SU1014970A1 - Коррозионностойка сталь - Google Patents

Abstract

КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ, содержаща  углерод, хром, никеиь; кобальт, молвлен, кальци иттрий, железо , отличающа .с   тем, что, с целью повьш1ени  в зкости сварньк сое динений при криогенных температурах и сопротивлени  образованию сварочных трещин, она дополнительно содержит цериЙ и ванадий при следующем соотношении компсдаентрв, вес.%: УглеродО,01-О,03 Хром9,5-12,О Никель7,0-10,О Молибден 0,5-1,9 Кобальт3,9-,0 Калышй «0,О1-О,О8 Иттрий- О,О1-О,3 Ванадий0,03-0,3 ,ОО5-О,3 ЖелезоОстальное (/) С

Description

4i

;0

о Изобретение oTiiocHTCfl к металлурги |Б частности, к производству свариваемы коррозионностойких сталей и может быт использовано в машиностроении и други област х техники при изготовлении дета лей и сварных конструкций криогенного назначени , не требующих термической обработки после сварки. В ответственных конструкци х криогенного назначени  используетс  безугл родиста  хромоникелева  сталь мартенситного класса С1 следующего химиче кого состава, вес.%: Углерод0,005-0,03 Хром10,0-13,0 Никель8,0-11,0 Молибден0,4-О,9 Титан0,03-0,45 Бор0,001-0,005 Кальций0,03-0,08 Цирконий0,01-0,08 ЖелезоОстальное to Известна  сталь имеет высокие зна О чени  в зкости и пластичности, однако прочностные свойства Не удовлетвор ю требовани м, предъ вл емым к напр же ным ответственным конструкци м. Наиболее близкой к предлагаемой п . технической сущности и достигаемому . эффекту  вл етс  коррозионностойка  сталь С 1 следующего химического со става, вес.%: Углерод0,01-D.,03 Хром10,5-12,5 Никель7,8-1О,0 Кобальт3,9-6,О Молибден0,4-О,9 Кальций0,03-0,08 Цирконий0,01-0,08 Иттрий0,01-0,03 Железо. Остальное Недостатком этой стали  вл ютс  низкие значени  ударной в зкости свар ных соединений при -253-С, что искл чает применение этой стали в констру ци х, работающих при температуре -25 при динамических нагрузках. Низкие значени  ударной в зкости сварных соединенй св заны с исходным крупным зерном, а также с повыгиенно склонностью околощовной зоны к росту зерен при сварошых нагревах. Кроме того, крупнозерниста  струк-. тура стали приводит к понижению сопротивлени  образованию гор5гчих трещин рри сварке неплав щимс  электродом. Цель изобретени  - повьпление ударной -ВЯЗКОСТИ сварных соединений при температуре минус 253°С и сопротивлени  образованию сварочных трещин пу- тем измельчени  исходной крупнозернистой структуры и уменьшени  склонности стали к росту зерен при сварочных нагревах ./ Поставленна  цель достигаетс  тем, что сталь, содержаща  угЛерод, хром, никель, кобальт, молибден, кальций, иттрий, железо , дополнительно содержит ванадий и церий при следующем соотношении компонентов , вес.%:у Углерод0,01-0,03 Хром 9,5-12,0 Никель 7,О-1О,О Молибден0,5-1,9 Кобальт3,9-6,0 КальцийО, Ol-O,08 Иттрий0,01-0,3 Ванадий.0,03-0,3 Церий0,ОО5-О,3 ЖелезоОстальное Сталь в качестве примесей может содержать, вес.%: марганца до 0,5, кремни  до 0,3, азота до 0,04, алюмини  до 0,2, фосфора до О, О15 и серы до О, О15. Комплексное легирование церием сов- местно с иттрием повышает значение с за счет рафинировани  границ зёрен от вредных примесей с образованием равномерно распределенных включений по телу зерна. Дополнительное легирование ванадием приводит к измельчению структуры и предотвращает рост зерен при сварочных на гревах , В результате наблюдаетс  повьшдение ударной в зкости и понижение склонности к образованию гор чих трещин при сварочных нагревах. Xri-мический состав исследованных плавок известной и предлагаемой стали и соответствующие им свойства прйведень в табл. 1 и 2.

Химический ссх;;гав исследовашгых плавок предлагаемой и известной сталей

Таблица 1

Свойства сталей проводитс  по следующему режиму: двукратна  закалка с 75О°С, охлаждение на воздухе и отпуск при 5ОО°С ш течение 2 - В табл. 2 представлены механические характеристики сварных соединений при температуре испытани  2O°G и значени  ударной в зкости при -253°С после оптимальной термической обработки. Сопротивление образованию гор чих трещин определ ют на образцах жесткой кольцево пробы по величине коэффициента трещинообразовани , представл ющего собой отношение суммарной длинь трещины к общей длине щва.Как следует из приведенных результатов , предлагаема  сталь npij том же уров

IT а б л и ц а 2 имеет более высокие значени  ударной в зкости при минус 253°С, а также высокое сопротивление образованию гор чих трещин. Из табл. 1 видно, что максимальный коэффициент трещинообразовани  при самом неблагопри тном сочетании легирующих элементов составл ет у предлагаемой стали всего 5 против 25% у известной, :Т.е. наблюдаетс  практически полное от сутствие трещин в сварных швах предлагаемой стали. Отсюда следует, что применение пред , латаемой стали позволит повьюить эксплуатационную надежность сварных конструкций при криогенных температурах за счёт уменьщени  веро тности хрупкого разрушени  сварных соединений.

5Д0149706

Кроме того, использование предлагав- что исключено в сварных ко}1бтрукци х мой стали снизит трудоемкость изготов- из новой стали.

лбни  конструкций, так как многие свар--Условный экономический эффект от

ные швы известной стали подвергаютс внедрени  пpieдлaгaeмoй стали составл оазделке и подварке сварочных трещин, s ет 244674 руб. .

Claims (1)

1. ' КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ, содержащая углерод, хром, никель; кобальт, молибден, кальция иттрий, железо, отличающая.с я тем, что, с целью повышения вязкости сварных соединений при криогенных температурах и сопротивления образованию сварочных трещин, она дополнительно содержит церий и ванадий при следующем соотношении

   компонентов, вес.%: Углерод Хром Никель 0,01-0,03 9,5-12,0 7,0-10,0 Молибден = 0,5-1,9 Кобальт 3,9-6,0 Кальций « 0,01-0,08 Иттрий 0,01-0,3 Ванадий 0,03—0,3 g Церий 0,005-0,3 § Железо Остальное#

   сз