Изобретение относитс к литейному производству, в частности к производ ству чугуна дл изготовлени стеклоформ . При использовании чугуна в качест ве конструкционного материала получе ние межд ндритного графита нежелател но, таккак такой чугун обладает низ кими механическими свойствами. Однако имеютс области, где чугун с междендритным графитом находит при менение, в частности дл изготовлени стеклоформ.. При Ьрименении дл стеклоформ не требуютс высокие механические свойства .чугуна, а определ ющими дл выбора материала дл стеклоформ вл ютс также такие свойства его, как хороша обрабатываемость, мелкозернистость , высока те плопров од нос т ь и высока температура прилипани к стеклу. Именно такими свойств и обладает чугун с междендритным графитом . Наиболее близким к.предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту вл етс способ получени чугуна с междендритным графитом, вкл чающий выплавку чугуна доэвтектического состава, легирование его титаном , перегрев до 1460-1480с, продув ку углекислым газом и заливку в разливочный ковш 1. Недостаткомн указанного способа : вл ютс наличие специального оборудовани дл продувки расплава чугуна углекислым газом и св занна с этим необходимость посто нной обеспеченно ти сжиженныгл углекислым газом. Цель изобретени - упрощение процесса получени чугуна. Поставленна цель достигаетс сог ласно способу получени чугуна с меж дендритным графитрм, включающему выплавку чугуна доэвтектического соста ва, легирование его титаном, перегре до ;i460 i480c и заливку в разливочный ковш, на дно разливочного ковша перед- сливом чугуна ввод т смесь кальцинированнойсоды и чугунной стружки в количестве 2-5% от веса об рабатываемого чугуна при соотношении соды и стружки 1:(10-30). Кальцинированна сода разлагаетс под действием высокой температуры с выделением углекислого газа, который барботирует через слой металла в ковшё . Упрощение процесса получени чугуна состоит в том, что углекислый газ, необходимый дл продувки жидкого чугуна, получаетс при разложении соды, в св зи с чем исключаетс необходимость в обеспечении участка сжиженным углекислым газом к в оборудовании дл продувки. Сода добавл етс в смеси с чугунной стружкой дл уменьшени скорости разложени ее и создани лучших условий дл обработки расплава углекислым газом, образующимс при разложении соды. I Кроме того, добавление стружки способствует снижению температуры чугуна , перегретого при выплавке до 14бО-1480С, до необходимого уровн (разливка чугуна производитс при г350-1320°С). Смесь соды Истружки беретс в отношении 1: (10-30), т.е. стружки значительно больше с тем, чтобы обеспечить медленное разложение соды и постепенную барботацию образующегос углекислого газа через расплав. При количестве соды по отношению к стружке меньшем 1:30 реакци разложени соды замедл етс , продолжительность плавки увеличиваетс и обработка углекислым газом становитс мало эффективной. При соотношении соды к стружке большем, чем IslO- реакци разложени соды происходит слишком бурно, что не обеспечивает необходимой сте- пени обработки углекислым газом (газ очень быстро проходит через расплав) и опасно с точки зрени техники безопасности , так как возможны выбросы расплавленного металла из ковша. Количество смеси соды со стружкой должно составл ть 2-5% от веса обрабатываемого чугуна. Обработка чугуна смесью в количестве менее 2% не обеспечивает получени того количества углекислого газа, которое необходимо дл обработки расплава с целью кристаллизации чугуна с графитом в З еждендритных пространствах и почтн, не снижает температуру чугуна. При количестве смеси со стружкой более 5% эффективность обработки углекислым газом (определ ема по прот женности зоны с междендритным графитом ) почти не повышаетс , а температура чугуна снижаетс ниже требуемого уровн , поэтому обработка смесью в количестве более 5% нецелесообразна . Пример. Чугун плав т в индукционной печи ЛПЗ-67 с кислой футеровкой тигл (емкость тигл 60 кг). В качестве шихтовых материалов дл получени комплекснолегированного чугуна используют литейный чугун ЛК2, ферросплавы - феррохром ФХ60, ферротитан ТИ 2, ферросилиций ФС75, медь, никель, а также стальной и чугунный лом« Соотношение их в шихте обеспечивает получение чугуна следующего химического состава, вес.%: С 3,3; Si 2,2; Мп 0,6; Ni 0,5;Сг 0,3; Си 0,12 Ti 0,50. Все шихтовые материалы вводгшт з завалку, кроме ферросилици и форрститана . Ферротитан, измельченный до кусков не более 10 им, ввод т в тигель печи за 2-3 мин до заливки чугу на в разливочный ковш после раскисле ни чугуна в тигле -ферросилицием ФС75. Чугун перегревают ,цо 1480°С. Пере ливают в разливочный ковш при На дно разливочного ковша помещают смесь чугунной стружки и кальцинированной соды в количестве 2,5% от веса чугуна (1,5 кг на ковш 60 кг) при соотношении соды и стружки в смеси 1115. Температура разливки чугуна в фо мы составл ет . Отливают заго товки дл черновой формы бутылки с использованием холодильника. : олодильник в виде чугунной плиты устанавливают в той части, где формируе с рабоча поверхность формы. Толщи на стенки заготовки 120 мм. Чугун обрабатывают в разливочном KOBUie смесью соды и стружки в количествах от 2,0 до 5,6%. Затем в отливке замер ют прот женность зоны с междандритньш графитом по толщине отливки от холбдильника. Результаты измерени представлен в таблице.. Количество Прот женность смеси, зоны с междендритным графитом , мм Известный способ Предлагаемый 2,035-40 3.535-48 4,2 48-50 5,0 52-56 5.6:54-56 Приведены также данные о прот же |ности зоны с междендритным графитом в отливке исходного титанистого чуг на, не обработанного углекислым газо Как. следует из полученных данных в чугуне, полученном попредлагаемо му способу, прот женность зоны с ме дендритным графитом значительно бол ше, чем в исходном (известном) необ работанном чугуне при одинаковом со держании титана. Это доказывает при емлемос ть способа дл изготовлени стеклоформ.. П р и м а р 2. Чугун плав т в индукционной печи ЛПЗ-30, емкость тигл 30 кг. Состав чугуна, вес.% С 3,2| Si 2,4; Мп 0,5; Ni 0,4; Сг 0,3; Си 0,10; Ti 0,5. Технологи плавки така же,как и в ервом примере.Чугун нагревают до 1480С, выдерживают 2 мин и переливают в нагретый разливочный ковш. Температура чугуна в тигле печи перед переливом в разливочный ковш составл ет 1410°С. На дно разливочного ковша помещают смесь чугунной стружки и кальцинированной соды в количестве 2,2% от веса чугуна {0,7 кг) при соотношении соды и стружки 1:10. При указанном соотношении соды и стружки происходит равномерное разложение соды и спокойна барботаци углекислого газа через расплав. Температура чугуна после обработ ки , температура разливки чугуна в формы . В отливках обеспечиваетс получение междендри1сного графита, прот женность зоны с междендритным графитом составл ет 35- 40 мм. П р и м е р 3. Чугун плав т в индукционной печи МГП-102 с емкостью ;тигл 150 кг. Технологи плавки и состав выплавленного чугуна такие же, как и в примере 2, . . После расплавлени исходных шихтовых материалов и введени ферротитана чугун нагревают до , выдерживают 2-3 мин и переливают в предварительно нагретый разливочный ковш (емкость 150 кг). Температура чугуна в тигле печи перед переливе в разливочный ковш составл ет 1430°С. На дно разливочного ковша помещают смесь чугунной стружки и кальцинированной соды в количестве 4,2% от веса чугуна при соотношении соды и стружки 1:30. Процесс разложени соды поисходит равномерно и спокойно, наблюдаетс умеренна барбатаци образующегос углекислого газа через расплав/ что гарантирует получение в отливке междендритного графита. Прот женность зоны с междендритным графитом в от- ливках дос,тигает 50-52 мм, а в отлиаке из исходного титанистого чугуна, не обработанного углекислым газом, до 25 мм. Температура чугуна после обработки смесью соды и стружки составл ет 1350С, температура разливки чугуна в формы . , Использование предлагаемого способа получени чугуна с междендритным графитом обеспечивает по сравнению с известными следующие преимущества: не требуютс приспособлени и устройS1014908
стйа дл продувки углекислым газом,форкы, материалы дл его осупес.т п
наличие сжиженного углекислого газа..ни - сода и чугунна стружкавсегда
Способ легко осуществим в литейныхимеютс на заводах, дешевы и недефицехах , которые изготавливают стекло-цитны.