Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к оруди м дл установки и удалени шпалерных опор - столбов, стоек и кольев на виноградниках. Известен двухр дный запрессовщик столбов ЗСВ-2, предназначенный дл запрессовки промежуточных столбов на молодых виноградниках, а также дл извлечени из почвы поломанных и не пригодных к дальнейшей эксплуа тации столбов (стоек, кольев) на плодонос щих виноградниках, состо щий из полурам, стоек, коромысел, корпусов, держателей, зацепов, гид роцилиндров, роликов, пальцев и т гГи. Недостатки запрессовщика ЗСВ-2 двойной отгиб столба коромыслом во врем запрессовки, что приводит к разрушению железобетонных столбов и к изгибу стальных столбов, а также невозможность установки корных (кр евых) столбов. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл запрессовки шпалерны столбов, содержащее раму с рабочим органом, размещенным на установленн с возможностью поворота вдоль продольной оси трактора направл ющей стойке, механизм регулировани уста новки столбов различной длины и при вод рабочего органа 2. Однако известное устройство не обеспечивает требуемого качества ус тановки столбов, а также не позвол ет извлекать столбы из почвы. Цель изобретени - повышение качества установки шпалерных промежуточных и корных столбов, а также извлечение столбов из почвы перед н чалом оплошной корчевки. Поставленна цель достигаетс те что рабочий орган расположен на направл ющей стойке и выполнен в виде ползуна с п той, соединенного с раз емным хомутом, при этом механизм регулировки установки столбов разли ной длины выполнен в вйДе св занных с нижними т гами механизма навески трактора т г с отверсти ми дл соединени с ползуном. Причем в разъемном хомуте устано лена вставка с регулируемым винтом дл зажима столба. На фиг. 1 изображено устройство дл запрессовки шпалерных столбов. ВИД сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сзади; на фиг. 3 ползун, вид сверху; на фиг. - разъемный хомут, вид сверху. Устройство дл запрессовки шпалерных столбов содержит направл ющую стойку 1, закрепленную на раме 2, св занной с трактором, винтом 3, рабочий орган k, выполненный в виде ползуна 5 с п той, соединенного с разъемным хомутом 6, механизм регулировани установки столбов различной длины в виде,регулируемых т г 7 с отверсти ми, винта 8, транспортных площадок 9. Ползун 5 выполнен разъемным с п той дл вдавливани столбов. На п те приварена ось 10 дл присоединени т г 7. По бокам п ты ввернуты два болта-фиксатора 11 дл креплени дерев нного мкоделател 12. Хомут 6 (разъемный) состоит из двух частей неподвижной 13, соединенной с рабочим органом, и подвижной 14 присоединенной к первой, посредством оси и закрывающейс с помощью пальца 15 с кольцом. В подвижной 14 части хомута 6 поставлена вставка, котора предназначена дл зажати опоры (столба ) с помощью винта 16 в хомуте. Столбы загружают на площадку 9, имеющую опорные колеса 17- Т ги 7 червз нижние т ги 18 механизма навески трактора, раскосы и рычаги соединены с подъемным цилиндром 19. Работа устройства дл запрессовки шпалерных промежуточных и корных столбов осуществл етс следующим образом . При установке промежуточных стальных и дерев нных опор до начала работы в местах установки столбов устанавливают вешки, раскладывают столбы по длине, а на устройстве устанавливают т ги 7 на отверстие, соответствующее высоте столба. Рабочий загружает на площадки 9 столбы. Тракторсо столбоставом движетс ; над р дом виноградных кустов и останавливаетс так, чтобы п та ползуна 5 находилась над вешкой, установленной в точке установки столба (до этого стойку 1 с помощью винта 8 устанавливают вертикально под углом 90, ползун 5 в верхнее положение). Рабочий берет столб и устанавливает нижним концом в р д виноградных кустов в точку установки вешки, а верхний конец Подводит под п ту ползуна и с помощью хомута 6 и винта 16 прижимает столб к маправл щей стойке. После этого тракторист включает гидроподъемник трактор т ги 18 опускаютс вниз и т нут в то же направлении- т ги 7 с ползуном и хомутом. При этом п та ползуна давит сверху на столб и вдавливает его в почву на глубину 60-65 см. Движущийс с ползуном 5 хомут 6 не дает столбу изгибатьс в средней части. После полного заглублени столба рабочий раскрывает хомут, тракторист с помощью гидроподъемника трактора переводит т ги 18 в верхнее положение, которые с помощью т г 7 перемещают по стойке 1 рабочий орган в виде пол зуна и хомута в верхнее положение и переезжает к следующей вешке и как в первом случае устанавливает.очередной столб. При установке крайних ( корных) столбов тракторист предварительно наклон ет винтом стойку устройства назад (при установке столба на въезд в междур дь ) или вперед (при установке столба на выезде из междур дий ) . При установке железобетонных стол бов к п те ползуна 5 с помощью болтов-фиксаторов 11 закрепл ют дерев н ный мкоделатель, имеющий форму попе речного сечени шпалерного столба и заостренный конец, середину мкоделател хомутом прижимают к каретке. Трактор заезжает в два междур дь , пропуска под себ р д виноградных .кустов. С помощью гидроподъемника через систему рычагов п та ползуна 5 заглубл ет мкоделатель в прчву на глубину см, после чего тракторист с помощью гидроподъемника поднимает вверх по стойке ползун вместе с мкоделателем. В почве остаетс ма, в -кот.орую рабочий устанавливает вручную, железобетонный столб. После этого агрегат переезжает к следующей {вешке, прокалывает му и рабочий устанавливает в нее столб. Крайние ( корные) железобетонные столбы устанавливают так же, как и промежуточные - винтом наклон ют стойку , прокалывают мкоделателем наклонные мы и устанавливают в них столбы. При этом технологический процесс продолжаетс непрерывно: сразу по заеЗду в междур дь наклон ют винтом стойку назад и прокалывают му; далее переезжают к следующей вешке, устанавливают стойку вертикально, прокалывают мы под промежуточные столбы и устанавливают их; затем на выезде из р да наклон ют стойку вперед, прокалывают наклонную му и устанавливают в нее столб. При заезде в следующий р д стойку столбостава наклон ют на зад и прокалывают му под корный столб. И так продолжаетс процесс. Дл перевода стойки винтом из верти-i кального положени в наклонное и наоборот требуетс 10-15 с. . При извлечении столбов столбостав движетс задней частью вперед так, чтобы сТолбы попадали в неподвижную часть хомута 6, опущенного в нижнее положение каретки. Как только неподвижна часть хомута 6 соприкасаетс со столбом, рабочий замыкает его подвижную 1 часть пальцем 15, зажимает винтом 16 столб и тракторист с помощью гидроподъемника извлекает его из почвы, а рабочий отпускает винт 16, вынимает палец 15, берет столб и устанавливает на площадку. После этого агрегат переезжает к следующему столбу и извлекает его. Выполнение рабочего органа в виде ползуна с п той, соединенного с разъемным хомутом обеспечивает высокое качество установки дерев нных и стальных столбов без поломок и изгиба . Использование мкоделател предохран ет железобетонные столбы от разрушени и способствует увеличению , .долговечности.The invention relates to agricultural machinery, in particular, tools for installing and removing trellis poles - poles, poles and stakes in vineyards. A two-stage press-on pillar ZSV-2 is known, which is designed to press intermediate pillars in young vineyards, as well as to remove broken and unsuitable for further exploitation of pillars (poles, stakes) on fruit-bearing vineyards from the soil, consisting of half-frames, poles, rocker arms, bodies, holders, hooks, hydraulic cylinders, rollers, fingers, and so on. Disadvantages of the pressurizer ZSV-2 are double limb of the post by the rocker during the press-in, which leads to the destruction of reinforced concrete pillars and the bending of steel pillars, as well as the impossibility of installing core (red) pillars. The closest in technical essence to the present invention is a device for pressing the trellis posts, comprising a frame with a working body, mounted on a guide post mounted for rotation along the longitudinal axis of the tractor, a post adjustment mechanism of different length and at water of the working body 2. However The known device does not provide the required quality of installation of the pillars, and also does not allow to remove the pillars from the soil. The purpose of the invention is to improve the quality of the installation of an espalier intermediate and root pillars, as well as to remove the pillars from the soil before the beginning of the blasting. The goal is achieved by the fact that the working body is located on the guide post and is made in the form of a slider with a fifth connected to a ram, while the mechanism for adjusting the installation of poles of different length is made in the manner associated with the lower weights of the tractor hitch mechanism. with holes for coupling with a slider. Moreover, an insert with an adjustable screw for clamping the pole is installed in the detachable yoke. FIG. 1 shows a device for pressing trellis posts. Side view; in fig. 2 - the same, rear view; in fig. 3 slider, top view; in fig. - split clamp, top view. The device for pressing the trellis posts contains a guide post 1 mounted on a frame 2 connected to a tractor, a screw 3, a working member k made in the form of a slide 5 with a fifth connected to a detachable yoke 6, a mechanism for adjusting the installation of columns of various lengths view, adjustable 7 g with holes, screws 8, transport platforms 9. The slider 5 is made detachable with a heel for pressing the pillars. An axle 10 is welded on the strip to attach the claws 7. On the sides of the pen two bolts 11 are fastened to fasten the wooden pillar 12. The collar 6 (detachable) consists of two parts fixed 13 connected to the working member 14 and movable 14 attached to the first, by means of an axis and closing with a finger 15 with a ring. In the movable part 14 of the collar 6, an insert is installed, which is intended to clamp the support (column) with the screw 16 in the collar. The pillars are loaded onto a platform 9 having support wheels 17-T gi 7 cherv, lower tractor-linkage 18 tines, braces and levers are connected to a lifting cylinder 19. The device for pressing the tapestry intermediate and crust pillars operates as follows. When installing intermediate steel and wood supports, prior to commencement of work, pillars are installed in the places where columns are installed, posts are laid out along the length, and 7 are mounted on the device at the opening corresponding to the height of the post. Worker loads on pads 9 pillars. The tractor is driven by; above the row of vines and stops so that the side of the slider 5 is above the pole set at the installation point of the pole (previously, the stand 1 with the screw 8 is set vertically at an angle of 90, the slider 5 in the upper position). The worker takes the pole and sets the lower end in the row of vines to the point where the poles are installed, and the upper end Summes it under the right of the slider and with the help of the clamp 6 and screw 16 presses the pole to the control stand. After that, the tractor driver turns on the hydraulic lift tractor tractor 18 and goes down and pulls in the same direction 7 of the slider and clamp. At the same time, the fifth slider presses on the top of the column and presses it into the soil to a depth of 60-65 cm. Moving with the slider 5, the collar 6 prevents the column from bending in the middle section. After the column has been completely buried, the worker opens the yoke, the tractor driver, using the hydraulic lift of the tractor, moves the tines 18 to the upper position, which with the help of pull 7 moves along the strut 1 the working body in the form of a pole and a yoke to the upper position and moves to the next pole. The first case installs. An alternate pillar. When installing the extreme (hard) posts, the tractor driver tentatively tilts the stand of the device back (when installing the pole to enter the aisle) or forward (when installing the pole at the exit of the row between rows). When installing reinforced concrete pillars to the rim of the slider 5, a wooden shaft distributor, having the form of a cross section of a trellis pole and a pointed end, is fastened with the help of bolt clamps 11, and the middle of the pillar clamp is pressed to the carriage. The tractor drives in two between, passes for themselves a number of vine. With the help of a hydraulic ram, through a system of levers, the first one of the slider 5 penetrates the driver into the depth of cm, after which the tractor driver, with the help of a hydraulic lift, raises the slider along the rack with the driver. In the soil, it remains ma, in -kot.oru worker sets manually reinforced concrete pillar. After this, the unit moves to the next {landmark, pierces the mu and the worker installs a pole into it. Extreme (core) reinforced concrete pillars are installed in the same way as intermediate pillars — a screw is used to tilt the stand, punctuate the inclined we and set the pillars in them. At the same time, the technological process continues uninterruptedly: immediately after sinking into the aisle, the screw is tilted backwards and pierced with the screw; then they move to the next station, install the stand vertically, we pierce under the intermediate posts and install them; then, at the exit of the row, they tilt the stand forward, pierce the inclined mu, and set up a pole in it. On arrival to the next row, the stand of the columns is tilted on the backside and pierced under the main pole. And so the process continues. It takes 10-15 seconds to transfer the stand from the vertical position to the inclined position and vice versa. . When removing the pillars, the post strut is moved backwards so that the stubs fall into the fixed part of the collar 6 lowered into the lower position of the carriage. As soon as the fixed part of the collar 6 is in contact with the pole, the worker closes the movable part 1 with his finger 15, clamps the pole 16 with a screw and the tractor driver removes it from the soil using a hydraulic ram, and the worker releases the screw 16, removes the pin 15, takes the pole and sets it on the platform. After that, the unit moves to the next post and retrieves it. The execution of the working body in the form of a slider with a pin connected to a detachable yoke ensures high quality of the installation of wooden and steel pillars without breakage and bending. The use of the mikro-element protects reinforced concrete pillars from destruction and contributes to an increase in durability.