Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к установкам дл получени порошков распылением металлических расплавов. Известна установка дл получени порошков распылением расплавов, вклю чающа распылительную камеру, -в верх ней части которой установлены металлоприемник , форсунка и водоструйное ycTpoiiCTBo, а нижн часть заполнена водой . К недостаткам установки относитс отсутствие газоотвод щей системы и теплообменника, сопровождающеес значительными потер ми порошка, попадающего в систему водоснабжени . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс установка дл получени порошков распылением метал лических расплавов, содержаща распы лительную камеру, в верхней части которой установлены металлоприемник, форсунка и водоструйное устройство, газоотвод щую систему и теплообменник 2. К недостаткам данной установки от носитс низкий выход годного порошка обусловленный его повышенным окислением и ошлаковыванием, а также значительный унос частиц порошка в газо отвод щую систему. Цель изобретени - увеличение выхода годного порошка. , Поставленна цель достигаетс тем что установка дл получени порошков распылением металлических расплавов, содержаща распылительную камеру, в верхней части которой установлены металлоприемник, форсунка и водостру ное устройство, газоотвод щую систему и теплообменник, снабжена коничес кими втулками, последовательно установленными в камере соосно с форсункой , и барботажный головкой, установ ленной в нижней части камеры, при этом газоотвод ща система снабжена циклоном-каплеуловителем, герметично соединенным с теплообменником, и выполнена в виде канала с. поперечным сечением, уменьшающемс по ходу движени газов, неподвижных направл ющи плоскостей, установленных в канале и образующих полости переменного сечени , и поворотных лопаток. На чертеже показана схема предлагаемой установки (вариант выполнени ) продольное сечение. Установка содержит металлоприемник 1, конические направл ющие втулки 2, емкость 3 дл жидкого металла, циклон-каплеуловитель 4, бункер-теплообменник 5, барботажную головку 6,. фильтрующую вставку 7 и барботер 8. Металлоприемник 1 установлен вертикально , состоит из верхней цилиндрической части 9, накрытой крыыкой 10 средней цилиндрической части 11 и нижней конической части 12. Средн цилиндрическа часть снабжена патрубком 13 подвода воды в металлоприемник 1 и цилиндрическим фартуком 14, установленным против патрубка 13 с зазором. Нижн коническа часть 12 снабжена водоохлаждаемой рубаидкой 15, иметачей патрубки подвода и отвода воды (.не обозначены), и патрубком 16 слива пульпы. В верхней цилиндрической части 9 металлоприемника соосно установлены конические направл ющие втулки 2, имеющие уменьшающиес сверху вниз диаметры и закрепленные на рассто нии одна от другой, с образованием каскада и с возможностью изменени рассто ни между ними посредством соединительных элементов 17, например , резьбовых. К крышке 10 прикреплена воронка 18 основанием вверху с образованием кольцевого зазора 19 с верхней конической направл ющей втулкой 2. 1ад крышкой 10 установлена емкость 3 дл жидкого метадгла, под которой установлено средство дл распылени жидкого металла, выполненное в виде форсунки 20дл подачи воды или газа, установленной под емкостью 3 дл жидкого металла . Над кольцевым зазором 19 установлен кольцевой вод ной коллектор ; 21с отверсти ми снизу дл создани струй воды. Нижн коническа часть 12 снизу соединена с барботажной головкой через фильтрующую вставку 7. Барботер 8 установлен в коробе 6. Газопромыватель выполнен в виде конической трубы 22, в которой расположены неподвижные направл ющие плоскости 23, образующие полости переменного сечени , и повортные лопатки 24. Между смежными плоскост ми 23 и лопатками 24 предусмотрены зазоры 25, над которыми установлены водоструйные трубы 26. Коническа труба 22 герметично соединена с верхней цилиндрической частью 9 и , циклоном-каплеуловителем 4 и расположена на уровне верхней цилиндрической части 9. Циклон-каплеуловитель 4 выполнен цилиндрическим с коническим основание., вход щим в верхнюю часть бункера-теплообменника 5. Средн цилиндрическа часть 11 металлоприемника 1 герметично соединена с бункером-теплообменником 5 посредством трубы 27. Бункер-теплообменник 5 снабжен водоохлаждающей рубашкой 28 и нижней части (посредством трубы 29, имеющей запорную арматуру 30) соеди-нен с барботажной головкой. Патрубок 16 слива пульпы снабжен запорной арматурой 31. . Установка работает следующим образом . Емкость 3 заполн ют жидким металлом . Включают форсунки 20 и откралвают нижнюю летку (не обозначена) емкос ти 3. Под действием струи газа или жидкости стру металла распыл етс на мелкие капли. Образовавшиес капл металла интенсивно орошаютс стру ми жидкости, вытекающими из коллектора 21 (гашение энергии струи и дуть Охлажденные в потоке вода частицы металла поступают в нижнюю коническую часть 12 металлоприемника 1, где под вергаютс перемешиванию воздухом, подаваемым барботером 8. Образующа с при этом пульпа отводитс через патрубок 16. Смесь паров воды и воздуха с мелкодисперсными частицами металла пост пает в газоп юмыватель, где осущест- вл етс ее многоступенчата промывка вод(9й/ подаваемой из труб 27. Степень промывки регулируетс поворотными лопатками 25. Очищенный газ поступае в циклон-каплеуловитель. Предлагаема установка дл распылени расплавленных металлов обладает следующими техническими преимуществами перед известными. За счет интенсивного орошени частиц порошка в зоне их образовани каскадными пот ками воды снижаетс врем пребывани активных к окислению частиц в област окислительной газовой фазы, что способствует снижению их окислени и ошлаковывани . Наличие конических вт ок, установленн ых каскадно и орошае мых водой, и возмоисность . регулировани зазора межйУ ними способствует гашению энергии струи распылени (энергии дуть ), Зменьшению пенообра зовани и улучшению условий забора газовой фазы в зоне ее образовани . Промывка газометалдической фазы потоками воды.обеспечивает первую ступень очистки газа.от металлического порошка и подачу этого порошка в мёталлоприемник. Предварительно очищенна в первой ступени газова фаза подвергаетс вторичной очистке в многоступенчатом газопромывателе. Промывка газа от примесей металлической пыли происходит путем дроблени воды скоростным газовым потоком в многоступенчатой шахте га зопромывател между подвижными и неподвижными направл ющими лопатками. При помощи поворотных лопаток осуществл етс регулирование сечени любой ступени шахты газопромывател и его аэродинамических характеристик. Это позвол ет в зависимости от вида улавливаемой пыли,ее дисперсности, . массы и размеров измен ть скорость завихрени в каждой ступени газопромывател , подбира дл данного вида материала необходимые параметры. Орошение всех ступеней газопромывател водой способствует увеличению эффективности очистки. Благодар одновременному использованию инерционного, диффузионного, абсорбционного и адгезионного эффектов в газопромывателе можно улавливать металлические порошки практически любого фракционного состава. Эффективность очистки газа от ныли при этом зависит от гидравлического сопротивлени газопромывател , которое определ ет интенсивность дроблени воды газовым потоком; и суммарной поверхности соприкосновени жидкой и газовой фаз. Взвешенные в воде частицы порошка по нижней наклонной плоскости шахты газопромывател возвращаютс в металлоприемник. Очищенный от пылевидной взвеси газ (пары воды) направл ютс на третью ступень очистки в противоточный циклон-каплеуловитель, где под действием центробежных сил происходит конденсаци паров, а вращающийс поток газовоздушной смеси, нап 1авленный вниз, способствует осаждению капель в бункер-теплообменник. Распыление порошков в предлаго1емом устройстве позвол ет снизить- окисление и ошлаковывание частиц металла, увеличила ь выход годного порошка с 88,2 до 97,0,, повысит степень извлечени порошка в готовую продукцию (т. е. снизить безвозвратные потери металла с 2 до 0,5%), исключить необходимость применени дополнительных пылегазоочистных сооружений.