширить диапазон расхода выдаваемого газа дл систем регулировани температуры газового потока, в которых Теплообменник обладает значительным гидравлическим сопротивлением , но имеет достаточную мс дность дл нагрева или охлаждени до требуемых температур газового потока с максимальным расходом.The invention relates to an automatic machine, in particular to automatic temperature control, and can be used to produce heated or cooled gases in a wide range of flow rates of the latter. A known system for automatically controlling the temperature of the gas stream, comprising a heater, a gas reducer connected to the feed washer, and a temperature sensor connected to the controller and a driver, the gas reducer installed parallel to the heater connected in series with the valve connected to the controller 1. However This system only works when the gas pressure at the system inlet is significantly higher than the gas pressure at the outlet. otherwise, the reducer installed in the 3 system is inoperable. Closest to the invention by its technical essence is a system for automatically controlling the temperature of the gas stream containing a source of compressed gas connected through a valve to a heater, which has a temperature sensor connected to the outlet in the gas path. A torus whose output is connected to a power source connected to the heater 23. The disadvantage of such a system is its limited use in terms of consumption grevaemogo or cooled gas, as in the case of increasing the gas flow through the heat exchanger increases the pressure drop across it due, Pressure loss nor to overcome the flow resistance of the heat exchanger. In most cases, in systems for heating or cooling a gas stream, a large drop in pressure of the produced gas is not allowed, and the allowable pressure drop has a certain value. Reducing the pressure drop on the heat exchanger at high gas flow rates through it is possible by increasing the flow area of the heat exchanger gas ducts, but in this case the gas flow rate in the gas ducts will be small at low gas flow rates and therefore the heat transfer coefficient from the gas duct to the gas will be low. This leads to a deterioration of heat exchange, which affects the deterioration of the characteristics of the thermal control system, as well as overheating, overcooling of gas ducts, which is unacceptable for some types of heat exchangers, for example for electric heaters. which gas is heated by supplying electric current to the pipeline through which the heated gas flows. Thus, it is difficult to use the same heat exchanger in known systems to obtain a gas flow with controlled temperature over a wide range of gas flow in a number of cases. In addition, it is often necessary to use a heat exchanger to obtain a gas stream with an adjustable temperature in the range of gas flow that is wider than the one for which the heat exchanger was originally designed. The purpose of the invention is to expand the range of gas flow in the device for controlling the temperature of the gas stream. The goal is achieved by the fact that the device for controlling the temperature of the gas stream contains a power source connected to a heat exchanger, the output of which is connected to the consumer's main line and to a temperature sensor connected to the first input of the temperature regulator, the second input of which is connected to the setpoint device and the output - with a power source, an automatic bypass valve is inserted, connected in parallel to the heat exchanger. The drawing shows the scheme of the proposed device for controlling the temperature of the gas stream. The device contains a parallel-connected heat exchanger i and an automatic bypass valve 2, the output of which is equipped with a temperature sensor .3 connected to the first input of the temperature controller 4, the second input of which is connected to the setter 5. The output of the temperature controller 4 is connected to the power supply unit B. which is connected to the heat exchanger 1. The device operates as follows. In the initial position, the automatic bypass valve 2 is closed and is pre-set to an opening pressure which is slightly lower than the pressure corresponding to the maximum allowed pressure before the heat exchanger. The setpoint 5 is set to the setpoint corresponding to the adjustable temperature. The gas flow supplied to the device passes through the heat exchanger 1, where it acquires the set temperature, and goes further to the outlet to the consumer. If the gas flow rate determined by the consumer is small and the pressure drop on the heat exchanger does not exceed the permissible value, then all the gas goes through the heat exchanger, Since valve 2 installed parallel to it is closed. With an increase in the consumption of gas consumed to a value corresponding to the pressure drop across the heat exchanger equal to the setting pressure of valve 2, after the scientific research institute opens, part of the gas goes through it bypassing the heat exchanger. Moreover, the more the consumption of the consumed gas increases, the more the valve section 2 increases in size (due to a slight increase in repressor pressure on the heat exchanger) and the more gas goes through it around the heat exchanger. Thus, with a significant increase in the gas flow going to the consumer, the pressure drop of this gas on the device does not exceed the allowable one. When valve 2 is opened, the gas through it is mixed into the heated or cooled gas, this leads to a deviation of the gas temperature at the device output from the set one, the temperature controller 4 produces a signal proportional to the magnitude of the error of the signals from the temperature sensor 3 and: setting device 5 Under the influence of this signal, the power source reduces or increases {. and in the case of on-off control, it stops or turns on the power supply (electricity, refrigerant, etc.) to the heat exchanger, which, in turn, changes the gas temperature at the heat exchanger outlet in the desired direction until the gas temperature at the outlet after mixing the gas going through the heat exchanger of the gas going through the valve 1g, the device will not reach the specified value. Thus, the deviation of the gas temperature from the set point is obtained due to mixing with ga-. The storage gas that goes through the heat exchanger 1, the gas with an unregulated temperature that goes through the valve 2, is compensated for by heating the higher (or cooling to lower) temperatures of the gas flowing through the heat sink 1. The proposed device allows the flow range of the gas to be expanded to be controlled flow, in which the heat exchanger has a significant hydraulic resistance, but has sufficient frequency to heat or cool to the required gas flow temperature with a maximum expense.