SU1735340A1

SU1735340A1 - Hermetic sealing composition

Info

Publication number: SU1735340A1
Application number: SU894797082A
Authority: SU
Inventors: Марина Павловна Поманская; Татьяна Владимировна Бихман; Роза Борисовна Панчешникова; Михаил Михайлович Мартынов; Игорь Анатольевич Грищенко; Валерий Михайлович Епифанов; Раиса Григорьевна Оксененко; Николай Иванович Загривый; Николай Александрович Нестругин
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1992-05-23

Abstract

Изобретение относитс к получению герметизирующих композиций, используемых дл герметизации стыков и соединений строительных конструкций, секций центральных кондиционеров и другого оборудовани из металла, покрытого эмал ми, красками. Изобретение позвол ет повысить срок хранени до 24 мес.и улучшить адгезионные характеристики композиции, Дл этого используют в качестве модификатора этиленпропиленовый каучук и дополнительно ввод т глицериновый гудрон - кубовый остаток дистилл ции сырого глицерина. Герметизирующа композици содержит, мас.%: бутил каучук 5-8; индустриальное масло 16-20; этиленпропиленовый каучук 0,1-3,0; глицериновый гудрон 0,1-3,0; наполнитель - остальное. 2 табл. со СThe invention relates to the preparation of sealing compositions used for sealing joints and joints of building structures, sections of central air conditioners and other equipment made of metal, coated with enamels, paints. The invention makes it possible to increase the shelf life to 24 months and to improve the adhesive characteristics of the composition. To do this, use ethylene-propylene rubber as a modifier and additionally introduce glycerin tar, the distillation residue of crude glycerin. The sealing composition contains, in wt.%: Butyl rubber 5-8; industrial oil 16-20; ethylene-propylene rubber 0.1-3.0; glycerin tar 0.1-3.0; filler - the rest. 2 tab. with C

Description

Изобретение относитс к химической технологии, в частности к получению полимерных герметизирующих композиций на основе невулканизованного синтетического каучука (смесь бутилкаучука с этиленпропи- леновым каучуком), и может быть использовано дл герметизации стыков и соединений строительных конструкций, секций центральных кондиционеров и другого оборудовани из металла, покрытого эмал ми, красками и т.п.The invention relates to chemical technology, in particular to the preparation of polymer sealing compositions based on unvulcanized synthetic rubber (a mixture of butyl rubber and ethylene propylene rubber), and can be used to seal joints and joints of building structures, sections of central air conditioners and other equipment made of metal coated enamel, paints, etc.

Известна герметизирующа полимерна композици на основе бутилкаучука, включающа индустриальное масло, неорганический наполнитель и бензохинондиок- сим в качестве вулканизующего агента 1.A butyl rubber-based sealing polymeric composition is known, which includes industrial oil, inorganic filler and benzoquinone dioxime as a vulcanizing agent 1.

Недостатком этой композиции вл ютс малые сроки хранени (врем вулканизации 5-8 ч).The disadvantage of this composition is the short shelf life (vulcanization time 5-8 hours).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс полимерна композици , содержаща бутилкаучук, индустриальное масло, модификатор, наполнитель и в качестве добавки целевого назначени асфаль- тосмолопарафиновые отложени при следующем соотношении компонентов, мас.%:The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a polymer composition containing butyl rubber, industrial oil, a modifier, a filler and, as an additive for the intended purpose, asphalt-resin-paraffin deposits in the following ratio of components, wt.%:

Бутилкаучук6-10Butyl rubber 6-10

Индустриальное масло16-20Industrial oil 16-20

Модификатор ХСПЭ0,1-1,0Modifier HSPE0,1-1,0

Асфальтосмолопарафиновые отложени 0,1-1,0Asphalt, resin and paraffin deposits 0.1-1.0

22

iOliOl

Ј ЈЈ Ј

Наполнитель(мел,талькFiller (chalk, talc

или известнык )Остальное 2or known) The rest 2

Недостатком указанной композиции вл етс ее невысока адгези и заниженные сроки хранени .The disadvantage of this composition is its low adhesion and low shelf life.

Целью изобретени вл етс улучшение адгезионных характеристик композиции и повышение срока ее хранени ,The aim of the invention is to improve the adhesive characteristics of the composition and increase its shelf life,

Поставленна цель достигаетс тем, что герметизирующа композици , включающа бутилкаучук, индустриальное масло, наполнитель , модификатор, содержит в качестве модификатора этиленпропилено- вый каучук и дополнительно глицериновый гудрон - кубовый остаток дистилл ции сырого глицерина при следующем соотношении компонентов, мас.%:The goal is achieved by the fact that the sealing composition, including butyl rubber, industrial oil, filler, modifier, contains ethylene-propylene rubber as a modifier and, additionally, glycerin tar - the bottom residue of distillation of crude glycerin in the following ratio of components, wt.%:

Бутилкаучук5-8Butyl rubber 5-8

Индустриальное масло 16-20Industrial oil 16-20

ЭтиленпропиленовыйEthylene propylene

каучук0,1-3,0rubber 0.1-3.0

Глицериновый гудрон0,1-3,0Glycerin tar 0.1-3.0

НаполнительОстальноеFillingEverything

В качестве наполнител используют мел,тальк или известн к.The filler used is chalk, talc or limestone.

При приготовлении герметизирующей композиции используют бутилкаучук марки 1645Т, 2045Т, 1675Т, 1530С 38-003-169- 79), глицериновый гудрон по ТУ 18-РСФСР- 925-85, Этиленпропиленовый каучук марки СКЭП-60, СКЭПТ-60 (ТУ 38-103-252-79), индустриальное масло марки И-40А, И-50А (ГОСТ 20799-75), мел (ГОСТ 12085-88), тальк (ГОСТ 19729-74), наполнитель известн ковый тонкодисперсный по нормативно-технической документации.In the preparation of the sealing composition, butyl rubber of the brand 1645T, 2045T, 1675T, 1530C 38-003-169- 79), glycerin tar according to TU 18-RSFSR-925-85, Ethylene-propylene rubber of brand SKEP-60, SKEPT-60 (TU 38-103 -252-79), industrial oil brand I-40A, I-50A (GOST 20799-75), chalk (GOST 12085-88), talc (GOST 19729-74), fine limestone filler according to normative-technical documentation.

Композицию готов т смешением бутил- каучука и этиленпропиленового каучука со всеми компонентами на вальцах или в рези- носмесителе (25-35 мин) при 80-100°С.The composition is prepared by mixing butyl rubber and ethylene propylene rubber with all components on rollers or in a rubber mixer (25-35 min) at 80-100 ° C.

Герметизирующую композицию (мастику ) нанос т в швы механизированным способом при помощи электро- или пневмогерметизаторов, что обеспечивает высококачественную герметизацию стыкуемых элементов.The sealing composition (mastic) is applied to the joints in a mechanized way using electro- or pneumo-pressure sealers, which ensures high-quality sealing of the abutting elements.

Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Пример Композицию, содержащую, мае.ч.: бутилкаучук 6,5; индустриальное масло 16; Этиленпропиленовый каучук 0,5; глицериновый гудрон 0,5; мел 76,5, получают при 80-100°С в течение 25-35 мин на технологической линии, состо щей из рези- носмесител , смесител ЗШ и упаковочного узла.Example Composition containing, by weight: butyl rubber 6.5; industrial oil 16; Ethylene propylene rubber 0.5; glycerin tar 0.5; chalk 76.5, is obtained at 80-100 ° C for 25-35 minutes on a production line consisting of a rubber mixer, an asphalt mixer, and a packaging unit.

Предел прочности мастики при разрыве , относительное удлинение при разрыве определ ют по ТУ 21-29-126-88, пенетра- цию мастики - прибором ГОСТ 1440-42, стекание при 140°С-поТУ 21-29-126-88, а срок хранени контролируют по неизменности основных физико-механических характеристик по ТУ 21-29-126-88.The tensile strength of the mastic at break, the relative elongation at break is determined according to TU 21-29-126-88, the penetration of the mastic by the instrument GOST 1440-42, the runoff at 140 ° C-CPA 21-29-126-88, and the period storage is controlled by the immutability of the main physico-mechanical characteristics according to TU 21-29-126-88.

Результаты испытаний приведены вThe test results are given in

таблице.the table.

Примеры 2-5. Композицию, содержащую соответственно, мас.ч.: бутилкаучук 5, 6, 7, 8; индустриальное масло 17, 19, 18, 20;Examples 2-5. The composition containing, respectively, parts by weight: butyl rubber 5, 6, 7, 8; industrial oil 17, 19, 18, 20;

Этиленпропиленовый каучук 3, 2, 1; 0,1; глицериновый гудрон 2, 3, 1; 0,1; тальк 73, известн к 70, мел 73, известн к 71,8, готов т и испытывают по примеру 1.Ethylene propylene rubber 3, 2, 1; 0.1; glycerin tar 2, 3, 1; 0.1; talc 73, lime 70, chalk 73, lime 71.8, prepared and tested in Example 1.

П р и м е р 6 (известный). Композицию,PRI me R 6 (known). Composition

содержащую, мас.ч.: бутилкаучук 7; индустриальное масло 16; асфальтосмолопарафи- новые отложени 1; хлорсульфированный полиэтилен (, S 2,2%) 0,1; мел 75,9, готов т и испытывают по примеру 1.containing, by weight.h .: butyl rubber 7; industrial oil 16; asphalt-resin-paraffin deposits 1; chlorosulfonated polyethylene (S 2.2%) 0.1; chalk 75.9, prepared and tested in example 1.

Примеры 7-10(контрольные). Композицию , содержащую соответственно, мас.ч.; бутилкаучук 8, 5, 6, 8; индустриальное масло 20, 17, 16, 20; Этиленпропиленовый каучук 0,08; 3,5; 3; 0,1; глицериновый гудрон 0,1; 2;Examples 7-10 (control). The composition containing, respectively, parts by weight; butyl rubber 8, 5, 6, 8; industrial oil 20, 17, 16, 20; Ethylene-propylene rubber 0.08; 3.5; 3; 0.1; glycerin tar 0,1; 2;

0,08; 3,5; мел 71,82; 72,5; 74,92; 68,4, готов т и испытывают по примеру 1.0.08; 3.5; chalk 71,82; 72.5; 74.92; 68.4, prepared and tested in Example 1.

Составы композиции и результаты испытаний представлены в табл. 1,2.The compositions and test results are presented in table. 1.2.

При концентрации глицеринового гудрона менее 0,1 мас.% снижаютс сроки хранени мастики; при концентрации глицеринового гудрона более 3 мас,% дальнейшего улучшени свойств не происходит.When the concentration of glycerol tar is less than 0.1 wt.%, The storage time of the mastic is reduced; when the concentration of glycerol tar is more than 3 wt.%, no further improvement in properties occurs.

При содержании этиленпропиленового каучука менее 0,1 мас,% снижаетс прочность и относительное удлинение при разрыве .Приконцентрации этиленпропиленового каучука более 3When the content of ethylene-propylene rubber is less than 0.1 wt.%, The strength and elongation at break are reduced. The concentration of ethylene-propylene rubber is more than 3

мас.% ухудшаетс пенетраци мастики.wt.% deterioration of mastic penetration.

Из данных табл. 2 видно, что предлагаема герметизирующа композици обладает по сравнению с известной более высокой механической прочностью и эластичностью при разрыве (в 1,25-1,5 и 1,1-1,4 раза соответственно), большей стойкостью по сохранению основных свойств (адгези увеличиваетс в 5-6 раз), что обеспечивает увеличение срока хранени (в 1,06-1,5 раза)From the data table. 2 it can be seen that the proposed sealing composition, compared with the known higher mechanical strength and elasticity at break (1.25-1.5 and 1.1-1.4 times, respectively), has a greater resistance to preserve the basic properties (adhesion increases 5-6 times), which provides an increase in shelf life (1.06-1.5 times)

и, соответственно, срока эксплуатации мастики .and, accordingly, the life of the mastic.

Claims

Claims Sealing composition comprising butyl rubber, industrial oil,

a filler, a modifier, characterized in that, in order to improve the adhesion characteristics and increase the shelf life, it contains as a modifier ethylene-propylene rubber

and, additionally, glycerol tar is the bottom residue of distillation of crude glycerol in the following ratio of components, wt%:

Butyl rubber 5-8

Industrial oil 16-20

Ethylene propylene

rubber

Glycerin tar Filler

7b, 5

73 73

70 Strength at discharge, kgf / cm2 0,27

Elongation at

0.3 0.350.28 0.25 0.2 0.15 0.28 0.25 0.35

%

at

53

ABOUT

Table 1

1.0

0.175, 9 71.82 72.5 7A, 92 68.4

71,8

Table 2