SU1014878A1

SU1014878A1 - Paste for sealing and waterproofing

Info

Publication number: SU1014878A1
Application number: SU803001025A
Authority: SU
Inventors: Шимон Соломонович Щеголь; Светлана Александровна Кочарян; Абульфаз Исмаил оглы Бабаев; Роберт Ашотович Галстян
Original assignee: Предприятие П/Я А-3335
Priority date: 1980-11-04
Filing date: 1980-11-04
Publication date: 1983-04-30

Abstract

МАСТИКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ, включающа бутилкаучук , минеральное масло и наполнитель, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности, водо-, тепло- и морозостойкости, она содержит бутилкаучук в виде отхода его производства с в зкостью по Муни 3545 и дополнительно пиролизную смолу, полученную инициированной полимеризацией алкенилароматических углеводородов из смолы пиролиза керосина с температурой разм гчени 100-120&deg;С при следующем соотношении компонентов, мае. ч.: Отход производства бутилкаучука с в зкостью по Муни 35-45, 8-12 Минеральное масло 10,5-22 Наполнитель61-79 Пиролизна смола 2,5-5MASTIC FOR SEALING AND WATERING ISOLATION, including butyl rubber, mineral oil and filler, characterized in that, in order to increase strength, water, heat and cold resistance, it contains butyl rubber in the form of its production with Mooney 3545 viscosity and additionally pyrolysis the resin obtained by initiating the polymerization of alkenyl aromatic hydrocarbons from a kerosene pyrolysis resin with a softening temperature of 100-120 ° C in the following ratio of components, May. w .: Waste production of butyl rubber with Mooney viscosity 35-45, 8-12 Mineral oil 10.5-22 Filler61-79 Pyrolysis resin 2.5-5

Description

4 00 4 00

00 Изобретение относитс к получению нетвердеющих мастик на основе синтетического каучука, примен емых в качестве замазки, а также дл герметизации и гидроизол ции. Известны нетвердекицие мастики, включающие каучук (бутилкаучук, поли изобутилен и др.), наполнители, плас тификаторы, повысители клейкости (ка нифоль, ее эфиры, каменноугольные, инден-кумароновые смолы и ДР.1 , . Недостатками мастик вл ютс ползучесть при нагревании, недостаточно высокие физико-механические показатели , некотора хладотекучесть при комнатной температуре, что приводит к необратимым деформаци м при воздей ствии даже, малых нагрузок. Наиболее близкой по технической сущности и получаемому peзyльтafy к предлагаемой вл етс мастика дл ге метизации и гидроизол ции, содержаща , вес.%: этиленпропиленовый каучук 10,0-17,1; бутилкаучук 1,9-5,0 минеральное масло 10-25; наполнитель 56-25 2. Композици имеет достаточно низкие показатели по прочности, водо-, тепло- и морозостойкости. Цель изобретени - повышение проч ности, ВОДО-, тепло- и морозостойкос ти. Поставленна цель достигаетс тем что мастика дл герметизации и гидро изол ции, включающа бутилкаучук, минеральнсэе масло и наполнитель, содержит бутилкаучук в виде его отхода его производства с в зкостью по Муни 35-45 и дополнительно пиролизную смо лу, полученную инициированной полимеризацией алкенилароматических угле водородов из смолы пиролиза керосина с температурой разм гчени 100-120°С при следук цем соотношении компонентов , мае. ч.: Отходы производства бутилкаучука с в зкостью по Муни 35-45 8-12 Минеральное- масло 10,5-22 Наполнитель,61-79 Пиролизна смола 2,5-5 В качестве наполнител могут быть. использованы мел и тальк. Используема в композиции пиролиэна смола (ТУ 38-202.21-77) получаетс путем инициированной полимеризации (инициатор - гидроперекись изопропилбензола ) алкенилароматических соединений, содержащихс в смола продуктов керосина с последующей отгонкой незаполимеризованной части и кристаллизацией полимера. Смола представл ет собой твердое вещество коричневого цвета, полностью растворима в бензине и минеральном масле. Смола имеет следующие характеристики . Температура разм гчени ,с100-120 Цвет по иодометрической шкале, мг иода на 100 мл раствора, не более до нагревани 20 после нагревани 350 Содержание летучих веществ, %, не более 1,8 Содержание золы,%, не более0,1 Растворимость в двойном объеме из равной смеси ксилола и уайтспиритаПолна Условна в зкость, с«Н/м 12,5 Композицию готов т следующим образом . Нарезанный на куски бутилкаучук раствор ют в минеральном масле (индустриальное масло И-12, И-20) при 12О-14О С в аппарате с мешалкрй. После растворени бутилкаучука в аппарате добавл етс заданное количество наполнител в три приема. Перед третьей загрузкой наполнител добавл етс смола продуктов пиролиза. Затем композици тщательно перемешива© с до образовани однородной в зкотекучей массы. В табл. 1 представлены рецептуры предлагаемой мастики, в табл. 2 сравнительные свойства мастик. Таблица00 The invention relates to the preparation of non-hardening synthetic rubber-based mastic used as putty, as well as for sealing and waterproofing. Non-hardening mastics are known, including rubber (butyl rubber, poly isobutylene, etc.), fillers, plasticizers, tackiness improvers (kanaphol, its esters, coal, indene-coumarone resins, and DR.1. The disadvantages of the mastic are creep when heated, insufficiently high physicomechanical indicators, some cold flow at room temperature, which leads to irreversible deformations under the influence of even small loads. The closest to the technical essence and the resultant effect is teak for gemetization and hydroisolation, containing, wt.%: ethylene propylene rubber 10.0–17.1; butyl rubber 1.9–5.0 mineral oil 10–25; filler 56–25 2. The composition has a rather low level of Strength, water, heat and frost resistance. The purpose of the invention is to increase the strength, WATER, heat and frost resistance. The goal is achieved by the fact that mastic for sealing and hydro isolation, including butyl rubber, mineral oil and filler, contains butyl rubber in the form of its waste from its production with Mooney viscosity 35-45 and supplement flax pyrolysis resin obtained by initiating the polymerization of alkenyl aromatic hydrocarbons from a kerosene pyrolysis resin with a softening temperature of 100–120 ° C with the following ratio of components, May. h .: Waste production of butyl rubber with Mooney viscosity 35-45 8-12 Mineral oil 10.5-22 Filler, 61-79 Pyrolysis resin 2.5-5 There can be a filler. used chalk and talc. The resin used in the pyrolien composition (TU 38-202.21-77) is obtained by initiating polymerization (the initiator is isopropyl benzene hydroperoxide) of alkenyl aromatic compounds contained in the resin of kerosene products, followed by distillation of the unpolymerized part and crystallization of the polymer. The resin is a brown solid, completely soluble in gasoline and mineral oil. The resin has the following characteristics. Softening temperature, s100-120 Color on an iodometric scale, mg of iodine per 100 ml of solution, no more before heating 20 after heating 350 Volatile matter content,%, not more than 1.8 Ash content,%, not more than 0.1 Solubility in double the volume of an equal mixture of xylene and white spirit Fully Conditional viscosity, c "N / m 12.5 Composition is prepared as follows. The butyl rubber cut into pieces is dissolved in mineral oil (industrial oil I-12, I-20) at 12 ° -14 ° C in an apparatus with agitators. After the butyl rubber is dissolved in the apparatus, a specified amount of filler is added in three steps. Before the third loading of the filler, the resin of pyrolysis products is added. Then the composition is thoroughly mixed to form a homogeneous pulp. In tab. 1 presents the formulations of the proposed mastic, in table. 2 comparative properties of mastic. Table

Бутилкаучук (отход производства БК марки 2045 М)Butyl rubber (production waste of BK of brand 2045 M)

Масло индустриальноеIndustrial oil

Мелa piece of chalk

Смола пиролизна Resin pyrolysis

12,0 12.0

10,010.0

22,022.0

18,018.0

61,061.0

69,069.0

5,05.0

3,03.0

СвойстваProperties

Предел прочности при разрыве, МПа (дерево-бетон)Tensile strength at break, MPa (wood-concrete)

Водопоглсицение, % Теплостойкость,С Морозостойкость,°СWater absorption,% Heat resistance, С Frost resistance, ° С

Относительное удлинение , %Relative extension , %

Долговечность, летDurability, years

Хладотекучесть при , ммCold flow at, mm

Как следует из табл. 2, предлагаема композици обладает улучшенными физико-механическими и эксплуатационными свойствами (повыденной прочное- 35 тью, тепло- и,морозостойкостью.) Композици легко наноситс на поверхность , не про вл ет склонности прилипа (1и к рукам и хладотекучести, что позвол ет использовать мастику при лп заделке, любых поверхностей (вертикальных , го изонтальных, наклонных) и щелей, пустот любой конфигурации.As follows from the table. 2, the proposed composition possesses improved physicomechanical and operational properties (increased strength, heat and frost resistance.) The composition is easily applied to the surface, does not show a tendency to stick to (1i to hands and cold flow, which allows the use of mastic when lp is embedded, any surfaces (vertical, horizontal, inclined) and slots, voids of any configuration.

Ввиду использовани отходов проТ а 6 л и ц а 2In view of the use of waste, the pro 6 a and c a 2

Состав мастикиMastic composition

прототипprototype

0,170.17

0,150.15

0,0080,008

0,250.25

0,15 0.15

0,18 0.18

0,2 0 ,18 0.2 0, 18

+70 +85 +75 +75 -80 -80+70 +85 +75 +75 -80 -80

-50 -70-50 -70

170 Не менее 170 Not less

200 200

200 15-20200 15-20

10-15 . 12-15 10-15 0-1510-15. 12-15 10-15 0-15

изводства масТика характеризуетс пониженной стоимостью.Manufacturing is characterized by low cost.

Мастика может быть использована дл герметизации разъемныз; соединений , так как она легко снимаетс с любых поверхностей, различного рода стыков и швов, строительных конструкций в грг1жданском, промышленном и гидротехническом строительстве дл уплотнени оконных стекол, дл заделывани мелких щелей и дверных, оконных проемах, трещин, пустот в стенах , ваннак, раковинах.Mastic can be used to seal separators; joints, as it is easily removed from any surfaces, various joints and seams, building structures in urban, industrial and hydraulic engineering to seal window glass, to seal small cracks and doorways, window openings, cracks, voids in walls, bathtub, sinks .

Claims

MASTIC FOR SEALING AND WATERPROOFING, including butyl rubber, mineral oil and filler, characterized in that, in order to increase strength, water, heat and frost resistance, it contains butyl rubber in the form of waste from its production with Mooney viscosity 3545 and additionally pyrolysis resin, obtained by initiated polymerization of alkenyl aromatic hydrocarbons from kerosene pyrolysis resin with a softening temperature of 100-120 ° C in the following ratio of components, May. hours:

Production waste butyl rubber with a Mooney viscosity of 35-45, 8-12 Mineral oil 10.5-22 Filler 61-79 Pyrolysis resin 2,5-5 12 S \ ω s n * * > *

4 ^

00 h