2,Устройство по п. 1,отличаю ГЦ е е с. тем, что привод вращени роликов выполнен в виде цепной передачи, включающей в себ приводную и ведомые звездочки, сид щие на ос х роликов, цепь, обхватывающую их, и конической зубчатой пары, одна из шестерен которой жестко2, The device according to claim 1, distinguishes HZ e e c. the fact that the drive of rotation of the rollers is made in the form of a chain drive including drive and driven sprockets sitting on the axles of the rollers, a chain grasping them, and a conical gear pair, one of the gears of which is rigidly
.установлена на одном валу с приводной звездочкой и фрикционной муфтой , а вал выполнен полым.Installed on the same shaft with the drive sprocket and the friction clutch, and the shaft is hollow.
3.Устройство по п, 1, отличающеес тем, что в направл ющих поперечного стола размещены дополнительные ролики.3. A device according to claim 1, characterized in that additional rollers are placed in the transverse table guides.
Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано дл отделени листа от стопы и подачи его к обрабатываемой машине, в частности к прессу. Известно устройство дл отделени верхнего ли.ста от стопы, содержащее установленный на основании стол дл стопы листов, расположенную над сто лом подвижнуютраверсу, несущую ролики , образующие рольганг дл перемещени лис-га и захватные органы, каждый из которых выполнен в виде закрепленного на траверсе полого корпуса и установленного в нем магнита til- Недостатком известного устройства вл етс возможность соскальзЕлва ни листовой заготовки с рольганга при подаче ее в пресс. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае|Мому результату вл етс ycTpoi cTBO дл отделени листовых заготовок от стопы и подачи их в пресс, содержащее станину, стол дл размещени передвижной кассеты со стопой заготовки , траверсу с захватными органами , смонтированную с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени и снабженную приводом, в частности силовым цилиндром , рольганг дл перемещени отделенного листа, размещенный над кассетой, поперечный стол с направл ющими С2. Недостатком этого устройства вл етс его громоздкость, а следовательно , высока металлоемкость. Целью изобретени вл етс повышение надежности и снижение металле емкости, Дп достижени этой цели в уст;ройстве дл отделени листовых за-. готовок от стопы и подачи их в прес содержащем станину, стол дл размещ ни передвижной кассеты со стопой заготовок, траверсу с захватными ор ганами, смонтированную с возможност вертикального возвратно-поступатель ного перемещени и снабженную приво дом, в частности силовым цилиндром, рольганг дл перемещени отделенного листа, размещенный над кассетой, поперечный стол с направл ющими, рольганг расположен на уровне подачи листа и снабжен приводом вращени роликов, включающий фрикционную муфту, а ролики выполнены магнитными . Привод вращени роликов выполнен в виде цепной передачи, включающей в себ приводную и веломые звездоч- . ки, сид щие на ос х роликов, цепь, обхватывающую их, и конической зубчатой пары, одна из шестерен которой жестко установлена на одном валу с приводной звездочкой и фрикционной муфтой, а вал выполнен полым.о В направл ющих поперечного стола размещены дополнительные ролики. На фиг, 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг, 4 -г раэреэ В-В на фиг. I, . Устройство дл отделени листовых заготовок от стопы и подачи их в прессе содержит станину 1 со столом (не обозначен ) и механизмами 2 подъема и регулировки уровн подачи в валковое устройство 3 пресса, В верхней части станины 1 с возможностью вращени установлены валы 4 с магнитными роликами 5, Консольно на валах 4 установлены звездочки б, св занные цепью 7 с приводом 8. В верхней части станины 1 установлены цилиндрические направл ющие 9f объединенные поперечиной 10, на .которой установлена гильза силового пневматического-)цилиндра 11, шток которого св зан с траверсой 12, смонтированной с возможностью вертикального перемещени по цилиндрическим направл кхцим. 9, На траверсе 12 установлены захватные органы 13 с присосками 14, датчик 15 контрол упора в заготовку с электрическими конечными выключател ми 16 и 17. На поперечине 10 установлен электрический конечный выключатель 18. В передней части станины 1 установлен датчик 19 контрол наличи заготовки, В, средней части станины 1 смонти рован поперечный стол (не показан) с направл ющими, выполненными в фор ме двух балок с установленными между их полками на ос х 20 дополнител ными роликами 21, На роликах 21 уст новлена кассета 22 с заготовками 23, перемещаемыми в положение 24 ме ханиэмом перемещени , состо щими ta3 поперечины 25. с упорами 26, имею щими возможность перемещатьс по цилиндрическим направл ю1ф1М 27 посредством пиевмоцилиндра 28, Привод 8 содержит корпус 29, в подцшпниках которого размещен полый вал 30 с конической шестерней 31, вход щей в зацепление с конической шестерней,32, установленной консольно на моторе-редакторе 33, закрепленном на корпусе 29, Вну7РИ полого вала 30 на по дшипнй ках с возможностью вращени установ лен вгш 34, на одном конце которого установлена приводна звездочк 35, на другом - диск 36 с фрикционными элементами фрикционной муфты 37 с пневматическим управлением Фрикционна муфта 37 установлена консольно на пожхл валу 30« В положении 38 показана заготовка 23 перед началом подачи ее в валковое устройство 3, В верхней части станин 1 установлен электрический конечный выключатель 39, фиксирующий;:наличие заготовки в кассете, Устройство работает следукнцим об разом. Кассету 22 с листовыми заготовка ми 23 устанавливают на дополнитель1ше ролики 21, включгиот пневмоцили НДР 2В, который упоргили 26 поперечины 25 перемещает ее в рабочее положение 24, Устройство готово к работе, воздух подаетс в силовой цилиндр 11, который перемещает тразер су 12 по направл ющим 9 вниз до соприкосновени присосок 14 с верхг |ней плоскостью заготовки 23, наход щейс в кассете 22 на позиции 24, :прй этом датчик 15 контрол упора в заготовку включает электрические конечные выключатели 16 и 17, после чего происходит торможение траверсы 12 за счет подключени дроссел (не покзан ) на магистрали выхода воздуха из силового цилиндра 11, Затем происходит включение устройства , создающего вакуум в присосках 14 и переключение силового цилиндра 11 на подъем. Одновременно с этим траве рса 12 с захватными органами 13, присосками 14 и захваченной заготовкой 23 переместит ее в положение 38 до соприкосновени с магнитными роликами 5, В это же самое врем электрический конечный выключатель 18 подает команду на включение фрикционной муфты 37, вал 34 с приводной звездочкой 35 начнет вращатьс и через цепь 7 и звездочки 6, валы 4 и магнитные ролики 5 будут перемещать заготовку к валкам (не обозначены ) валкового устройства 3, При включении валкового устройства 3 в соответствии с циклограммой пресса заготовка будет захвачена валками и будет перемещатьс в штамповую зону дл штамповки. Одновременно с этим датчик 15 упора в заготовку, как только сойдет с заготовки , подаст команду на выключение фрикционной муфты 37, и магнитные ролики 5 будут вращатьс с окружной7 .сКоростью, задаваемой валковым устройством 3 через загс5товку. По мере подачи заготовки в штамп пресса ее конец сойдет с датчика 19 контрол наличи заготовки, который выдаст сигнал на включение следующего цикла отделени заготовки от стопы и т,д, до тех пор, пока все заготовки из кассеты 22 будут поданы в пресс. После выхода последней заготовки из кассеты 22 электрический конечный выключатель 39 даст команду на включение пневмоцилиндра 28, который, перемеща поперечину 25 с упорами 26, переместит-новую кассету 22 с заготовками в положение 24, а пуста кассета, будет вытолкнута из рабочей зоны устройства на конец стола. Далее цикл работы устройства повтор етс . Описываемое устройство обладает . повышенной надежностью и невысокой металлоемкостью.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to separate the sheet from the foot and feed it to the machine being processed, in particular to the press. A device for separating the upper lista from the foot is known, comprising a table for the foot of sheets mounted above the base, movable to a traverse above the table, carrying rollers forming a roller table for moving the sheet and gripping organs, each of which is made in the form of a hollow the case and the til-magnet installed therein. A disadvantage of the known device is the possibility of sliding the sheet stock from the roller table when it is fed to the press. The closest to the invention to the technical essence and achieve | My result is ycTpoi cTBO for separating sheet blanks from the foot and feeding them into a press containing a frame, table for placing a movable cassette with a foot of the workpiece, traverse with gripping bodies, mounted with the possibility of vertical return -accessible movement and equipped with a drive, in particular, a power cylinder, a roller table for moving a separated sheet, placed above the cassette, a transverse table with guides C2. The disadvantage of this device is its bulkiness, and therefore, high intensity. The aim of the invention is to increase the reliability and reduce the metal of the container, Dp achieving this goal in a device for separating sheet metal. from the foot and feeding them into a press containing a stand, a table for placing either a movable cassette with a foot of blanks, a traverse with gripping bodies, mounted with the possibility of vertical reciprocating movement and equipped with a drive, in particular, a power cylinder, a roller table for moving the separated a sheet placed above the cassette, a transverse table with guides, the roller table is located at the sheet feeding level and is equipped with a roller rotation drive, including a friction clutch, and the rollers are magnetic. The rotational drive of the rollers is made in the form of a chain transmission, including drive and velom star gear. ki, sitting on axles of rollers, a chain wrapping around them, and a bevel gear pair, one of the gears of which is rigidly mounted on the same shaft with a drive sprocket and a friction clutch, and the shaft is made hollow. In the rails of the transverse table additional rollers are placed. Fig, 1 shows a device, side view; in fig. 2 is a view A of FIG. 1; FIG. 3 is a section BB in FIG. 1; in FIG. 4; b-raereB-B in FIG. I,. A device for separating sheet blanks from the foot and feeding them in a press comprises a frame 1 with a table (not indicated) and lifting mechanisms 2 and adjusting the feed level to the roller press 3, In the upper part of the frame 1, the shafts 4 with magnetic rollers 5 are rotatably mounted , Console on shafts 4 are mounted sprockets b, connected by a chain 7 with a drive 8. In the upper part of the frame 1 are installed cylindrical guides 9f combined by a cross member 10, on which is installed a sleeve of a power pneumatic cylinder 11, rod cat It is connected with a crosspiece 12 mounted vertically in a cylindrical direction. 9, On the traverse 12, gripping bodies 13 with suction cups 14 are installed, the sensor 15 controls the stop into the workpiece with electrical limit switches 16 and 17. An electric limit switch 18 is installed on the crossbar 10. In the front part of the frame 1, a sensor 19 is installed to control the presence of the workpiece, B In the middle part of the frame 1, a transverse table (not shown) is mounted with guides made in the shape of two beams with additional rollers 21 installed between their shelves on the axes 20, a cassette 22 with workpieces 23 moved to P Position 24 of the movement mechanism, consisting of ta3 of the crossbar 25. With stops 26, having the ability to move in cylindrical directions J1F1M 27 by means of a pivot cylinder 28, the Drive 8 includes a housing 29, in which the hollow shaft 30 with a bevel gear 31 entering an engagement with a bevel gear 32 mounted on the motor editor 33 mounted on the housing 29, Vnu7RI of the hollow shaft 30 can be rotated mounted on the drive shaft 34, on one end of which is mounted a sprocket 35, on the other end - lawsuit 36 with friction elements of the friction clutch 37 with pneumatic control Friction clutch 37 is mounted console to the burner shaft 30 "In position 38, the workpiece 23 is shown before starting to feed it into the swiveling device 3, in the upper part of the bed 1 an electric limit switch 39 is installed, fixing ;: the presence of a blank in a cassette. The device operates in the following way. A cassette 22 with sheet blanks 23 is mounted on additional rollers 21, including pneumatic cylinders NDR 2B, which are mounted 26 by cross member 25, moves it to the working position 24, the device is ready for operation, air is fed into the power cylinder 11, which moves the cone 12 along guides 9 down to the contact of the suction cups 14 with the upper | billet plane of the workpiece 23 located in the cassette 22 at position 24:: in this case, the sensor 15 of the control of the support into the workpiece turns on the electric limit switches 16 and 17, after which the traverse 12 is braked The connections of the throttles (not shown) on the air outlet line of the power cylinder 11 are connected. Then the device turns on, which creates a vacuum in the suction cups 14 and switches the power cylinder 11 to a rise. Simultaneously, the grass of the PCA 12 with the gripping bodies 13, the suction cups 14 and the gripped billet 23 will move it to position 38 before contacting the magnetic rollers 5. At the same time, the electric limit switch 18 gives the command to activate the friction clutch 37, the shaft 34 with the drive the asterisk 35 will begin to rotate and through the chain 7 and the asterisks 6, the shafts 4 and the magnetic rollers 5 will move the workpiece to the rollers (not indicated) of the roller device 3. When the roller device 3 is turned on in accordance with the press cyclogram, the workpiece will t captured by the rollers and will move to the die zone for stamping. Simultaneously, the sensor 15 stops in the workpiece, as soon as it leaves the workpiece, will issue a command to turn off the friction clutch 37, and the magnetic rollers 5 will rotate with a circumferential speed specified by the roller device 3 through the cap. As the workpiece is fed into the press stamp, its end will go off from the sensor 19 for controlling the presence of the workpiece, which will give a signal to activate the next cycle of separation of the workpiece from the foot, etc., until all the workpieces from the cassette 22 are fed to the press. After the last workpiece leaves the cassette 22, the electrical limit switch 39 will give a command to turn on the pneumatic cylinder 28, which, moving the cross member 25 with the stops 26, will move the new cassette 22 with the workpieces to position 24 and the cassette will be ejected from the working zone of the device to the end the table. Further, the cycle of operation of the device is repeated. The described device possesses. increased reliability and low metal consumption.
В ид АIn id