Изобретение относитс к оборудованию производства анодной тассы, в частности к охлаждению коксами может быть использовано в алюминиевом и коксохимическом производстве. Известны барабанные холодильники получившие широкое распространение в цементной и других отрасл х промышленности , которые имеют внутреннее устройство (, насадку) и снаружи орошаютс водой. Насгщка,представл юща собой набор теплообменных элементов, способствует увеличению поверхности теплообмена между охлаждаемым инертным материалом и пробасываемым через холодильник воз духом tl. Известно также уст)ройство дл охлаждени кокса, включающее вращаю щийс барабан с загрузочным и разгрузочным приспособлени ми, размещенный в вод ной ванне и- снабженный системой орошени С 23. I Недостатком известного устройств вл ютс повышенные потери материал от угара, имеющие место при подсосе воздуха через загрузочное и. разгрузочное дриспособлени . Цель изобретени - снижение потерь материала от угара Ь а счет повышени степени герметичности рабочего пространства устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в известном устройстве дл охлаждени кокса, включающем вод ну ванну, расположенный в ней вращающийс барабан с загрузочным и разгрузочным приспособлени ми, по оси барабана размещена охлаждаема труб с радиальными перегородками между трубой и барабаном. Перегородки раз делены на 6-12 секций, кажда из ко торых установлена со смещением отно сительно соседней на 0,15-0,30 цент рального угла, образуемого соседними перегородками. Кажда секци содержит от 6 до 8 радиальных перегородок с одинаковыми центральными углами между ними. Труба может быть выполнена в виде конуса с уклоном 0,010-0,025 рад в направлении загрузочного приспособлени , в радиальных перегородках, близко расположенных к загрузочному приспособлению, выполнены отверсти Радиальные перегородки установлен на рассто нии 1,5-2 диаметра барабан от разгрузочного устройства. При одинаковом коэффициенте запол нени коксом уЬтройства, распределение его по сечению барабана в предложенном аппарате и известном различно: в предложенном аппарате коксо перекрыта больша часть сечени . Увеличение угла сдвига между перегородками соседних секций более че 0,3. угла нежелательно, так как тогда перекрытие сечени барабана приближаетс к минимальной величине, уменьшение угла сдвига менее, чем 0,15 угла усложн ет конструкцию, а также может создать ситуацию, когда при пересыпании материала по барабану нескольких коксовых частиц могут быть защемлены в проеме между соседними перегородками соседних секций. Ввод охлаждаемой трубы с сохранением внешнего орошени барабана позвол ет производить отвод тепла от нагретого кокса с обеих концов перегородок, на которых он находитс , что увеличивает поверхность теплообмена . Наличие перегородок в секци х чи&лом менее шести нежелательно, так как в этом случае масса порции кокса между перегородками значительна и теплосъем от кокса регламентируетс в основном теплопередачей в слое коксового материала, что ухудшает охлаждение последнего. Число перегородок в секции более восьми также нежелательно, так как усложн ет конструкцию аппарата и при сдвиге перегородок последующей секции относительно перегородок предьщущей на долю угла может привести к защемлению коксовых частиц между ними. Предлагаемое число секций обеспечивает достаточный теплосъем с массы кокса. Количество их меньше шести нежелательно, так как не позвол ет полностью равномерно перекрыть сечение аппарата. Количество секций более 12 также нежелательно, так как усложн ет конструкцию. Число 12 обеспечивает перекрытие сечени перегородками дважды в каждой плоскости перегородок. Дл более полного перекрыти сечени барабана холодильника прокаленным коксом труба может быть выполнена конусной с уклоном 0,010-0,025. Уклон менее 0,010 не обеспечивает необходимого перекрыти сечени . Увеличение уклона более 0,025 уменьшает пропускную способность холодильника по отношению к коксу. Наличие отверстий в перегородках , близких к загрузочному концу холодильника, позвол ет некоторому количеству кокса, просыпа сь через эти отверсти с перегородки на перегородку, дольше задерживатьс в этой части аппарата и обеспечивать более полное перекрытие сечени . Дл уменьшени пылеобразовани при выгрузке кокса предусматриваетс его установка на рассто нии 1,5 2 ,0 диаметра барабана.от разгрузочного конца, что обеспечивает поэтапную Выгрузку кокса сначала на внутреннюю стенку барабана, а уже затем выгрузку из холодильника. Увеличение рассто ни более 2-ух диаThe invention relates to equipment for the production of anodic tacs, in particular to cooling by coke, can be used in aluminum and coke production. Known drum coolers are widely used in the cement and other industries, which have an internal arrangement (nozzle) and are irrigated with water outside. The pumping, which is a set of heat-exchange elements, contributes to an increase in the heat exchange surface between the cooled inert material and the tl pumped through the refrigerator. It is also known a device for cooling coke, including a rotating drum with loading and unloading devices, placed in a water bath and supplied with a C 23 irrigation system. I The disadvantage of the known devices is the increased loss of material from intoxication that occurs when air is sucked through boot and. unloading device The purpose of the invention is to reduce the loss of material from the burn b and by increasing the degree of tightness of the working space of the device. This goal is achieved by the fact that in a known device for cooling coke, including water bath, a rotating drum with loading and unloading devices located in it, cooled pipes with radial partitions between the pipe and the drum are placed along the axis of the drum. The partitions are divided into 6–12 sections, each of which is installed with an offset relative to the neighboring central angle of 0.15–0.30 of the angle formed by the adjacent partitions. Each section contains from 6 to 8 radial partitions with the same central angles between them. The pipe can be made in the form of a cone with a slope of 0.010-0.025 rad in the direction of the loading device, in the radial partitions close to the loading device, holes are made. Radial partitions are set at a distance of 1.5-2 diameters of the drum from the unloading device. With the same coefficient of filling with coke on the device, its distribution over the cross section of the drum in the proposed apparatus and the known one is different: in the proposed coke apparatus, most of the cross section is blocked. An increase in the shear angle between the partitions of adjacent sections is more than 0.3. the angle is undesirable because then the overlapping of the drum section approaches the minimum value, reducing the shear angle less than 0.15 angle complicates the design, and can also create a situation where when coking material on the drum several coke particles can be trapped in the opening between adjacent partitions of adjacent sections. Entering the cooled tube while maintaining external drum reflux allows heat to be removed from the heated coke from both ends of the partitions on which it is located, which increases the heat exchange surface. The presence of partitions in chi sections & scrap less than six is undesirable, since in this case the mass of the portion of coke between the partitions is considerable and the heat removal from coke is governed mainly by heat transfer in the layer of coke material, which impairs the cooling of the latter. The number of partitions in a section of more than eight is also undesirable, since it complicates the design of the apparatus even when the partitions of the subsequent section shift relative to partitions, the angle that is present can lead to the entrapment of coke particles between them. The proposed number of sections provides sufficient heat removal from the mass of coke. The number of them less than six is undesirable because it does not allow the apparatus section to be completely evenly overlapped. The number of sections more than 12 is also undesirable because it complicates the design. The number 12 provides for the overlapping of the cross section with partitions twice in each plane of the partitions. To more completely overlap the cross section of the drum of the refrigerator with the calcined coke, the pipe can be made tapered with a slope of 0.010-0.025. A slope of less than 0.010 does not provide the necessary cross-section overlap. Increasing the slope of more than 0.025 reduces the capacity of the refrigerator in relation to coke. The presence of openings in the partitions close to the charging end of the refrigerator allows some amount of coke, waking up through these openings from the partition to the partition, to linger longer in this part of the apparatus and to provide a more complete overlap of the cross section. To reduce dust generation during unloading of coke, it is intended to be installed at a distance of 1.5 2, 0 of the drum diameter from the discharge end, which ensures the gradual unloading of coke to the inner wall of the drum, and then to unload it from the refrigerator. Increase distance more than 2 dia