Изобретение относитс к металлообработке в частности к приспособлени м дл закреплени инструмента в шпинделе фрезерных и других станков. Известна втулка переходна дл закреплени инструмента в шпинделе станка, содержаша корпус с коническим отверстием под хвостовик инструмента, фланцем с пазами и коническим хвостовиком с резьбовым отверстием, и зажимной винт с цилиндрической головкой и внутренним отверстием «под ключ 1 . Недостатками известной переходной втулки вл етс наличие дополнительных элементов , обеспечивающих осевую фиксацию зажимного винта, а также возможность установки во втулку только таких зажимных винтов, у которых диаметр цилиндрической головки не превышает размер внутреннего диаметра резьбового отверсти втулки. Указанное ограничение не позвол ет обеспечить надежное закрепление инструмента при использовании втулок, имеющих резьбовое отверстие малого диаметра. Кроме этого, известна втулка сложна в конструктивном отношении. Целью изобретени вл етс повышение надежности закреплени инструмента в переходных втулках, имеюших резьбовое отверстие малого диаметра, а также упрощение конструкции устройства дл выталкивани инструмента из втулки посредством зажимного винта. Указанна цель достигаетс тем, что головка зажимного винта выполнена диаметром , большим внутреннего диаметра резьбового отверсти , а на коническом хвостовике выполнен паз Т-образной формы, предназначенный дл ввода винта, при этом часть паза, предназначенна дл прохода головки винта, выполнена с двум стенками, расположенными перпендикул рно оси втулки и предназйаченными дл взаимодействи с торцами головки винта при зажиме и отжиме инструмента. На фиг. I приведена переходна втулка , продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; Переходна втулка состоит из корпуса с коническим хвостовиком 1, фланцем 2 и удлинителем 3. По оси втулки в хвостовике выполнены резьбовое отверстие 4 дл ее закреплени в шпинделе станка, отверстие 5, а также внутренний конус 6, соответствуюший размеру хвостовика закрепл емого инструмента 7. На наружной коническои поверхности втулки выполнен глухой 50 цию втулки. Т-образный продольный паз 8, ось 9 которого расположена, например в плоскости пазов фланца 2. Длина паза 8 определ етс размерами хвостовика закрепл емого инструмента 7. Широка часть 10 паза 8, расположенна со стороны меньшего диаметра хвостовика 1 втулки, снабжена упорными торцами 11 и 12, перпендикул рными к оси втулки. В широкой части 10 размер паза 8 несколько превышает диаметр цилиндрической головки 13 зажимного винта 14, а длина широкой части 10 паза 8 несколько больше высоты головки винта 14. Зажимной винт.14 имеет цилиндрическую головку 13 с двум упорными торцами 15 и 16 и резьбовую часть 17 в соответствии с резьбой хвостовика закрепл емого инструмента 7. Дл установки головки зажимного винта 14 по оси втулки дополнительно расточена канавка 18, диаметр которой равен размеру широкой части 10 паза 8. Длина узкой части паза 8 обеспечивает свободную установку зажимного винта 14 в осевое отверстие втулки. Закрепление инструмента производитс следующим образом. Через Т-образный паз 8 втулки по ее оси устанавливаетс зажимной винт 14, в цилиндрической головке 13 которого предусмотрено отверстие 19 «под . В конусное отверстие 6 втулки вводитс хвостовик инструмента 7, а через резьбовое отверстие 4 в головку винта 14 вставл ют ключ. Вращением ключа зажимной винт 14 ввертывают в резьбовое отверстие хвостовика инструмента 7, обеспечива его надежное закрепление. При этом торец 15 головки винта прижат к торцу 11 втулки. , Дл извлечени инструмента 7 из втулки ключ поворачивают в противоположном направлении . После упора торца 16 головки 13 винта в торец 12 втулки и продолжении вращени винта 14 хвостовик инструмента 7 выдавливаетс из втулки. Использование переходной втулки обеспечивает закрепление, инструмента с помощью зажимного винта усиленной конструкции , что позвол ет повысить надежность соединени инструмента с переходной втулкой и благодар этому увеличить производительность процесса резани . Кроме того, наличие в- пазу втулки второго упорного торца обеспечивает процесс извлечени отработавщего инструмента из втулки без использовани дл этого дополнительных деталей, что упрощает конструк12The invention relates to metal working, in particular, to tools for fastening a tool in a spindle of milling and other machines. The known sleeve is transitional for fastening the tool in the machine spindle, which contains a body with a conical hole for the tool shank, a flange with grooves and a tapered shank with a threaded hole, and a clamping screw with a cylindrical head and an internal key hole 1. The disadvantages of the known adapter sleeve are the presence of additional elements providing axial fixation of the clamping screw, as well as the possibility of installing only clamping screws into the sleeve where the diameter of the cylindrical head does not exceed the size of the internal diameter of the threaded hole of the sleeve. This limitation does not allow for secure fixing of the tool when using bushings having a threaded hole of small diameter. In addition, the well-known sleeve is structurally difficult. The aim of the invention is to improve the reliability of fastening the tool in the adapter sleeves having a threaded hole of small diameter, as well as to simplify the design of the device for pushing the tool out of the sleeve by means of a clamping screw. This goal is achieved by the fact that the head of the clamping screw is made with a diameter greater than the internal diameter of the threaded hole, and on the conical shank there is a T-shaped groove for inserting the screw, while the part of the groove intended for the screw head is made with two walls, perpendicular to the axis of the sleeve and intended to interact with the ends of the screw head during clamping and pressing the tool. FIG. I shows the transition sleeve, a longitudinal section; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. 2; The adapter sleeve consists of a housing with a tapered shank 1, a flange 2 and an extension 3. The sleeve axis in the shank has a threaded hole 4 for fastening it in the machine spindle, hole 5, and an inner cone 6 corresponding to the size of the shank of the tool 7. the outer conic surface of the sleeve is made deaf 50 tion of the sleeve. The T-shaped longitudinal groove 8, the axis 9 of which is located, for example, in the plane of the grooves of the flange 2. The length of the groove 8 is determined by the dimensions of the shank of the fastened tool 7. The wide part 10 of the groove 8, located on the side of the smaller diameter of the sleeve 1 of the sleeve, is provided with abutting ends 11 and 12, perpendicular to the axis of the sleeve. In the wide part 10, the size of the groove 8 somewhat exceeds the diameter of the cylindrical head 13 of the clamping screw 14, and the length of the wide part 10 of the groove 8 is slightly larger than the height of the screw head 14. The clamping screw 14 has a cylindrical head 13 with two abutment ends 15 and 16 and a threaded part 17 in accordance with the thread of the shank of the fastened tool 7. To install the head of the clamping screw 14 along the axis of the sleeve, an additional groove 18 is bored, the diameter of which is equal to the size of the wide part 10 of the groove 8. The length of the narrow part of the groove 8 provides free installation screw 14 into the axial bore of the sleeve. The tool is fastened as follows. A clamping screw 14 is installed along its axis through the T-slot 8 of the sleeve, in which a cylindrical head 13 is provided with a hole 19 "under." The shank of the tool 7 is inserted into the tapered bore 6 of the bushing, and a wrench is inserted into the screw head 14 through the threaded bore 4. By turning the key, the clamping screw 14 is screwed into the threaded hole of the shank of the tool 7, ensuring its secure fastening. In this case, the end face 15 of the screw head is pressed against the end face 11 of the sleeve. , To remove the tool 7 from the sleeve, the key is turned in the opposite direction. After the stop of the end face 16 of the head 13 of the screw in the end face 12 of the sleeve and the continuation of the rotation of the screw 14, the shank of the tool 7 is squeezed out of the sleeve. The use of a transition sleeve ensures that the tool is fastened with a clamping screw of a reinforced design, which makes it possible to increase the reliability of the connection of the tool with the transition sleeve and thereby increase the productivity of the cutting process. In addition, the presence of the second thrust end in the sleeve allows the process of extracting the exhaust tool from the sleeve without the use of additional parts for this, which simplifies the design
XX
Вид БType B
фиг.22
Фиа.ЗFia.Z