SU1013139A1 - Летучие ножницы - Google Patents

Abstract

ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ, содержащие неподвижную раму, подвижую клеть с верхним и нижним суппортами и с закрепленными на них ножами, прижимы и механизмы возврата клети в исходное положение , отличающиес  тем, что, с целью повышени  производительности и повышени  надежности , они снабжены силовым цилиндром , шток которого соединен с суппортами ножниц посредством системы т г, а прижимы выполнены в виде подпружиненных захватных рычагов с роликами, вала, соединенного с системой т г и дисков с профилированными рабочими поверхност ми, установленными на валу с возможностью взаимодействи  с роликами подпружиненных захватных рычагов.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к .механическим ножницам с верхним и нижним подвижными режущими элементами дл  резки непрерывно движущегос  листового материала , имеющего периодически измен ющий с  , и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах, осуществл ющих раскрой листового проката на мерные заготовки.

Известны сдвоенные ножницы гильотинного типа с одним подвижным режущим элементом , снабженные пневмоприводом 1.

Недостатком данной конструкции  вл етс  наличие у пневмопривода холостого хода дл  возврата суппортов с закрепленными ножами в исходное положение.

Известны летучие ножницы, содержащие неподвижную раму, подвижную клеть с верхним и нижним суппортами и с закрепленными на них ножами, прижимы и механизм возврата клети в исходное положение 2.

Недостатком данных ножниц  вл етс  то, что перемещение клети ножниц при совместном движении с движущимс  материалом производитс  на рассто нии более 2&0мм, что при учитывании существующей инерционности срабатывани  всех механизмов и общую массу клети ножниц снижает оперативность ее возврата в исходное положение , а при возможном повыщении скорости перемещени  материала и при отрезке заготовок малого типоразмера врем  возврата клети еще более уменьшаетс .

Больша  металлоемкость подвижной части - клети ножниц, вызывает дополнительную нагрузку на устройство, обеспечивающее перемещение материала, наличие у механизмов прижима к движущемус  материалу индивидуальных пневмокамер не исключающих возможность неодновременного срабатывани , применение в качества основного привода электродвигател , снабженного редуктором, тормозом и телескопическим карданным валом усложн ющих конструкцию .

Цель изобретени  - повышение производительности за счет обеспечени  возможности исключени  холостого хода и повышение надежности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что летучие ножницы, содержащие неподвижную раму, подвижную клеть с верхним и нижним суппортами и с закрепленными на них ножами, прижимы и механизм возврата клети в исходное положение, снабжены силовым цилиндром, шток которого соединен с суппортами ножниц посредством системы т г, а прижимы выполнены в виде подпружиненных захватных рычагов с роликами , вала, соединенного L системой т г, и дисков с профилированными рабочими поверхност ми , установленными на валу с воз можностью взаимодействи  с роликами, подпружиненных захватных рычагов.

На фиг. 1 изображены ножницы, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Летучие ножницы содержат неподвижную раму 1, снабженную направл ющими, по которым движутс  катки клети 2. К раме 1 неподвижно закреплен пневмоцилиндр 3 возврата, шток которого соединен с клетью 2.

Клеть 2 ножниц предназначена дл  присоединени  к движущемус  материалу 4, резке его при совместном движении, с последующим отсоединением от материала.

Клеть ножниц состоит из жесткой рамы, опирающейс  на катки 5, на которой закреплены все рабочие элементы.

По внутренним 6 и наружным 7 направл ющим перемещаютс  нижний 8 и верхний 9 суппорты с прикрепленными к ним ножами ГО и 11. Нож 10 нижнего суппорта установлен с наклоном.

Q К нижней части суппортов на пальцах закреплены шатуны 12 и 13 опирающиес  внизу на опорные пальцы, заведенные в рычаги 14 и 15.

Рычагами 14 и 15, неподвижно ссоединенными с валом 16, производитс  одновре5 менно подъем и опускание суппортов.

К середи,не вала 16, опирающегос  на подщипники, неподвижно присоединен рычаг 17, в котором с помощью пальца шарнирно закреплен стержень 18, другой конец которого соединен шарнирно с вилкой силового Цилиндра 19.

На концы пальца, вход щего в вилку силового цилиндра 19, опираетс  стержень 20, другой конец которого неподвижно соединен с валом 21, опирающимс  на подшипники . .

На концах вала 21 неподвижно закреплены профилированные диски 22, по которым обхватываютс  ролики 23, установленные в захватные подпружиненные рычаги 24 и 25.

0 Внизу под движущимс  материалом закреплен выключатель 26, предназначенный дл  подачи сигнала дл  включени  силового цилиндра 19.

Ниже закреплен выключатель 27, предназначенный дл  контрол  нижнего исходного положени  нижнего суппорта 8 и посылающий сигнал дл  включени  цилиндра 3, предназначенного дл  возврата клети 2 в исходное положение после ее перемещени  совместно с движущимс  материалом 4.

0 Ножницы работают следующим образом. При движении материала, имеющего профилированные выступы, ролик выключател  26 обкатываетс  по его поверхности. Профилированна  поверхность имеет определенную длину, котора , в частности, зависит от типоразмера радиатора и разделена равными промежутками, имеющими пр молинейную поверхность.

Обкатывание ролика выключател  26 по этой пр молинейной поверхности (промежуткам ) материала соответствует исходному положению ножниц; верхний суппорт подн т и находитс  в нижнем крайнем положении; нижний суппорт опущен н находитс  в нижнем крайнем положении; штокова  полость пневмоцнлиидра 3, осуществл ющего возврат клети иожниц в исходное положение, соединена с атмосферой.

При набегании ролика выключател  26 на начало профилированной поверхности материала выключатель срабатывает и включает силовой цилиндр 19.

Шток силового цилиндра перемещаетс  влево или вправо в зависимости от того, кака  полость его соединена с атмосферой, и через стержень 20 начинает поворачивать вал 21, полный поворот которого составл ет

При повороте вала И на профилированные диски 22, неподвижно закрепленные на валу, также поворачиваютс , а ролики 23 рычагов 24 и 25 обкатываютс  по выступам профилированных поверхностей дисков (зона зажима материала).

Рычаги 24 и 25, шарнирно закрепленные на кронштейнах клети в направл ющих, одновременно прижимаютс  своими поверхност ми , повтор ющими профиль материала , через упругий элемент 28 к движущемус  материалу, производ т его зажим.

Клеть 2 ножниц после произведенного зажима начинает перемещатьс  на катках 5 по направл ющим неподвижной рамы 1 вместе с движущимс  материалом, а шток пневмоцилиндра возврата 3 выдвигаетс  по ходу движени  клети.

При дальнейшем движении щтока силового цилиндра 49 производитс  поворот вала 21 еще на f, а ролики 23 рычагов 24 и 25 обкатываютс  по диаметральной поверхности дисков 22 (зона резани  металла ) и удерживают рычаги 24 и 25 в прижатом положении.

Таким образом, при прохождении штоком силового цилиндра 19 первой половины своего полного хода, стержень 20 совершаех поворот на - ув у , а стержень 18 опускает и поднимает соответственно рычаги 15 и 14, наход щиес  на валу 16, заставл   верхний 9 и нижний 8 суппорты через шатуны 13 и 12 перемещатьс  соответственно вниз..и вверх. Ножи, закрепленные на суппортах, совершают при этом резку материала 4.

При дальнейшем ходе поршн  силового цилиндра 19 (втора  половина полного хода ) стержень 20 поворачиваетс  на о ;тальные ПР этом при повороте ролики 23 рычагов 24 и 25 продолжают обкатыватьс  по диаметральной поверхности дисков (зона резани  металла) и рычаги 24 и 25 удерживаютс  в прижатом положении , а клеть ножниц продолжает перемещатьс  по ходу движени  материала.

Стержень 18 начинает поворачивать рычаг 17 на валу 16 вверх в исходное положение , рычаг 15 поднимаетс  ввер-х, а рычаг 14 опускаетс  вниз и верхний и нижний суппорты расход тс .

Оставшеес  рассто ние, которое проходит поршень силового цилиндра 19, соответствует довороту стержн  20 на odтaвшиeс  У°

Ролики 23 рычагов 24 и 25 обкатываютс  при этом по поверхност м впадин профилированных дисков 22 (зона разжима материала ), а рычаги под действием пружин 29, поворачива сь в шарнирах, отжимаютс  от движущегос  материала, и клеть ножниц останавливаете.

Одновременно верхний 9 и нижний 8 суппорты занимают соответственно крайнее верхнее и нижнее положени .

Клин 30, расположенный, на нижнем суппорте 8, нажимает на ролик выключател  27, который включает пневмоцилиндр возврата 3.

Пневмоцилиндр 3 срабатывает и клеть перемещаетс  в исходное положение.

Ролик выключател  26 обкатываетс  по выпуклой профилированной поверхности материала , в подн том вверх положении, и при набегании пр молинейного промежутка (впадин) опускаетс  вниз. Цикл повтор етс .

Полный ход штока силового цилиндра 19 позвол ет произвести: зажим движущегос  материала дл  совместного с ним движени  клети ножниц; перемещение верхнего и нижнего суппортов с закрепленными на них ножами соответственно вниз, вверх и обратно осуществл   резку металла и возвращение в исходное положение; разжим движущегос  материала (отсоединение клети ножниц дл  возврата в исходное положение ) .

Использование в ножницах рычажнокулачкового механизма дл  присоединени  клети ножниц к движущемус  материалу с последующим отсоединением от него, резку материала с помощью кривошипно-шатунного механизма, обеспечившего отсутствие холостого хода, позволило все эти действи  произвести за один полный рабочий ход привода .

Использование предлагаемых летучих ножниц позвол ет повысить производительность труда и надежность работы по сравнению с известными.

Claims (1)

1. ЛЕТУЧИЕ НОЖНИЦЫ, содержащие неподвижную раму, подвижую клеть с верхним и нижним суппортами и с закрепленными на них ножами, прижимы и механизмы возврата клети в исходное положение, отличающиеся тем, что, с целью повышения производительности и повышения надежности, они снабжены силовым цилиндром, шток которого соединен с суппортами ножниц посредством системы тяг, а прижимы выполнены в виде подпружиненных захватных рычагов с роликами, вала, соединенного с системой тяг и дисков с профилированными рабочими поверхностями, установленными на валу с возможностью взаимодействия с роликами подпружиненных захватных рычагов.

   Фиг.1