Изобретение относитс к электротехнике и может найти применение, в частности, дл изготовлени шланговых оболочек кабелей. Известны составы резиновых смесей на основе хлоропренового каучука , включающие вулканизирующие аген ты , пластификаторы, стабилизаторы наполнители и другие целевые добавки 1 . Однако в данных составах используютс стабилизаторы, синтез и введение .в резиновую смесь которых тех нологически сложны, что приводит к повышению себестоимости готовых изделий . Известен также состав резине вой смеси дл защитной оболочки на основе хлоропренового каучука-наири та, имеющего в качестве наполнител мел и другие целевые добавки 2. Однако в указанных |}езиновых смес х в качестве одного из наполнителей примен етс мел, который обладает способностью к взаимодейс вию с пластификаторами кислого хар тера, например со стеариновой кисл той, с образованием летучих продук Этот недостаток приводит к ухудшен термостабильности и потере массы резиновой смеси при вулканазации. Кроме т:ого, указанный состав имеет сравнительно высокую себестоимость . .Цёль изобретени - повышение термостабильности, снижение потери массы резиновой смеси и себестоимости состава дл получени ишанговых резин. Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл шланговых резин , включающий хлоропреновый кауч ускоритель и активатор вулканизадни , стабилизатор, антиозонант, Вулканизирукхди агент, пластификатор и наполнитель, дополнительно содержит травертин при следующем соотношении компонентов, масс.% s Хлоропреновый каучук40 ,0-50,0 Ускоритель вулканизации0 ,3-0,4 Активатор вулканизации . 3,6-5,0 Стабилизатор 0,4-0,5 Лнтиозонант 2,0- 3,5 Вулканизирующий агент1 2- 1,5 Наполнитель .30,1-30,5 Пластификатор 2,0- 3,5 Травертин5,5-20,0 В качестве хлоропренового каучу : апримен ют найрит, в качестве скорител вулканизации - каптакс, ифенилгуанидин и роданин; в каестве стабилизатора - неозон Д и нг-2246; в качестве активатора вулканизации - смесь оксида магни и стеариновой кислоты; в качестве антиозоната - парафин или хлорпараин; в качестве вулканизирующего агента - цинковые белила; в качестве наполнител - технический углерод ПМ-15, ПМ-100и каолин. Травертин (известковый туф) тонкопориста порода, состо ща иэ Ксшьцита или арагонита. Травертин Араратского месторождени имеет следукадий химический состав, масс.. % : Углекислый кальций96 ,0-98,4 Окись магни 0,3- IpO Полуторные окис . лы ( ) 0,5- 1,0 Окись кремни и титана (SiO/j + TiOj) 0,7- 1,2. Фосфор0,01-0,02 Сера 0,03-0,20 Изготовление резиновых смесей предлагаемого состава производ т на лабораторных вальцах размером валков мм. Ингредиенты смеси смешивают в следующей последовательности: 1. Загрузка наирита. 2. Введение мелких навесок, 50 % наполнителей, затем введение 50 % пластификатора, активатора вулканизации и антиозонанта, а в конце вулканизирующего агента (цинковые белила) . Вгшьцуют в течение 23 мин при зазоре валков 2-3 мм, температура валков не более . Затем о устанавливаетс зазрр между валками (по свинцу) 1 мм, добавл ют оставшуюс часть наполнителе и при той же температуре продолжают вальцевание в течение 3-5 мин до образовани гладкой равной шкурки. Состав предлагаемых резиновых смесей и свойства вулканизатов на их основе представлены в табл. 1 и 2. Из представленных данных видно что предложенные составы позвол ют получать вулканиэаты, обладающие повьшейной термостабильностью , при этом снижаетс температура начала потери массы. Следует также сзтметить, что себестоиNrocTb предлагаемого состава ниже известного.The invention relates to electrical engineering and may find application, in particular, for the manufacture of hose sheaths of cables. Compositions of chloroprene rubber-based rubber compounds are known, including vulcanizing agents, plasticizers, stabilizers, fillers, and other targeted additives 1. However, stabilizers are used in these compositions, the synthesis and introduction of rubber into the mixture of which are technologically complex, which leads to an increase in the cost of finished products. Also known is the composition of a rubber mixture for a protective shell based on chloroprene rubber-nairite, which has chalk and other target additives 2 as a filler. However, in these ezine mixtures, chalk is used as one of the fillers. with plasticizers of an acidic charter, for example, with stearic acid, with the formation of volatile products. This disadvantage leads to deteriorated thermal stability and loss of mass of the rubber mixture during volcanization. In addition to t: Wow, this composition has a relatively high cost. The purpose of the invention is to increase thermal stability, reduce the weight loss of the rubber mixture and the cost of the composition to obtain ishangovyh rubber. The goal is achieved by the fact that the composition for hose rubbers, including chloroprene rubber accelerator and vulcanizing agent, stabilizer, antiozonant, Vulcanizing agent, plasticizer and filler, additionally contains travertine in the following ratio of components, wt.% S Chloroprene rubber 40, 0-50,0 Vulcanization accelerator0, 3-0,4 Vulcanization activator. 3.6-5.0 Stabilizer 0.4-0.5 Litiozonant 2.0- 3.5 Vulcanizing agent1 2- 1.5 Filler .30.1-30.5 Plasticizer 2.0- 3.5 Travertine5.5 -20.0 As chloroprene rubber: nairite is used, captax, ifenylguanidine and rhodan are used as vulcanization scrollers; as a stabilizer, neozone D and ng-2246; as a vulcanization activator, a mixture of magnesium oxide and stearic acid; paraffin or chloroparain as antiozonate; zinc white as a vulcanizing agent; as a filler - carbon black PM-15, PM-100 and kaolin. Travertine (calcareous tuff) of a fine-pore rock, consisting of Xycite or aragonite. The travertine from the Ararat deposit has the following chemical composition, mass ..%: Calcium carbonate 96, 0-98.4 Magnesium oxide 0.3 - IpO One-and-a-half oxide. ly () 0.5-1.0 Silica and titanium oxide (SiO / j + TiOj) 0.7-1.2. Phosphorus 0.01-0.02 Sulfur 0.03-0.20 Production of rubber mixtures of the proposed composition is carried out on laboratory rollers with the size of rolls of mm. The ingredients of the mixture are mixed in the following sequence: 1. Download nairit. 2. Introduction of small batches, 50% of fillers, then introduction of 50% of a plasticizer, a vulcanization activator and an anti-ozonant, and at the end of a vulcanizing agent (zinc white). Inset for 23 minutes with a roll gap of 2-3 mm, the roll temperature is not more. Then, a gap between the rollers (lead) of 1 mm is established, the remaining part of the filler is added and rolling at the same temperature continues for 3-5 minutes until a smooth, equal skin is formed. The composition of the proposed rubber mixtures and properties of vulcanizates based on them are presented in table. 1 and 2. It can be seen from the presented data that the proposed compositions allow to obtain volcanic eats with a higher thermal stability, thus reducing the temperature of the onset of mass loss. It should also be noted that the cost and the NrocTb of the proposed composition is lower than the known.