Изобретение относитс к электротехнике , в частности к электрическим и радиочастотным соединител м, и может быть использовано в кабельных вводах, герметизируемых гор чей вулканизацией уплотнительных конусов. Извёстен узел соединени экранированного кабел с помощью заостренного плоского проводника, прижатого к экранирующей оплетке скобой С ЗОднако в этом устройстве во влажнцх морских услови х происходит окис ление места контакта и увеличение переходного сопротивлени , что недопустимо дл токов с малыми напр жени ми . Кроме этого, данное устройство не решает задачу удержани кабел от продольного перемещени . Известен узел соединени коак иального кабел с разъемом, содержащий расположенные в корпусе элемент, дл присоединени внешнего проводни{ка кабел , зажимную втулку с резьбой на наружной поверхности и удерживающий кабель в оболочке от продольного перемещени фиксирующий элемент 23Однако в известном узле усилие удержани кабел уменьшаетс в процессе эксплуатации из-за перетекани материала оболочки кабел , при этом уменьшаетс и усилие поджати втулки к корпусу,,на которой распа на экранна оплетка, что увеличивает переходное сопротивление между втулкой и корпусом соединител . Цель изобретени - повышение надежности узла соединени коаксиально го кабел с разъемом путем применени прессовой посадки втулки и улучшени условий монтажа кабе/1Я в разъем. Эта цель достигаетс тем, что узел соединени коаксиального кабел с разъемом, содержащий расположен ные в корпусе элемент дл присоедине ни внешнего проводника кабел , зажимную втулку с резьбой на наружной поверхности и удерживающий кабель в оболочке от продольного перемещени фиксирующий элемент, элемент дл при соединени внешнего проводника кабел выполнен в виде установленной с нат гом в корпусе и имеющей продольную прорезь втулки, выполненной с выступом на ее наружной поверхности, фиксирующий элемент распохюжен в полости элемента дл присоединени внеш него проводника и зажимной втулки. взаимодействующих между собой с помощью резьбового соединени , внешний проводник закреплен на выступе, а длина прорези втулки равна рассто нию от конца втулки до выступа. На фиг. 1 изображен узел, где кабель с центральным контактом соединител вводитс в корпус со стороны уплотнительного конуса; на фиг. 2 то же, где кабель с центральным комтактом вводитс в корпус с противоположной стороны. Узел включает втулку 1 с резьбой 2 и продольной прорезьЮ 3, запрессованную в корпус k, зажимную втулку 5 , навернутую на втулку 1, кабель 6 с фиксирующим элементом в виде бурта 7, внешний проводник 8 кабел собран в жгут и распа н на втулку 1 в точке А, уплотнительный конус 9 выполн етс после электромонтажа. В зависимости от способа монтажа различна и технологи сборки. В конструкции, изображенной на фиг. 1, кабель с контактом 10 вводитс в корпус со стороны уплотнительного конуса. При этом бурт 7 может быть выполнен заранее. В конструкции, изображенной на фиг. 2, кабель с контактом вводитс в корпус с прртивоположной стороны и поэтому бурт 7 выполн етс после закреплени контактй 10. Бурт 7 можетвыполн тьс путем обмотки кабел стеклолентной , промазанной быстротвердеющим компаундом, например эпоксидным. В обоих случа х зажимна втулка 5 поворачиваетс дл закреплени бурта только после окончательного его затвердевани , а пайка внешнего проводника - после формировани бурта. Кабель, удерживаемый через бурт, при -опрессовке уплотнительного конуса лишен возможности продольного перемещени . Предлагаема конструкци дает возможность устранить брак по причине . обрыва паек в процессе подготовки к операции вулканизации уплотнительного конуса, а также во врем самой его опрессовки. Кроме того, прессова посадка дает возможность без ухудшени переходного сопротивлени между внешними проводником кабел и корпусом проводить пайку проводника к втулке , а не к корпусу, часто изготовленному из металлов, к которым пайку без нанесени трудоемких покрытий выпол-.. нить невозможно.The invention relates to electrical engineering, in particular to electrical and radio frequency connectors, and can be used in cable entries sealed by hot vulcanization of sealing cones. The knot of the shielded cable connection with the help of a sharpened flat conductor pressed against the braid shielding with a C-clamp is perturbed. However, this device oxidizes the contact site and increases the transient resistance in wet sea conditions, which is unacceptable for currents with low voltages. In addition, this device does not solve the problem of keeping the cable from longitudinal movement. A coaxial cable connection unit with a connector, containing an element located in a housing, for connecting an external conductive cable, a clamping sleeve with a thread on the outer surface and holding the cable in the sheath from longitudinal movement of the fixing element 23, but in a known node, the holding force of the cable decreases during the process. operation due to the flow of the cable sheath material, while reducing the force of pressing the sleeve to the body, on which the screen is braided, which increases the transition joint otivlenie between the sleeve and the connector body. The purpose of the invention is to improve the reliability of a coaxial cable connection unit with a connector by using a press fit of the sleeve and improving the installation conditions of the cable / connector in the connector. This goal is achieved by the fact that a coaxial cable connection unit with a connector containing an element in the housing for connecting the outer conductor of the cable, a clamping sleeve threaded on the outer surface and holding the cable in the sheath from longitudinal movement of the fixing element, an element for connecting the outer conductor the cable is made as installed with a tension in the housing and having a longitudinal slot of the sleeve, made with a protrusion on its outer surface, the fixing element is located in the electric cavity ment for connecting external conductors and has a clamping sleeve. interacting with each other by means of a threaded joint, the outer conductor is fixed on the protrusion, and the length of the slot of the sleeve is equal to the distance from the end of the sleeve to the protrusion. FIG. Figure 1 shows the assembly where a cable with a central contact of the connector is inserted into the housing from the sealing cone side; in fig. 2 is the same where the cable with the central contact is inserted into the housing from the opposite side. The assembly includes a sleeve 1 with a thread 2 and a longitudinal slot 3, pressed into body k, a clamping sleeve 5 screwed onto sleeve 1, cable 6 with a fixing element in the form of a collar 7, the outer conductor 8 of the cable is assembled into a bundle and opened onto sleeve 1 point A, the sealing cone 9 is made after wiring. Depending on the method of installation is different and assembly technology. In the construction depicted in FIG. 1, a cable with pin 10 is inserted into the housing from the sealing cone side. In this case, the collar 7 can be made in advance. In the construction depicted in FIG. 2, the cable with the contact is inserted into the housing from the opposite side and therefore the shoulder 7 is made after fixing the contact 10. Burt 7 can be made by winding the cable with fiberglass, smeared with a fast-hardening compound, for example epoxy. In both cases, the clamping sleeve 5 is rotated to secure the collar only after it has completely solidified, and the soldering of the outer conductor — after the formation of the collar. The cable held through the collar is not possible to move longitudinally during the pressing of the sealing cone. The proposed design makes it possible to eliminate the defect for a reason. breakage of the ration in the process of preparing for the operation of the vulcanization of the sealing cone, as well as during the pressing itself. In addition, a press fit allows you to solder the conductor to the sleeve, rather than to a body often made of metals, to which soldering without applying laborious coatings, cannot be performed without deteriorating the transition resistance between the outer cable conductor and the housing.
NiNi