Изобретение относитс к производ ству строительных материалов, а именно к технике термообработки дис персного материала. Известен циклонный теплообменник вращающейс печи дл обработки дисперсного материала, например цемент ной сырьевой смеси, состо щий из нескольких циклонов, соединенных между собой газоходами и течками. Каждый циклон содержит корпус,входн и выходной патрубки, цилиндрическую вставку ClJ. Недостаток этого циклонного теплообменника заключаетс в недостаточной долговечности элементов циклона . Наиболее близким к предлагаемому по своей тех-нической сущности и дос тигаемому эффекту вл етс циклонны теплообменник, каждый циклон которо го содержит корпус,входной и выходной патрубки и цилиндрическую встав ку 2. Недостаток известного циклонного теплообменника заключаетс в низкой долговечности цилиндрической вставки . Перва ступень циклонного теплообменника , и, следовательно, .цилиндрическа вставка работает при вы сокой температуре (1100-1200 0 и запыленности газового потока (0,6кг сырь /кг газов). Кроме того, сырьева смесь цементного производства обладает абразивными свойствами. При работе на металлической поверхности цилиндрической вставки под воздействием кислорода, содержащегос в отход щих газах, и высокой температуры , образуетс слой окалины, который сдираетс абразивными частицами сырь вой смеси, обтекающими вставку. -По мере уменьшени толщины цилиндрической вставки последн деформируетс , что нарушает аэродинамический характер движени газов и снижает эффекти ность работы циклона. .: Особенно в т желых услови х работ ет торец цилиндрической вставки, вследствие изменени направлени дви жени газового потока и увеличени pro скорое ти. Изменение геометрической формы н размеров цилиндрической вставки позвол ет эксплуатировать циклонный теплообменник в известных услови х не более 2-3 лет. Целью изобретени вл етс увеличение срока службы. Поставленна цель достигаетс тем, что в циклонном теплообменнике вращающейс печи, содержащем систему циклонов, соединенных газоходами с входными и выходньлми патрубками с цилиндрическими вставками в последних, бокова поверхность вставки выполнена рифленой, а ее торцова поверхность - вогнутой внутрь. На фиг.1 показан циклонный теплообменник , общий вид; на фиг. 2 -; циклон; на фиг.З - узел I на фиг. 2, Циклонный теплообменник вращающейс печи 1 содержит систему циклонов 2, соединенных газоходом 3. Каждый циклон содержит корпус 4, входной 5 и выходной 6 патрубок с цилиндрической вставкой 7. Бокова поверхность цилиндрической вставки выполнена рифленой 8, а торцова ее поверхность 9 -вогнутой вовнутрь. При работе.газовый поток обтекает рифленную цилиндрическую, поверхность, в местах рифлений пыле-газовый поток образует местные завихрени , которые инициируют процесс налипани . В услови х высоких температур пылевидные частицы цементной сырьевой смеси обладают свойством адгезии на поверхность. Таким образом, создаютс и реализуютс услови образовани сло футеровки путем образовани обмазки из подвергающейс тепловой обработке в циклонном теплообменнике цементной сырьевой смеси. Слой обмазки (футеровки) защищает металлическую поверхность циклона от окислени кислородом, наход щимс в , газовом потоке, и стирани образующейс окалины абразивными частицами цементной сырьевой смеси. Рифление цилиндрической поверхности может быть осуществлено путем приварки металлических элементов (пластин, скоб и т.д.) в процессе монтажа.The invention relates to the production of building materials, namely to the technique of heat treatment of a dispersed material. A cyclone heat exchanger of a rotary kiln for processing dispersed material, such as a cement raw mix, is known, consisting of several cyclones interconnected by ducts and chutes. Each cyclone contains a housing, inlet and outlet nozzles, a cylindrical insert ClJ. The disadvantage of this cyclone heat exchanger is the lack of durability of the cyclone elements. The closest to the proposed by its technical essence and achievable effect is a cyclone heat exchanger, each cyclone of which contains a housing, inlet and outlet nozzles and a cylindrical insert 2. A disadvantage of the known cyclone heat exchanger is the low durability of the cylindrical insert. The first stage of the cyclone heat exchanger, and, consequently, the cylindrical insert works at high temperatures (1100-1200 0 and dust content of the gas stream (0.6 kg of raw material / kg of gases). In addition, the raw mix of cement production has abrasive properties. When working on the metal surface of the cylindrical insert under the influence of oxygen contained in the exhaust gases, and high temperature, forms a layer of scale, which is peeled off by the abrasive particles of the raw mixture flowing around the insert. cylindrical insert last deformed, which violates the aerodynamic nature of the movement of gases and reduces the impact of the cyclone..: Especially in difficult conditions, the end of the cylindrical insert works due to a change in the direction of movement of the gas flow and an increase in pro speed. the cylindrical insert allows the cyclone heat exchanger to be operated under known conditions for no more than 2–3 years. The aim of the invention is to increase the service life. This goal is achieved by the fact that in a cyclone heat exchanger of a rotary kiln containing a system of cyclones connected by ducts with inlet and outlet nozzles with cylindrical inserts in the latter, the side surface of the insert is corrugated and its end surface is concave inward. Figure 1 shows a cyclone heat exchanger, a general view; in fig. 2 -; cyclone; in FIG. 3, node I in FIG. 2, the cyclone heat exchanger of the rotary kiln 1 contains a system of cyclones 2 connected by a duct 3. Each cyclone includes a housing 4, an inlet 5 and an outlet 6 of the nozzle with a cylindrical insert 7. The side surface of the cylindrical insert is made corrugated 8, and its end surface 9 is concave inward. During operation, the gas flow flows around the corrugated cylindrical surface, where the dust-gas flow forms in the ground of the corrugations and forms local swirls that initiate the sticking process. Under high temperature conditions, the dust particles of the cement raw mix have the property of adhesion to the surface. In this way, the conditions for forming the lining layer are created and implemented by forming a wash from a cement raw mix that is heat treated in a cyclone heat exchanger. A layer of coating (lining) protects the metal surface of the cyclone from oxidation by oxygen in the gas stream and erasing the scale formed by abrasive particles of the cement raw mix. The corrugation of a cylindrical surface can be carried out by welding metal elements (plates, brackets, etc.) during installation.