Изобретение относитс к химической обработке деталей в жидкой сред и может быть использовано в машиностроении , радиотехнической и электр ной промышленности дл обработки не больших деталей, например алюминиевых корпусов конденсаторов. Известно устройство дл карусель ной химической обработки, содержаще ванны, держатели, узлы загрузки и выгрузки, причем узел загрузки выпо йен в виде многопозиционной карусел а узел выгрузки выполнен в виде транспортера с захватами l j, Однако такое устройство сложно в изготовлении, громоздко, имеет ог раниченную производительность ввиду большой инерции движущихс масс и обладает высоким уровнем шумов из-з наличи возвратно-поступательных пе ремещений карусели с держателем бун тов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство содержащее р д ванн, пульсирующий конвейер, тележки и траверсы, в кото рых смонтированы валы колоколов, опорные ролики .и неподвижные обводные кулаки. Использование приводных звездочек в указанном устройстве на валах колоколов и бесконечной цепи позвол ет существенно повысить надежность работы устройства за счет некоторого упрощени , конструкции и замены возвратно-поступательного двю1:ени .вращательным 2. Применение приводных звездочек, бесконечной цепи и автономного привода в виде мотор-редукторов на каждой п зиции приводит к повышенному уровню шумов и усложнению конструкции. Кроме того, остановка вращени колоколов после подъема их из ванн ухудшает слив рабочей жидкости из колокола и способствует переносу ее на другую позицию, что приводит к загр знению рабочих растворов и ухудшению качест ва изделий, а необходимость начала вращени колокола перед погружением в ванны приводит к неизбежным инерционным нагрузкам в момент разгона и способствует по влению вибраций (шумов ) . При этом установка приводных звездочек непосредственно на валах колоколов требует высокой точности изготовлени , сборки и монтажа с целью обеспечени надежного входа в зацепление при смене конструкции позиций, что приводит к усложнению. Желательно иметь устройство с непрерывным и равномерным вращением колоколов.без использовани автономных приводов. Целью изобретени вл етс упроще ние конструкции и снижение уровн шумов.Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл обработки деталей в жидкой среде, содержащем р д ванн, расположенных по ходу технологического процесса, колокола с разрезными валами и приводом их вращени , привод врадцени колоколов выполнен в виде центрашьного зубчатого колеса и сателлитов, установленных на разрезном валу каждого колокола с возможностью зацеплени с центральным зубчатым колесом, при этом разрезной вал каждого колокола подвижно сопр жен с соответствующим колоколом посредством упругого элемента . В качестве упругого элемента принимаетс пружина. На фиг.1 показано устройство, общий вид, (вид сверху); на фиг.2 - осевое сечение устройства при различных положени х колоколов. Уст5 ойство (фиг.1) состоит из р да ванн 1, расположенных по ходу технологического процесса, перфорированных колоколов- 2, установленных-В шарнирных опорах 3 соосно с катками 4 и посредством .упругого элемента 5 через сателлиты 6 (фиг.2), установленные на разрезных валах 7, кинематически св занные с центргшьным зубчатым колесом 8, которое установлено на валу 9 и посредством конит ческой пары 10 св зг1НО с 1отор-редуктором 11. Соосно с валом 9 установлена приводна звездочка 12, закрепленна на поворотной .платформе 13 и приводима во вращение через цепь , 14 от автономного привода не показан. На каркасе 15 установлены копиры 16, управл ющие подъемом и опусканием колоколов. Устройство работает следуюшрм образом. Вращение от мотор-редуктора 11 (фиг.2) через коническую пару 10, вал 9, центральное зубчатое колесо 8, сателлиты б, разрезной вал 7, части которого соединены упругим элементом 5, передаетд перфорированным колоколам 2. При этом на позиции загрузки внутренн полость колокола 2 (фиг.1) .-заполн етс обрабатываемыми детал ми. Вращение от автономного привода посредством цепи 14 и звездочки 12 Передаетс поворотной платфорг ю 13, при этом каток 4, обкатыва копир 16, установленный на каркасе 15, поднимает колокол 2 при перемещении через стенку ванны 1 и отпускает колокол 2 в рабочую жидкость, наход щуюс в ванне 1, Во врем подъема и опускани колокол 2 продолжает вращатьс , что способствует более интенсивному сливу рабочей жидкости и уменьшению загр знени рабочей жидкости в следующейThe invention relates to the chemical treatment of parts in liquid media and can be used in the mechanical engineering, radio engineering and electrical industries for the treatment of small parts, such as aluminum capacitors. A device for carousel chemical processing is known, which contains baths, holders, loading and unloading units, the loading unit being discharged as a multi-position carousel and the unloading unit is designed as a conveyor with grippers lj. However, such a device is difficult to manufacture, cumbersome, has a limited performance due to the large inertia of the moving masses and has a high level of noise due to the presence of reciprocating movements of the carousel with the holder of riots. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device containing a row of baths, a pulsating conveyor, carts and traverses in which the bells are mounted, support rollers and fixed bypass cams. The use of drive sprockets in the specified device on the shafts of bells and an endless chain can significantly increase the reliability of the device due to some simplification, design and replacement of the reciprocating dvuyu1: вращ .rotational 2. Use of drive sprockets, endless chain and autonomous drive in the form of motor gearboxes on each item leads to an increased level of noise and complexity of the design. In addition, stopping the rotation of the bells after lifting them from the baths worsens the discharge of the working fluid from the bell and contributes to its transfer to another position, which leads to contamination of the working solutions and deterioration of the quality of the products, and the need to start rotating the bell before immersion in the baths leads to inevitable inertial loads at the moment of acceleration and contributes to the appearance of vibrations (noise). At the same time, the installation of drive sprockets directly on the shafts of the bells requires high precision manufacturing, assembly and installation in order to ensure reliable engagement when changing the design of positions, which leads to complication. It is desirable to have a device with a continuous and uniform rotation of the bells without using stand-alone drives. The aim of the invention is to simplify the design and reduce the level of noise. This goal is achieved by the fact that in a device for processing parts in a liquid medium containing a series of baths arranged along the process, the bell with split shafts and the drive of their rotation drive the bells made in the form of a center gear and satellites mounted on the split shaft of each bell with the possibility of engagement with the central gear wheel, while the split shaft of each bell is movably matched with the corresponding bell by means of an elastic element. A spring is adopted as the elastic element. Figure 1 shows the device, a general view, (top view); 2 shows an axial section of the device at different positions of the bells. The device (figure 1) consists of a series of baths 1 arranged along the process, perforated bells-2, installed-in the articulated supports 3 coaxially with the rollers 4 and by means of the elastic element 5 through satellites 6 (figure 2), mounted on split shafts 7, kinematically associated with a centrifugal gear wheel 8, which is mounted on shaft 9 and through a conic pair 10 connected to a motor-gear 11. Coaxially with the shaft 9, a drive sprocket 12 mounted on a rotatable platform 13 and driven in rotation through c Chain, 14 from autonomous drive not shown. On frame 15, copiers 16 are installed that control the raising and lowering of the bells. The device works in the following way. Rotation from gearmotor 11 (FIG. 2) through a conical pair 10, shaft 9, central gear wheel 8, satellite s, split shaft 7, parts of which are connected by an elastic element 5, transmits the perforated bells 2 to the loading position. bells 2 (Fig. 1). -filled with workpieces. The rotation from the autonomous drive through the chain 14 and the sprocket 12 is transferred to the turntable 13, while the roller 4, rolling the copier 16 mounted on the frame 15, lifts the bell 2 when moving through the wall of the bath 1 and releases the bell 2 into the working fluid bath 1. While raising and lowering the bell 2 continues to rotate, which contributes to a more intensive draining of the working fluid and a decrease in the contamination of the working fluid in the next
ванне, при этом вращение от одной части разрезного вала 7, сопр женной , с сателлитом 6 и установленной в неподвижной опоре к другой, сопр женной с колоколом 2 и установленной в шарнире 3, передаетс упругим элементом 5, а подъем и опускание колокола 2 осуществл етс за счет качани колокола относительно оси шарнира 3 (фиг.1). На врем обработки деталей в каждой из ванн 1 вращение звез дочки 12 (фиг.2) прекращаетс . При переходе каждого колокола 2 на последующие позиции обработки цикл повтор етс . При переходе колокола 2 из последней рабочей позиции на позицию выгрузки каток 4, обкатыва копир 16, опускает колокол 2 в положение , показанное на фиг.2 (справа ) . При этом вращение колокола 2 способствует быстрой выгрузке обработанных деталей. Далее колокол 2 перемещаетс на позицию загрузки и весь процесс повтор етс .the bath, while rotating from one part of the split shaft 7, mated with satellite 6 and installed in a fixed support to another, mated with bell 2 and installed in hinge 3, is transmitted by the elastic element 5, and raising and lowering the bell 2 is carried out due to the swing of the bell relative to the axis of the hinge 3 (figure 1). At the time of machining the parts in each of the baths 1, the rotation of the star 12 (Fig. 2) stops. At the transition of each bell 2 to subsequent processing positions, the cycle is repeated. When moving the bell 2 from the last working position to the unloading position, the roller 4, rolling in the copier 16, lowers the bell 2 to the position shown in FIG. 2 (right). At the same time, the rotation of the bell 2 contributes to the rapid unloading of the machined parts. Then the bell 2 is moved to the loading position and the whole process is repeated.
Предлагаемое устройство позвол ет получить кинематическую произво дительность 8,2-1300 тыс,шт./ч, что способствует средней трудоемкости 0,0086, н.ч на 1000 шт. деталей.Трудоемкость обработки 1000 шт. детапей на существующем оборудовании составл ет 0,0805 н.ч.The proposed device allows obtaining kinematic performance of 8.2-1300 thousand, pieces / h, which contributes to an average labor intensity of 0.0086, n.h. per 1000 pcs. details. The processing capacity of 1000 pcs. parts on existing equipment is 0.0805 n.h.
На основании предварительного расчета экономической эффективности За счет снижени трудоемкости (поЭышени производительности) в (0,0805:0,0086) 9,4 раза при часовой тарифной ставке 0,586 от внедрени . одного предлагаемого устройства.может быть получен годовой экономический эффект 12,4 тыс. руб. при .условг ном высвоб ждении численности 7 чел.Based on a preliminary calculation of economic efficiency Due to the reduction in labor intensity (increase in productivity) by (0.0805: 0.0086) 9.4 times at the hourly wage rate of 0.586 from implementation. one proposed device. An annual economic effect of 12.4 thousand rubles can be obtained. under conditional release of the number of 7 people.
Фиг. 2 /е 7FIG. 2 / e 7