Изобретение относитс к гидромашиностроению , а именно к аксиально-поршневым насосам с наклонной шайбой, используемым в качестве источника гидравлической энергии в гидросистемах машин. Известны аксиально-поршневые насосы, содержащие наклонную шайбу, блок цилинд ров с размеш.енными в нем подпружиненными поршн ми, св занными с установленными на наклонной шайбе подп тниками 1. Однако в этих насосах пружины поршней работают с посто нными циклическими нагружени ми, что снижает надежность насоса из-за возможности поломки пружин при длительной эксплуатации. Известны аксиально-поршневые насосы, содержащие наклонную шайбу, блок цилиндров с поршн ми, св занными с установленными на наклонной шайбе и поджатыми к ней через размещенные в расточках блока цилиндров подпружиненные толкатели подп тниками 2. Однако в этих насосах соединение порщней с подп тниками подвержено воздействию знакопеременных нагрузок, что не исключает возможности разрушени соединени , а следовательно снижает надежность насоса. Цель изобретени - повышение надежности насоса. Указанна цель достигаетс тем, что аксиально-поршневой насос, содержащий установленные в корпусе наклонную шайбу, торцовый распределитель, вал и св занный с ним через шлицевые соединение и опирающийс на торцовый распределитель блок цилиндров с расположенными по окружности параллельно оси вала цилиндрами, в которых размешены св занные с установленными на наклонную шайбу подп тниками поршни, и цилиндрическими расточками , в которых размещены кинематически св занные с поршн ми толкатели с пружинами , снабжен установленными в цилиадрических расточках оппозитно толкател м разделител ми, подпружиненными относительно толкателей, и подпружиненными клапанами с дроссельными каналами, а цилиндрические расточки снабжены сооб щающимйс между собой кольцевыми канавками и подпитывающими полост ми, соединенными с полост ми цилиндров, причем подпружиненные клапаны установлены с возможностью сообщени кольцевых канавок с подпитывающими полост ми. На фиг. 1 показан аксиально-порщневой насос при запуске его, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - насос в переходном режиме работы, общий вид; на фиг. 4 - то же, в установивщемс режиме работы. Аксиально-поршневой насос содержит св занный с приводным валом 1 блок цилиндрав 2, в цилиндрах 3 которого размещены порщни 4. Поршни 4 св заны с подп тниками 5, которые установлены на наклонной шайбе 6. В блоке цилиндров 2 концентрично расположению цилиндров 3 расположены цилиндрические расточки 7 с кольцевыми канавками 8 и подпитывающими полост ми 9. Кольцевые канавки 8 каналами 10 сообщаютс между собой, а подпитывающие полости 9 каналами 11 сообщаютс с цилиндрами 3. В цилиндрических расточках оппозитно размещены толкатели 12 и разделители 13 между ними установлены пружины 14. Толкатели 12 снабжены отверсти ми 15 и посредством щайбы 16 св заны с поршн ми 4. В каждой цилиндрической расточке установлен клапан 17 с дроссельными каналами 18-20 и с пружиной 21. Цилиндрические расточки сообщаютс с дренажной полостью насоса отверсти ми 22. Насос работает следующим образом. Цри запуске насоса поршни 4 скольз т подп тниками 5 по наклонной шайбе 6 и совершают возвратно-поступательное движение . Ход всасывани поршни совершают под воздействием пружин 14 и 21, поджимающих поршни 4 через подп тники 5 к наклонной шайбе 6, при ходе нагнетани поршни 4 через шайбы 16 воздействуют на толкатели 12 и разделители 13 и перемешают их в сторону клапанов 17. Одновременно рабоча жидкость из цилиндров 3 через подпитывающие полости 9 по каналам 18 и 19 поступают в кольцевые канавки 8 и перемещают разделители 13 в сторону наклонной щайбы 6, а клапаны 17 в сторону отверстий 22 до тех пор, пока каналы 20 не разъедин ютс с подпитывающими полост ми 9. При повышении давлени в цилиндрах 3 и, следовательно, в подпитывающих полост х 9 и кольцевых канавках 8 происходит дальнейшее перемещение клапана 17 вправо до соединени каналов 20 с отверсти ми 22. При этом рабоча жидкость поступает из кольцевых канавок 8 через каналы 18- 20 в сливные отверсти 22. При этом происходит максимальное сжатие пружин 14 и 21, которые прекращают работу в циклическом режиме. Движение всасывани поршн ми 4 происходит теперь под действием давлени подпитки. Предлагаемое конструктивное выполнение аксиально-поршневого насоса значительно повышает его надежность за счет снижени времени работы пружин при циклическом нагружении их и за счет устранени воздействи знакопеременных нагрузок на соединени поршень-подп тник.The invention relates to hydraulic engineering, namely to axial-piston pumps with an inclined washer, used as a source of hydraulic energy in hydraulic systems of machines. Axial-piston pumps are known that contain an inclined washer, a cylinder block with spring-loaded pistons disposed in it, associated with the liner mounted on an inclined washer 1. However, in these pumps the piston springs operate with constant cyclic loading, which reduces reliability of the pump due to the possibility of spring breakage during long-term operation. Axial piston pumps are known that contain an inclined washer, a cylinder block with pistons connected to and mounted on an inclined washer and pushed into place by means of spring-loaded pushers mounted on the cylinder block bores. alternating loads, which does not exclude the possibility of destruction of the connection, and therefore reduces the reliability of the pump. The purpose of the invention is to increase the reliability of the pump. This goal is achieved by the fact that an axial-piston pump containing an inclined washer installed in the housing, an end dispenser, a shaft and associated with it through a spline connection and a cylinder block positioned on an end dispenser with cylinders arranged circumferentially parallel to the shaft axis. Pistons mounted on an inclined washer, and cylindrical bores, in which pushers with springs are kinematically connected to pistons, are fitted with cylinders Opposite pusher boring pushers are splitters spring-loaded relative to pushers and spring-loaded valves with throttle channels, and the cylindrical bores are provided with pitch grooves and feed cavities connected to the cylinder cavities between each other, and spring-loaded valves are installed to communicate annular grooves recharge cavity. FIG. 1 shows an axial piston pump when it is started; general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - pump in transient mode of operation, general view; in fig. 4 - the same, in the steady state operation. The axial piston pump contains 1 cylinder block 2 connected to the drive shaft, in the cylinders 3 of which there are spacers 4. Pistons 4 are connected with baffles 5, which are mounted on an inclined washer 6. In the cylinder block 2 there are concentric bores arranged cylinders 3 7 with annular grooves 8 and feed cavities 9. The annular grooves 8 with channels 10 communicate with each other, and the feeding cavities 9 with channels 11 communicate with cylinders 3. In cylindrical bores, pushers 12 and separators are placed opposite. 13, springs 14 are mounted between them. Pushers 12 are provided with holes 15 and are connected to pistons 4 by means of a clamp 16. A valve 17 is installed in each cylindrical bore with throttle channels 18-20 and with spring 21. Cylindrical bores communicate with the drainage cavity of the pump bore 22. The pump works as follows. When the pump is started, the pistons 4 slide with tongs 5 along the inclined washer 6 and reciprocate. The pistons make the suction stroke under the influence of springs 14 and 21, pressing the pistons 4 through the pods 5 to the inclined washer 6, while the pistons 4 are pumped through the washers 16, they act on the pushers 12 and separators 13 and mix them towards the valves 17. At the same time, the working fluid from the cylinders 3 through the feed cavities 9 through the channels 18 and 19 enter the annular grooves 8 and move the dividers 13 towards the inclined jaw 6, and the valves 17 towards the openings 22 until the channels 20 are not separated from the feed cavities 9. When raising the pressure in the cylinders 3 and, consequently, in the feed cavities 9 and the annular grooves 8, the valve 17 is further moved to the right before connecting the channels 20 with the openings 22. The working fluid flows from the annular grooves 8 through the channels 18-20 into the drain holes 22 When this occurs, the maximum compression of the springs 14 and 21, which stop working in cyclic mode. The suction movement of the pistons 4 now occurs under the action of the feed pressure. The proposed constructive implementation of an axial piston pump significantly increases its reliability by reducing the time of spring operation under cyclic loading and by eliminating the effect of alternating loads on the joints of the piston-bushing.