Изобретение относитс к черной ме таллургии, а именно к оборудовангао горна доменной лечи. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности $тл етс чугунна летка доменной печи, содержаща раму, соединенную с кожухом металлоприемника , холодильники, огнеупорную футеровку и огнеупррную массу в рабочем канале 13 . Недостатком известной чугунной летки доменной печи вл етс то, что в современных доменных печах она остаетс наиболее у звимой частью в конструкции горна, так как огнеупорна кладка горна в районе чугунной летки разгорает больше всего вследствие посто нного воздействи на нее расплавленных lAacc .чугуна и шлака. В результате при незначительных смешени х оси бурени канала летки, например с ОО на ОО, чугун подходит к раме, расплавл ет ее и начинает разрушать холодильник, что приводит к аварии, прорьшу горна. Отмечешлые недостатки, заключак дие- с в том, что ось чугунной летки расположена горизонтально, а ось рабочего канала расположена к оси летки под уг ом 8-17°и при дефектах в обслуживании чугун прожигает раму и т.д., можно устранить путем усовершенствовани устройства чугунной ле-иси доменной печи. Целью изобретени вл етс повышение стойкости чугунной летки и снижение простоев доменной печи. Поставленна цель достигаетс тем, что в чугунной летке доменной печи, содержащей раму, соединенную с кожухом металлопркемника, холоди/а ники, огнеупорную футерсжку и огнеупорную массу в рабочем канале, рама наклонена под углом 8-17 к горизонтальной плоскости На фиг. 1 изображена чугунна летка известной конструкции; на фиг. 2 - чугунна летка доменной печи пред югаемой конструкции. Чугунна летка доменной печи содер жит раму 1, соединенную с кожухом 2 металлоприемника, плитовые холодильники 3, огнеупорную футеровку 4 и огнеупор ную массу 5 в рабочем канапе. Рама наклонено под углом 8-17° к горизонту, а поверхность канала кондентрична поверхности рамы. Футеровк - 4 выполн ют огнеупорным высокоглиноземистым кирпичем так, что остйвлен сквоэной канал шириной 200-300 мм и высотой 40О-5ОО мм, который забиваетс огнеупорной массой 5. Огнеупорна футеровка 4 посто нно омываетс жидким чугуном, испытывает большое гидростатическое давление и тем пературные напр жени . В результате этих воздействий чугун проникает в швы кладки. При неустойчивом режиме печи, св занном с колебани л и температуры, проникший в швы чугун может застывать, а затем снова расплавл тьс . При застывании чугун розшир етс и расклинивает кладку, при этом отдельною кирпичи тер ют св зь с кладкой. Лл увеличени стойкости легки рабочий канал проделан в цельном, большемерном, углеродистом блоке. Чугунна летка доменной печи работает следующим образом. Леточное отверстие в горне ослабл ет кожух печи, поэтому в этом месте устанавливаетс металлическа рама 1, прикрепленна к кожуху 2 металлорриемника и стыгующа с с желобом дл чугуна. В раме сделано внутреннее отверстие, футерованное огнеупорным высокоглинозе- мистъш кирпичом, так, что оставлен сквозной канал шириной 200-300 мм к, высотой 400-500 мм, который забиваетс огнеупоргтой массой 5. Ось рамы 1 . наклонена под углом 8-17° к горизонту, а поверхность канала концентрк ша поверхности рамы. Дл увеличени стойкости чугунной летки она обрамлена Ш1ИТОВЫМИ холодильниками, толшина которьк доведена до 255 м, с отверстием дл рамы. Дл вьшуска чугуна рассверливаетс отверстие диаметром 40-60 мм в огнеупорной массе 5, и по леточному каналу чугун попадает в желоб дл чугуна. После вьшуска чугуна отверстие вновь забивают огнеупорной массой 5. Дл повьш1ени стойкости летки рабочий канал проделан в цельном углеродистом блоке. Усовершенствование конструкции чугунной летки доменной печи даст положительный эффект, заключаюшийс в по- вышении стойкости летки и снижении простоев доменной печи. Расположение оси рамы наклонно под углом 8-17° к горизонту, в св зи с чем поверхность канала концентрична поверхности рамы, позвол ет избеуатъ прогара рамы при дефектах в обслуживании летки. Кроме того, изобретение облегчает труд обсдуиошающего персонала горна доменной печи (горновых), т.е. смешение оси бурени чугунной летки не приведет к выводуThe invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to equipment of a blast furnace. Closest to the invention, according to the technical nature, a pig iron notch of a blast furnace, containing a frame connected with a metal receiver casing, refrigerators, a refractory lining and a refractory mass in the working channel 13, eats. A disadvantage of the well-known iron gland of the blast furnace is that in modern blast furnaces it remains the most important part in the hearth construction, since the refractory bed of the hearth in the area of the iron gage inflames most of all due to the constant impact of molten iron on the furnace and slag. As a result, when the axis of the canal channel is slightly mixed, for example, from OO to OO, the cast iron approaches the frame, melts it and begins to destroy the refrigerator, which leads to an accident, breaking the hearth. Notable flaws, the conclusion is that the axis of the cast-iron notch is horizontal, and the axis of the working channel is located to the axis of the notch below 8-17 ° and with defects in maintenance, the cast-iron burns through the frame, etc., devices pig-iron le-isi blast furnace. The aim of the invention is to increase the durability of the iron notch and reduce the downtime of the blast furnace. The goal is achieved by the fact that in the cast-iron notch of a blast furnace containing a frame connected to the metal shell, a cold box, a refractory lining and a refractory mass in the working channel, the frame is inclined at an angle of 8-17 to the horizontal plane. 1 shows a cast iron well-known construction; in fig. 2 - cast iron of the blast furnace billet of a pre-suited structure. The cast iron of the blast furnace entrance contains a frame 1 connected to the casing 2 of the metal reservoir, stove refrigerators 3, refractory lining 4 and refractory mass 5 in the working canape. The frame is tilted at an angle of 8-17 ° to the horizon, and the channel surface is frigid with the surface of the frame. The lining - 4 is made of high-alumina refractory bricks so that the channel is 200–300 mm wide and 40–5 mm high, which is filled with refractory mass 5. The refractory lining 4 is constantly washed with liquid iron, and the hydrostatic pressure of the wall and the temper is constantly washed by the cast iron, and the pattern and the pattern of the wall and the pattern of the wall and the threads and the threads and the threads of the threads and the threads of the wall and the threads of the tempo 4, is constantly being washed by the cast iron, the hydrostatic pressure of the wall and the temperature of the wall and the tempo of the wall and the tempo of the pool are constantly washed by the cast iron, the hydrostatic pressure of the wall and the tempo of the wall and the tempo of the wall, and the tempo of the wall and the tempo of the wall and the tempo of the wall and the tempo of the temper and the temper, the temper and the tempo of the heat-resistant lining 4 are constantly washed by the cast iron, and the tempo of the temper and the temper is washed by the heat-resistant lining 4, the temper and the tempo of the temper and the teeter 4 and the temp. . As a result of these effects cast iron penetrates into the seams of masonry. When the furnace is unstable due to fluctuations and temperatures, the cast iron that has penetrated into the seams can solidify and then melt again. When solidified, the cast iron expands and splits the masonry, while separate bricks lose contact with the masonry. Increased durability of the light working channel is done in a single, large, carbon block. Cast iron letka blast furnace works as follows. The gutter hole in the furnace weakens the furnace casing, so a metal frame 1 is installed at this place, attached to the casing 2 of the metal receiver and pulling it together with the iron chute. An internal hole is made in the frame, lined with high-alumina refractory brick, so that a through channel is left 200-300 mm wide, 400-500 mm high, which is blocked by fire-weight of 5. Frame axis 1. inclined at an angle of 8-17 ° to the horizon, and the surface of the channel is concentrated on the frame surface. To increase the durability of the cast-iron notch, it is framed with STI coolers, the thickness of which is reduced to 255 m, with an opening for the frame. A hole with a diameter of 40-60 mm in the refractory mass 5 is drilled to extract the cast iron, and the cast iron enters the iron gutter through the pilot channel. After extrusion of the cast iron, the hole is again filled with a refractory mass of 5. To increase the stability of the tap-hole, the working channel is made in a solid carbon block. Improvement of the blast furnace cast-iron furnace construction will have a positive effect, which consists in increasing the stability of the tap-hole and reducing the downtime of the blast furnace. The arrangement of the frame axis obliquely at an angle of 8-17 ° to the horizon, in connection with which the channel surface is concentric to the frame surface, which allows the frame to burn out in case of defects in the service of the tap hole. In addition, the invention facilitates the work of obducioshiva personnel blast furnace hearth (hearth), i.e. mixing the drill axis of the iron notch will not lead to the conclusion
310134674310134674
ее из стро . Так, смещение оси ОО наиспольэовашга летки предлагаемой усоверits out of order. So, the offset of the axis of the NGO on the ispolisovashga tapes of the proposed usover
тот же угол ОО что на известной коне-} - шенствованной гонструкции не дает переруюшн дает пересечение канала с огне-сечени даже с кладкой летки, что позвы-the same angle of the OO that on a well-known kon- skonstvovannoy ponstruktsiyu does not give re-rotation gives the intersection of the channel with a fire-section even with masonry tap holes, which allows
упорной .кладкой и рамой 1 (фиг. 1), при шает ее стойкость.the thrust lining and the frame 1 (fig. 1) add to its durability.