SU1014663A1 - Установка дл получени порошков распылением металлических расплавов - Google Patents

Установка дл получени порошков распылением металлических расплавов Download PDF

Info

Publication number
SU1014663A1
SU1014663A1 SU813338070A SU3338070A SU1014663A1 SU 1014663 A1 SU1014663 A1 SU 1014663A1 SU 813338070 A SU813338070 A SU 813338070A SU 3338070 A SU3338070 A SU 3338070A SU 1014663 A1 SU1014663 A1 SU 1014663A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
metal
water
heat exchanger
nozzle
Prior art date
Application number
SU813338070A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Владимирович Дидур
Эдвин Христьянович Шмидт
Алексей Яковлевич Кафтаненко
Николай Михайлович Воронин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority to SU813338070A priority Critical patent/SU1014663A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1014663A1 publication Critical patent/SU1014663A1/ru

Links

Landscapes

  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к установкам дл  получени  порошков распылением металлических расплавов. Известна установка дл  получени  порошков распылением расплавов, вклю чающа  распылительную камеру, -в верх ней части которой установлены металлоприемник , форсунка и водоструйное ycTpoiiCTBo, а нижн   часть заполнена водой . К недостаткам установки относитс  отсутствие газоотвод щей системы и теплообменника, сопровождающеес  значительными потер ми порошка, попадающего в систему водоснабжени . Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  установка дл  получени  порошков распылением метал лических расплавов, содержаща  распы лительную камеру, в верхней части которой установлены металлоприемник, форсунка и водоструйное устройство, газоотвод щую систему и теплообменник 2. К недостаткам данной установки от носитс  низкий выход годного порошка обусловленный его повышенным окислением и ошлаковыванием, а также значительный унос частиц порошка в газо отвод щую систему. Цель изобретени  - увеличение выхода годного порошка. , Поставленна  цель достигаетс  тем что установка дл  получени  порошков распылением металлических расплавов, содержаща  распылительную камеру, в верхней части которой установлены металлоприемник, форсунка и водостру ное устройство, газоотвод щую систему и теплообменник, снабжена коничес кими втулками, последовательно установленными в камере соосно с форсункой , и барботажный головкой, установ ленной в нижней части камеры, при этом газоотвод ща  система снабжена циклоном-каплеуловителем, герметично соединенным с теплообменником, и выполнена в виде канала с. поперечным сечением, уменьшающемс  по ходу движени  газов, неподвижных направл ющи плоскостей, установленных в канале и образующих полости переменного сечени , и поворотных лопаток. На чертеже показана схема предлагаемой установки (вариант выполнени ) продольное сечение. Установка содержит металлоприемник 1, конические направл ющие втулки 2, емкость 3 дл  жидкого металла, циклон-каплеуловитель 4, бункер-теплообменник 5, барботажную головку 6,. фильтрующую вставку 7 и барботер 8. Металлоприемник 1 установлен вертикально , состоит из верхней цилиндрической части 9, накрытой крыыкой 10 средней цилиндрической части 11 и нижней конической части 12. Средн   цилиндрическа  часть снабжена патрубком 13 подвода воды в металлоприемник 1 и цилиндрическим фартуком 14, установленным против патрубка 13 с зазором. Нижн   коническа  часть 12 снабжена водоохлаждаемой рубаидкой 15, иметачей патрубки подвода и отвода воды (.не обозначены), и патрубком 16 слива пульпы. В верхней цилиндрической части 9 металлоприемника соосно установлены конические направл ющие втулки 2, имеющие уменьшающиес  сверху вниз диаметры и закрепленные на рассто нии одна от другой, с образованием каскада и с возможностью изменени  рассто ни  между ними посредством соединительных элементов 17, например , резьбовых. К крышке 10 прикреплена воронка 18 основанием вверху с образованием кольцевого зазора 19 с верхней конической направл ющей втулкой 2. 1ад крышкой 10 установлена емкость 3 дл  жидкого метадгла, под которой установлено средство дл  распылени  жидкого металла, выполненное в виде форсунки 20дл  подачи воды или газа, установленной под емкостью 3 дл  жидкого металла . Над кольцевым зазором 19 установлен кольцевой вод ной коллектор ; 21с отверсти ми снизу дл  создани  струй воды. Нижн   коническа  часть 12 снизу соединена с барботажной головкой через фильтрующую вставку 7. Барботер 8 установлен в коробе 6. Газопромыватель выполнен в виде конической трубы 22, в которой расположены неподвижные направл ющие плоскости 23, образующие полости переменного сечени , и повортные лопатки 24. Между смежными плоскост ми 23 и лопатками 24 предусмотрены зазоры 25, над которыми установлены водоструйные трубы 26. Коническа  труба 22 герметично соединена с верхней цилиндрической частью 9 и , циклоном-каплеуловителем 4 и расположена на уровне верхней цилиндрической части 9. Циклон-каплеуловитель 4 выполнен цилиндрическим с коническим основание., вход щим в верхнюю часть бункера-теплообменника 5. Средн   цилиндрическа  часть 11 металлоприемника 1 герметично соединена с бункером-теплообменником 5 посредством трубы 27. Бункер-теплообменник 5 снабжен водоохлаждающей рубашкой 28 и нижней части (посредством трубы 29, имеющей запорную арматуру 30) соеди-нен с барботажной головкой. Патрубок 16 слива пульпы снабжен запорной арматурой 31. . Установка работает следующим образом . Емкость 3 заполн ют жидким металлом . Включают форсунки 20 и откралвают нижнюю летку (не обозначена) емкос ти 3. Под действием струи газа или жидкости стру  металла распыл етс  на мелкие капли. Образовавшиес  капл металла интенсивно орошаютс  стру ми жидкости, вытекающими из коллектора 21 (гашение энергии струи и дуть  Охлажденные в потоке вода частицы металла поступают в нижнюю коническую часть 12 металлоприемника 1, где под вергаютс  перемешиванию воздухом, подаваемым барботером 8. Образующа с  при этом пульпа отводитс  через патрубок 16. Смесь паров воды и воздуха с мелкодисперсными частицами металла пост пает в газоп юмыватель, где осущест- вл етс  ее многоступенчата  промывка вод(9й/ подаваемой из труб 27. Степень промывки регулируетс  поворотными лопатками 25. Очищенный газ поступае в циклон-каплеуловитель. Предлагаема  установка дл  распылени  расплавленных металлов обладает следующими техническими преимуществами перед известными. За счет интенсивного орошени  частиц порошка в зоне их образовани  каскадными пот ками воды снижаетс  врем  пребывани  активных к окислению частиц в област окислительной газовой фазы, что способствует снижению их окислени  и ошлаковывани . Наличие конических вт  ок, установленн ых каскадно и орошае мых водой, и возмоисность . регулировани  зазора межйУ ними способствует гашению энергии струи распылени  (энергии дуть ), Зменьшению пенообра зовани  и улучшению условий забора газовой фазы в зоне ее образовани . Промывка газометалдической фазы потоками воды.обеспечивает первую ступень очистки газа.от металлического порошка и подачу этого порошка в мёталлоприемник. Предварительно очищенна  в первой ступени газова  фаза подвергаетс  вторичной очистке в многоступенчатом газопромывателе. Промывка газа от примесей металлической пыли происходит путем дроблени  воды скоростным газовым потоком в многоступенчатой шахте га зопромывател  между подвижными и неподвижными направл ющими лопатками. При помощи поворотных лопаток осуществл етс  регулирование сечени  любой ступени шахты газопромывател  и его аэродинамических характеристик. Это позвол ет в зависимости от вида улавливаемой пыли,ее дисперсности, . массы и размеров измен ть скорость завихрени  в каждой ступени газопромывател , подбира  дл  данного вида материала необходимые параметры. Орошение всех ступеней газопромывател  водой способствует увеличению эффективности очистки. Благодар  одновременному использованию инерционного, диффузионного, абсорбционного и адгезионного эффектов в газопромывателе можно улавливать металлические порошки практически любого фракционного состава. Эффективность очистки газа от ныли при этом зависит от гидравлического сопротивлени  газопромывател , которое определ ет интенсивность дроблени  воды газовым потоком; и суммарной поверхности соприкосновени  жидкой и газовой фаз. Взвешенные в воде частицы порошка по нижней наклонной плоскости шахты газопромывател  возвращаютс  в металлоприемник. Очищенный от пылевидной взвеси газ (пары воды) направл ютс  на третью ступень очистки в противоточный циклон-каплеуловитель, где под действием центробежных сил происходит конденсаци  паров, а вращающийс  поток газовоздушной смеси, нап 1авленный вниз, способствует осаждению капель в бункер-теплообменник. Распыление порошков в предлаго1емом устройстве позвол ет снизить- окисление и ошлаковывание частиц металла, увеличила ь выход годного порошка с 88,2 до 97,0,, повысит степень извлечени  порошка в готовую продукцию (т. е. снизить безвозвратные потери металла с 2 до 0,5%), исключить необходимость применени  дополнительных пылегазоочистных сооружений.

Claims (1)

  1. (5.4) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ, содержащая распылительную камеру, в верхней части которой установлены металлоприемник, форсунка и водоструйное устройство, газоотводящую систему и теплообменник, о т л и чающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годного порошка, она снабжена коническими втулками, последовательно установленными в камере соосно с форсункой, и барботажной головкой, установленной в нижней части камеры, при этом газоотводящая система снабжена циклоном-каплеуловителем, герметично соединенным с теплообменником, и выполнена в виде канала с поперечным сечением, уменьшающимся по ходу движения газов, неподвижных направляющих плоскостей, установленных в. канале и образующих полости переменного сечения, и поворотных лопаток.
SU813338070A 1981-09-09 1981-09-09 Установка дл получени порошков распылением металлических расплавов SU1014663A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813338070A SU1014663A1 (ru) 1981-09-09 1981-09-09 Установка дл получени порошков распылением металлических расплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813338070A SU1014663A1 (ru) 1981-09-09 1981-09-09 Установка дл получени порошков распылением металлических расплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1014663A1 true SU1014663A1 (ru) 1983-04-30

Family

ID=20976809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813338070A SU1014663A1 (ru) 1981-09-09 1981-09-09 Установка дл получени порошков распылением металлических расплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1014663A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4647305A (en) * 1983-07-19 1987-03-03 Nippon Kinzoku Co., Ltd. Process for manufacturing amorphous alloy powders

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Кипарисов С.С. и Либенсонг.А. Порсжакова металлурги . М. , Металлурги , 1980, с.51. 2 Авторское свидетельство СССР 549252, кл. В 22 Т 9/08, 1975. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4647305A (en) * 1983-07-19 1987-03-03 Nippon Kinzoku Co., Ltd. Process for manufacturing amorphous alloy powders

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2008298096B2 (en) Process and device for treating charged hot gas
US3524631A (en) Means for carrying out gas scrubbing operations
US4210428A (en) Gas scrubbing plant and baffles therefor
US3140163A (en) Apparatus for cleaning gases
SU1014663A1 (ru) Установка дл получени порошков распылением металлических расплавов
CA1125964A (en) Method and apparatus for manufacturing powder by granulation of a melt
CN204767780U (zh) 一种二次雾化油水分离装置
KR0142997B1 (ko) 점진적으로 가스 속도를 증가시키는 세정 방법 및 장치
CN105999975B (zh) 一种除尘除雾装置
SU1733058A1 (ru) Устройство дл мокрой очистки газов
SU1329802A1 (ru) Газоочиститель
SU902795A2 (ru) Устройство дл мокрой очистки газа
SU1386273A1 (ru) Способ получени гранул из расплавленного материала и устройство дл его осуществлени
CN103484168A (zh) 分体组合式高温气体洗涤冷却装置
SU1011185A1 (ru) Циклонно-пенный скруббер
SU1001986A1 (ru) Вихревой аппарат дл обработки газов
RU2184783C1 (ru) Установка для сульфитации жидкостей сахарного производства
SU1225603A1 (ru) Пылеуловитель
RU169861U1 (ru) Аппарат для промывки и охлаждения сернистых газов
SU969298A1 (ru) Устройство дл мокрой очистки газов
SU560630A1 (ru) Устройство дл очистки газа
RU168908U1 (ru) Аппарат для промывки и охлаждения отходящих сернистых газов
SU865346A1 (ru) Пылеуловитель
SU1087255A1 (ru) Устройство дл получени металлического порошка
SU1130381A1 (ru) Турбулентное очистное устройство