SU1013021A1 - Apparatus for bending pipes - Google Patents
Apparatus for bending pipes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1013021A1 SU1013021A1 SU813331834A SU3331834A SU1013021A1 SU 1013021 A1 SU1013021 A1 SU 1013021A1 SU 813331834 A SU813331834 A SU 813331834A SU 3331834 A SU3331834 A SU 3331834A SU 1013021 A1 SU1013021 A1 SU 1013021A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- bending
- sleeve
- matrix
- lined
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ, содержащее ||р1атрииу( имеющую криволинейнь1й канал с п{ мол шейными отвоаами, оцин из которых служит размещени трубы с дном, заполненной наполнителем поп павлением, о т л и ч а ю щ е .0 с и тем, что, с целью повышени качества изогнутых Труб путем ; меньшеаи гофрообразовани , око снабжено размещаемой внутрт трубы полой втулкой, закрепленной на верхней части матрицы р облицованной по наружной повер:(ности })рйкционным материалом. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а юра е- е с тем, что поверхность втулки ра участке, облицованном фрикционным материалом, выполнена продольно-гофрйрЬванной .1. A DEVICE FOR BENDING A PIPE, containing || p1atriiu (having a curvilinear channel with n {molar neck, otsin of which serves to place the pipe with the bottom filled with filling material pop. that, in order to improve the quality of the bent Pipes by; less and corrugated, the eye is provided with a hollow bushing placed inside the pipe, fixed on the upper part of the matrix p lined on the outer corner: (nosti}) with a lifting material. 2. The device according to p. l and h a jura ee so that the surface of the sleeve ra section, about litsovannom friction material is formed longitudinally gofryrvannoy.
Description
СО WITH
Изобретение относитс к обработке металлов под давлением и может быть ис пользовано в авиационной, судостроительной и других отрасл х промышленности. В современном машиностроении потребность в крутоизогнутых патрубках неуклонно воэрастаег, что в первую очередь св зано с требованием уменьшени габаритов и веса узлов, особенно в лета тельных аппаратах.The invention relates to the processing of metals under pressure and can be used in the aviation, shipbuilding and other industries. In modern engineering, the need for steeply bent nozzles is steadily increasing, which is primarily associated with the requirement to reduce the size and weight of the nodes, especially in flying machines.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство, снабжённое установленным во втором пр молинейном отводе поршнем и размещенным на выходе этого отвода диском с дроссельными отверсти ми, полость между поршнем и диском заполнена жидкостью, а в отводе, служашем дл размещени трубчатой заготовки с дном, заполненной наполнителем, помешен эластичный материал. Устройство позвол ет повысить давление в наполнителе, что повышает устойчивость трубчатой заготов ки и обеспечивает изгиб ее с малым радиусом гиба f 1 3 Недостатком устройства вл етс то, что на трубе возможно по вление гофров в процессе гибки.The closest to the invention in terms of technical essence and the achieved result is a device equipped with a piston installed in the second linear outlet and placed on the outlet of this outlet with an orifice disk, the cavity between the piston and the disk is filled with liquid, and in the outlet it serves as a tubular blanks with a bottom filled with filler, elastic material is placed. The device allows to increase the pressure in the filler, which increases the stability of the tubular billet and ensures its bending with a small bending radius f 1 3 A disadvantage of the device is that the appearance of the corrugations on the pipe during the bending process is possible.
Целью изобретени вл етс повышение качества изогнутых труб путем, уменылени гофрообразовани .The aim of the invention is to improve the quality of curved pipes by reducing corrugation.
С этой целью устройство дл гибки труб, содержащее матрицу, имеющую криволинейный канал с пр молинейными отводами , один из которых служит дл размещени трубы с дном, заполненной наполнителем под давлением, снабжено размешаемой внутри трубы полой втулкой , закрепленной на верхней части матрицы и облицованной по наружной поверхности фрикционным материалом.To this end, a device for bending pipes containing a matrix having a curved channel with rectilinear taps, one of which serves to accommodate a pipe with a bottom filled with a filler under pressure, is provided with a hollow bushing stirred inside the pipe and fixed on the upper part of the matrix and lined on the outer surface friction material.
Поверхность втулки на участке, облицованном фрикционным материалом, выполнена продольно-гофрированной.The surface of the sleeve on the area lined with friction material is made longitudinally-corrugated.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство дл гибки.The drawing shows schematically the proposed device for bending.
В вертикальном канале матрицы 1, состо щей из двух половин, плоскость разъема которых проходит через ось профилированного канала 2, установлена заготовка с жидким наполнителем 3. Пола втулка 4 входит во внутреннюю полость заготовки и. удерживаетс от перемещени вниз своим фланцем, упираюшимс в уступ матрицы. Поверхность втулки 4 на участке, соприкасающимс с заготовкой, облицована фрикционным материалом 5, увеличивающим коэффициент трени между заготовкой и втулкой 4. Втулка 4 на этом участке выполнена продольно-гофрированной, что обеспечивает значительно большую упругую окружную деформацию ее по сравнению с цилиндрической втулкой, а несуща способность в продольном направлении возрастает .In the vertical channel of the matrix 1, consisting of two halves, the plane of the connector of which passes through the axis of the profiled channel 2, a preform with liquid filler 3 is installed. The floor sleeve 4 enters the internal cavity of the preform and. is kept from moving down by its flange, which rests against the step of the die. The surface of the sleeve 4 in the area in contact with the workpiece is lined with friction material 5, which increases the coefficient of friction between the workpiece and the sleeve 4. Sleeve 4 in this area is made longitudinally corrugated, which provides a much greater elastic circumferential deformation compared to the cylindrical sleeve and bearing ability in the longitudinal direction increases.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
При возрастании давлени Р в наполнителе 3 сила, действующа на дно заготовки , приводит к ее смещению. Одновременно с увеличением давлени в полости заготовки происходит раздача втулки 4, и между ней и внутренней поверхностью заготовки возникает сила трени , определ ема произведением давлени в зоне контакта заготовки и облицованной фрикционным материалом втулки 4, площади поверхности контакта и коэффициента трени . К усилию деформировани заготовки прибавл етс сила, действуклда на нее в обратном проталкиванию направлении, поэтому дл проталкивани заготовки в канал матрицы 1 требуетс большее давление в наполнителе 3. При действии силы трени в заготовке возникают раст гивающие напр жени . За счет их действи результирующие сжимающие напр жени изгиба заготовки на внутреннем радиусе гиба уменьшаютс . Кроме того, увеличение давлени в полости заготовки приводит к возрастанию критических напр жений потери устойчивости. Следовательно, с возрастанием давлени в наполнителе 3 раз ность между критическими напр жени ми и действующими увеличиваетс , и складкообразование на внутреннем радиусе гиб не происходит.As the pressure P in filler 3 increases, the force acting on the bottom of the workpiece causes it to shift. Simultaneously with an increase in pressure in the cavity of the workpiece, the sleeve 4 is distributed, and between it and the internal surface of the workpiece, frictional force arises, determined by the product of pressure in the contact zone of the workpiece and the sleeve 4 lined with friction material, the contact surface area and the coefficient of friction. The force of deformation of the workpiece is added to the force acting on it in the reverse pushing direction, therefore, to push the workpiece into the channel of the matrix 1, greater pressure is required in the filler 3. Under the action of the friction force in the workpiece, tensile stresses arise. Due to their effect, the resulting compressive bending stresses of the workpiece on the bending radius are reduced. In addition, an increase in pressure in the cavity of the workpiece leads to an increase in critical buckling voltages. Consequently, with an increase in pressure in the filler 3, the difference between the critical stresses and the effective ones increases, and folding does not occur at the internal radius of the bend.
Следует также отметить, что действи раст гивающих напр жений уменьшает упругое пружинение трубы после гибки.It should also be noted that the action of tensile stresses reduces the elastic springback of the pipe after bending.
Применение предлагаемого устройства эффективно при гибке тонкостенных труб с радиусом изгиба 0,4 - 0,51).The application of the proposed device is effective when bending thin-walled pipes with a bending radius of 0.4 - 0.51).
Г редлагаемое устройство позволит повысить качество деталей по сравнению с известным устройством за счет уменьшени гофрообразовани .The proposed device will improve the quality of parts in comparison with the known device by reducing corrugation.
i.i.
jLAjLA
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813331834A SU1013021A1 (en) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Apparatus for bending pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813331834A SU1013021A1 (en) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Apparatus for bending pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1013021A1 true SU1013021A1 (en) | 1983-04-23 |
Family
ID=20974542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813331834A SU1013021A1 (en) | 1981-08-28 | 1981-08-28 | Apparatus for bending pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1013021A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5129247A (en) * | 1990-06-18 | 1992-07-14 | Muskegon Automation Equipment, Inc. | Method for making an irregularly shaped drawn tube |
-
1981
- 1981-08-28 SU SU813331834A patent/SU1013021A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авгорское свицегельсгво СССР № 60,7619, кп. В 211) 9/15,02.11.76 (прототип).. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5129247A (en) * | 1990-06-18 | 1992-07-14 | Muskegon Automation Equipment, Inc. | Method for making an irregularly shaped drawn tube |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101146188B1 (en) | Expanding die and method of shaping containers | |
US3964413A (en) | Methods for necking-in sheet metal can bodies | |
CA2678716C (en) | Apparatus and method for ram bending of tube material | |
GB2114031A (en) | Method of forming containers | |
US20100107718A1 (en) | Necking die with redraw surface and method of die necking | |
KR900017680A (en) | Die assembly for forming metal end unit and method for forming metal end unit | |
US2581787A (en) | Manufacturing highly resilient corrugated tubes | |
SU1013021A1 (en) | Apparatus for bending pipes | |
US3575033A (en) | Tubing beader | |
ES483211A1 (en) | Metal tube and apparatus and method for manufacturing the same | |
US1870209A (en) | Method of reducing and elongating tubular blanks | |
RU1741344C (en) | Method of bending sharply bent branch pipes | |
RU2176170C2 (en) | Apparatus for expanding tube end portions | |
RU2122913C1 (en) | Apparatus for expanding tube ends | |
SU1222359A1 (en) | Arrangement for expanding tubular billets | |
SU1715455A1 (en) | Screw piercing method | |
SU712169A1 (en) | Tube-bending arrangement | |
CN218424951U (en) | Intelligent hydraulic numerical control bending machine | |
US5450741A (en) | Roll tool for cold pilger rolling of pipes | |
US6755068B2 (en) | Ironing-deep drawing process | |
CN110899527B (en) | Necking device for cylindrical part | |
RU1811931C (en) | Mandrel for manufacture of pipes | |
RU2122481C1 (en) | Apparatus for flaring tube ends | |
SU1088841A1 (en) | Mandrel for bending | |
RU2036736C1 (en) | Device for outside tube and hollow workpiece flanging |