Изобретение относитс к MaujHHaM И устройствам, примен емымдл загр зки шихты на агломашину, и может быть применено в горнодобывающей промышленности, и промышленности стр ительных материалов при производстве аг.попорита. Известно устройство, предназначенное дл загрузки шихты на аглома шину, содержащее колосниковую решет ку с загрузочной частью, с приводом ее перемещени и рыхлителем в виде д;вух переменных, конематически св занных приводных валов, на которых смонтированы профильные валки и диски tl. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство содержащее загрузочную часть и св занные между собой пластинчатые щелеобразователи . Недостатком известных устройс-тв вл етс низка производительность при выполнении щелей в слое материала . Целью изобретени вл етс получ ние щелей во взаимно перпендикул рных плоскост х и увеличени производительности агломашины. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем загрузочную часть и св занные пластинчатые преобразователи, вделеобразователи выполнены в виде решетки, котора снабжена приводом возвратно поступательного горизойтальногор и вертикального перемещений. На фиг.1 изображено устройство дл загрузки шихты на агломашину, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг.З - схема электроблок ровки электродвигателей агломерационной ленты и насосной станции; на фиг.4 - схема привода агломерационной ленты устройства. Устройство дл загрузки шихты на агломашину состоит из расположенной между загрузочным рольгангом 1 и гор ном 2, решетки 3, выполненной из пр дольных и поперечных пластин 4 и об рамленной с трех сторон пластинами 5. Пластины 4 и 5 присоединены к ра ме б, котора св зана со штоком вер тикального гидроцилиндра 7 Вертикальный гидррцилиндр 7 смонтирован на тележке 8,установленной в направл ющих 9, и присоединен кштоку горизон тального гилроцилиндра 10. Устройств дл загрузки шихты на агломашину расположено над колосниковой решеткой . Михта 11 загрузочным рольгангом 1 подаетс на колосниковую решетку агломашины . Колосникова решетка 12 подает шихту под щелеобразные пластины 4, а затем в горн дл обжига. Дл обжига в горн через форсунки 13 ; подаетс топливо и воздух- через трубопровод 14. Продукты горени просасываютс через слой шихты в вакуумкамеру 15. Насосна станци 16 с электродвигателем 17 размещены на свободной площади цеха. От насосной станции рабоча жидкость поступает к гидроцилиндрам 17 по трубопроводу 18. Электродвигатель насосной станции включаетс синхронно с электродвигателем колосниковой решетки пускателем 19.. Управление циклом перемещени щелеобразующих пластин 4 производитс автоматически с помощью конечных включателей 20-22, расположенных на направл ющей 9 и гидроцилиндра 7. Скорость движени щелеобразующих пластин 4 как в вертикальном, так и в горизонтальном направлени х равна скорости движени колосниковой решетки агломашины. в исходном положении концевые выключатели 20-22 замыкают цепь. Ток поступает на соленоиды 23 и 24, которые перемещают штоки 25 и 26 электроклапанов 27 и 28. При включении электродвигател колосниковой решетки, а следовательно, и электродвигател 15 насосной станции рабоча жидкость по трубопроводу 18 через патрубки 29 и 30 поступает в гидроцилиндры 7 и 10 и перемещает их поршни. При этом щелеобразующие пластины 4 опускаютс , а тележка 8 перемещаетс по направл ющей 9 в сторону движени сло шихты. При продавлении сло шихты на определенную глубину конечный выключатель 21, установленный на гидротолкателе -7 и соединенный тросиком с щелеобразующими пластинами 4,размыкает шток 25 электроклапана 7 через патрубок ЗО.Щелеобразующие пластины 4, соединенные с штоком гидротолкател 7, начнут подниматьс под действием пружины 31. Тележка 8 продолжает перемещатьс по направл ющей 9. В момент- достижени щелеобразующими пластинами 4 крайнего верхнего положени тележка 8 размыкает конечный выключатель 22, расположенный по направл к цей 9. Питание соленоида 23 током прекращаетс и возвратна пружина 32 перемещает шток 26 электроклапана 27. Рабоча жидкость начинает поступать в гидротолкатель 10 через патрубок 33. Тележка 8 движетс в обратном направлении. При достижении тележкой исходного положени срабатывает концевой выключатель 20 и одновременно с ним конечные выключатели 21 и 22. Цепь замыкаетс . Весь цикл повтор етс . Несмотр на периодичность действи рыхлител , разрыва в щелеобразо 1вании по слою шихты не происходит. Условные непрерывности щелеобраз вани по слою шихты: . B7/S, () где В - длина щелеобразук дей пласти S - путь, проходимый любой точк колосниковой решетки за оди цикл работы рыхлител ; Si-i-S- vS, (ij где S - путь, проходимый любой точк колосниковой решетки за вр м опускани щелеобразующи пластин; 5,1- путь, проходимый любой точк колосниковой решетки за вр м подъема щелеобразующих .пластин; 5 - путь, проходимый любой точко колосниковой решетки за вр м возврата тележки в исход ное положение. -«Т.О Vгде Н - высота опускани .щелеобразую ; .щих пластин; У - скорость опускани щелеобра ющих пластин; Уд скорость колосниковой решет«и где Н. - высота подъема щелеобразующих пластин; 2 скорость подъема щелеобразу ющих пластин; е- - W v4-Hl, Sb- , где скорость движени тележки. Подставив (3), (4), (5) и (2) получим . Ч ,. JiLv+J3 v.+ tii-v. ч Ло - « учитыва , что o V -Va-V и- -ц+нчЦг4Ц, тогда . Таким образом, при длине щелеобразующей пластины не менее четырехкратной высоты опускани , щелеобразующих пластин, разрыва в щелеобразоваНИИ по слою шихты .не будет. Экономический эффект рассчитыва|етс на основании фактических данных, {полученных при производстве золоагло|поритового грави на Днестровском заводе золоаглопоритового грави в г.Днестровск МССР, где в качестве сырь используетс зола от. сжигани донецких углей на Молдавской ГРЭС - 93-95% и пластинчата глина в качестве св зки 5-8%. В золе Молдавской ГРЭС остаточное топливо колеблетс в пределах 8-35%. В процессе обжига на агломерационной машине СМС-117 образуютс труднодробимые спеки, которые подаютс на коржеломатель, наход щийс на выходном конце агломерационной машины, а затем в дробилку дл дальнейшего измельчени . В результате высокой прочности спеков ведение процесса обжига на проектной скорое-, ти агломерационной решетки, т.е. 1,1 м/мин не представл етс возмсзжности . Фактическа средн скорость, на которой ведетс процесс обжига составл ет -0,8 м/мин. Кроме того, при образовании особо прочных спеков происходит затор разгрузочной части машины и в результате вынужденна остановка агломашины . При выполнении щелей во взаимно перпендикул рных плоскост х выгрузки с агломашины спекшийс продукт разламываетс по прорез м за счет собственного веса или незначител1)НОм усилии коржеломател . Таким образом, простои ,по причине заторов устран ютс и процесс обжига можно вести на оптимальных скорост х . Экономический эффект от в едрен.Щ предлагаемого способа составит 107325 руб.