SU333382A1 - COXOGAS VaGRANKAVS?: Soyuznayashtt \ [Zh ^ ttSCHBLIO-SKA - Google Patents

COXOGAS VaGRANKAVS?: Soyuznayashtt \ [Zh ^ ttSCHBLIO-SKA

Info

Publication number
SU333382A1
SU333382A1 SU1475168A SU1475168A SU333382A1 SU 333382 A1 SU333382 A1 SU 333382A1 SU 1475168 A SU1475168 A SU 1475168A SU 1475168 A SU1475168 A SU 1475168A SU 333382 A1 SU333382 A1 SU 333382A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cupola
tunnels
vagrankavs
ttschblio
soyuznayashtt
Prior art date
Application number
SU1475168A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. Д. Рабинович В. Е. конов Н. Л. Соболь Г. А. Мочалов А. К. Юдкин М. А. Будаев М. Ц. Дубинский Г. И. Клёцкин
Станколит Завод
Publication of SU333382A1 publication Critical patent/SU333382A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к плавке чугуна в коксогазовой вагранке.This invention relates to smelting iron in a coke-gas cupola.

Известны коксогазовые вагранки, включающие трубы, шахту, копильник с желобом и горелочные туннели.Known coke-gas cupolas, including pipes, a shaft, a digger with a chute and burner tunnels.

Однако, такие вагранки имеют р д недостатков , не позвол ющих осуществить на них длительную плавочную кампанию без остановки вагранки на ремонт футеровки. К этим недостаткам относ тс :However, such cupolas have a number of drawbacks that prevent them from carrying out a long melting campaign on them without stopping the cupola to repair the lining. These disadvantages include:

1.Конструкци  леточного узла и его расположение не позвол ет производить замену леточного кирпича, не останавлива  вагранку на длительное врем , и поэтому требует применени  специальных огнеупоров дл  летки (цирконовых, высокоглиноземистых, периклазовых и т. п.).1. The construction of the tap-off unit and its location does not allow replacement of the tap-hole bricks, does not stop the cupola for a long time, and therefore requires the use of special refractories for tap holes (zircon, high-alumina, periclase, etc.).

2.Туннели газовых горелок выполн ют на таких вагранках из огнеупорных материалов. Так как в процессе работы происходит разгар футеровки, измен ютс  объем и сечение туннел , то нарушаетс  режим работы горелок и полного сгорани  газа в туннеле не происходит . При этом снижаютс  температура металла и производительность вагранки. Сильный разгар туннелей приводит к аварийной остановке вагранки дл  ремонта туннелей, и длительна  работа вагранки становитс  невозможной .2. Tunnels of gas burners are made on such cupolas of refractory materials. Since the lining is in full swing, the tunnel volume and cross section change, the burners are disrupted and gas does not burn completely in the tunnel. This reduces the temperature of the metal and the productivity of the cupola. The extreme high of the tunnels leads to an emergency stop of the cupola for repairing the tunnels, and the long-term operation of the cupola becomes impossible.

предложенной вагранке горелочные туннели выполнены металлическими, водоохлаждаемыми и нефутерованными, а между копильником и желобом установлена футерованна  емкость, снабженна  сливным отверстием в донной части .According to the proposed cupola, the burner tunnels are made of metal, water-cooled and non-lined, and a lined container is installed between the accumulator and the chute, equipped with a drain hole in the bottom part.

На фиг. 1 показана предложенна  вагранка; на фиг. 2 - то же, конструкци  креплени  быстросменной летки на наружной поверхности копильника.FIG. 1 shows the proposed cupola; in fig. 2 - the same, the fastening structure of the quick-change notch on the outer surface of the digger

Вагранка состоит из трубы /, шахты 2, охлаждаемых фурм 3, двухпроводных горелок 4 предварительного смешени , охлаждаемых цилиндрических туннелей 5 и копильника 6.The cupola consists of a pipe /, a shaft 2, cooled tuyeres 3, two-wire pre-mix burners 4, cooled cylindrical tunnels 5 and a stoker 6.

Конструкци  креплени  быстросменной летки состоит из металлической емкости 7 с отверстием в днище, дверцы копильника 8, клина 9 и леточного кирпича 10.The fastening structure of the quick-change notch consists of a metal tank 7 with a hole in the bottom, the door of the pigmer 8, the wedge 9 and the tap brick 10.

Вагранка имеет наружное вод ное охлаждение кожуха.The cupola has external water cooling of the casing.

Фурмы медные, водоохлаждаемые, выдвинутые внутрь шахты. Стальные цилиндрические туннели горелок помещены в камеры охлаждени . На наружной поверхности копильника на дверце укреплена футерованна  емкость с отверстием в днище. В эту емкость вставлен леточный кирпич, который сверху укрепл етс  клином, а снизу и с боковых сторон - огнеупорными кирпичами. Отверстие в днище емкости предназначено дл  выпуска остатков металла и шлака из копильника при замене легочного кирпича.Copper tuyeres, water-cooled, pushed inside the mine. Steel cylindrical burner tunnels are placed in cooling chambers. A lining container with a hole in the bottom is fixed on the outer surface of the digger on the door. A tap-hole brick is inserted into this tank, which is reinforced with a wedge from above, and with refractory bricks from the bottom and from the sides. The hole in the bottom of the tank is designed to release metal residues and slag from the digger when a lung brick is replaced.

Пуск вагранки в работу осуществл етс  обычным образом, причем вода на охлаждение кожуха и горелочных туннелей подаетс  при розжиге холостой колоши. До по влени  жидкого металла в горелки подаетс  только воздух . После по влени  первых капель металла на переходном желобе в горелки подаетс  газ. Первоначально зажигание газовоздушной смеси осуш,ествл етс  потоком раскаленных газов , образуюш,ихс  при горении кокса, в дальнейшем - за счет рециркул ции газов в самом туннеле. Вод ное охлаждение металлических нефутерованных туннелей позвол ет вести непрерывную плавку в коксогазовой вагранке практически неограниченное врем , так как отпадает необходимость останавливать вагранку дл  ремонта огнеупорной футеровки туннелей.The cupola is put into operation in the usual way, and water for cooling the casing and the burner tunnels is supplied during ignition of the idler box. Before the occurrence of liquid metal, only air is supplied to the burners. After the first drops of metal appear on the transition channel, gas is supplied to the burners. Initially, the ignition of the gas-air mixture is dried, it is ignited by a stream of hot gases that form during the combustion of coke, and later by recirculation of gases in the tunnel itself. Water cooling of metal non-lined tunnels allows continuous melting in the coke-gas cupola for almost unlimited time, since there is no need to stop the cupola to repair the refractory lining of the tunnels.

Леточный кирпич мен етс  через 17-20 час работы вагранки. С этой целью прекращаетс  подача воздуха на фурмы и подача воздуха и газа на двухпроводные горелки. Металл из коппльника выпускаетс  в ковш, затем вынимаетс  кирпич, закрывающий отверстие в днище футерованной емкости. После этого выбиваетс  клин и леточный кирпич, а остатки шлака выпускаютс  из копильника через otверстие в днище емкости. Место установки леточного кирпича очищаетс  от шлака, вставл етс  новый кирпич и закрепл етс  клином, отверстие в днище емкости также закрываетс  новым огнеупорным кирпичом.The gutter brick changes after 17-20 hours of operation of the cupola. For this purpose, the supply of air to the tuyeres and the supply of air and gas to the two-wire burners are stopped. The metal from the hopper is released into the ladle, then the brick is removed, covering the hole in the bottom of the lined vessel. Thereafter, a wedge and a summer brick are knocked out, and the remains of slag are discharged from the digger through an opening in the bottom of the tank. The installation site of the tap-hole brick is cleared of slag, a new brick is inserted and secured with a wedge, the hole in the bottom of the tank is also closed with a new refractory brick.

Операци  замены летки продолжаетс  15- 20 мин, после чего на вагранку подаютс  воздух и газ, и процесс плавки возобновл етс .The tap exchange operation lasts 15-20 minutes, after which air and gas are supplied to the cupola, and the smelting process is resumed.

Предмет изобретени Subject invention

Коксогазова  вагранка, включающа  шахту, горелочные туннели и копильник с желобом, отличающа с  тем, что, с целью увеличени  планочной кампании, горелочные туннели выполнены металлическими, водоохлаждаемыми, а между копильником и желобом установлена футерованна  емкость, снабженна  сливным отверстием в донной части.A coke-gas cupola containing a mine, burner tunnels and a chute picker, characterized in that, in order to increase the planking campaign, the burner tunnels are made of metal, water-cooled, and a lined tank is installed between the digger and chute, equipped with a drain hole in the bottom part.

iPugiPug

SU1475168A COXOGAS VaGRANKAVS?: Soyuznayashtt \ [Zh ^ ttSCHBLIO-SKA SU333382A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU333382A1 true SU333382A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001102322A (en) METHOD FOR CHANGE OF FURNACE LAYING OF FURNACE AND FURNACE FOR IMPLEMENTATION OF DIRECT FUSION
US1948696A (en) Vertical shaft furnace
JP6544175B2 (en) Method of raising the temperature of the charge and residue in the bottom of the blast furnace
CN101921887B (en) Maintenance method of blast furnace liner
SU333382A1 (en) COXOGAS VaGRANKAVS?: Soyuznayashtt \ [Zh ^ ttSCHBLIO-SKA
EP3237131B1 (en) Method of sealing and repairing a refractory tap hole
Geyer et al. Blast furnace tapping practice at arcelor mittal South Africa, vanderbijlpark works
RU2406953C1 (en) Shaft reverberating furnace for metal remelting
RU2617071C2 (en) Method of cooling melting unit housing and melting unit for its implementation
US2585394A (en) Blast furnace
CN106350629B (en) A kind of guard method of HIsmelt techniques melting and reducing inner lining of furnace
WO2024122239A1 (en) Blast-furnace operating method
EP0083702B1 (en) Water cooled refractory lined furnaces
US500387A (en) Blast-furnace
US2664284A (en) Slag removal
RU2812287C1 (en) Way blast furnace works
JP2024013311A (en) Blast furnace operation method
RU2163641C1 (en) Method of blowing-in blast furnace
JP3615673B2 (en) Blast furnace operation method
JPH01234510A (en) Method for starting reblowing in dead blast furnace
SU897859A1 (en) Connection pipe device for air-heater hot blasting in blast furnace
SU1013487A1 (en) Crude iron taphole for blast furnace
SU1435926A1 (en) Regenerator
Lemperle Melting processes for iron casting 3. 1 Cupolas
JPS5864305A (en) Cooling method for remaining material on bottom of blast furnace