Изобретение относитс к устройствам дл распределени газового (парового) потока по сечению аппарата и может быть использовано в тепло-массообменных аппаратах, примен емых в различных отрасл х народного хоз йства (насадочные и тарельчатые абсорберы, реакторы, полые аппараты и др.) Известно газораспределительное устройство дл массообменньк аппаратов , выполненное в виде диффузора с цилиндрической обечайкой lj . Недостатком известного устройства применительно к тепло-массообменным аппаратам дл переработки загр зненных технологических газов вл етс низка надежность его эффективной работы (т.е. снижение эффективности его работы при длительной эксплуатации), обусловленна забиванием его внутренней части (горизонтальной кольцевой перегород ки и отверстий в ней) различными от ложени ми, наход щимис в газе, что приводит к уменьшению проходного сечени устройства по газовой фазе, к возрастанию его гидравлического сопротивлени , к неравномер ности распределени газа по сечению аппарата и в итоге - к снижению эффективности протекающего в аппарате тепло-массообменного процесса. Все это ограничивает длительное использование устройства в высокоскоростных аппаратах дл переработк загр зненных технологических газов При длительном использовании известного устройства в аппаратах дл первичного охлаждени поступающего из газосборников коксовых пече коксового газа на горизонтальной кольцевой перегородке и в отверсти могут откладыватьс и накапливатьс смола, фусы и другие включени , наход щиес в пр мом.коксовом газе. Это приводит к уменьшению проходного сечени устройства по газу, к увеличению его гидравлического сопр тивлени , к неравномерному распределению газа по всему сечению аппар та и к снижению эффективности протекающего процесса. При длительной эксплуатации устройства в первичных газовых холодильниках снижаетс надежность его эффективной работы. Цель изобретени - повьппение эффективности работы устройства путем 872 предотвращени забивани отложени ми и облегчени стока отложений в нижнюю часть аппарата. Поставленна цель достигаетс тем, что в газораспределительном устройстве дл массообменных аппаратов , выполненном в виде диффузора с цилиндрической обечайкой, цилиндрическа обечайка в нижней части снабжена коническо-цилиндрической обечайкой с вертикальными пластинами , соедин ющими ее с корпусом аппарата и образующими вертикальные каналы дл прохода газа и стока отложений . Повышение эффективной работы устройства путем предотвращени забивани его различными отложени ми и облегчени стока отложений в нижнюю часть аппарата достигаетс тем, что перегородка выполнена не горизонтальной , а наклонной в виде конической обечайки, на которой откладываютс различные отложени , наход щиес в коксовом газе, а затем увлекаемые газовым потоком стекают в нижнюю часть аппарата через вертикальные каналы, образованные вертикальными пластинами. Наличие нижней цилиндрической обечайки, соединенной с корпусом аппарата вертикальными пластинами, позвол ет равномерно распределить газ по всему сечению аппарата, что позвол ет эффективно проводить процесс тепло-массообмена . На фиг. Т изображено газораспределительное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит диффузор 1, цилиндрическую обечайку 2, нижн часть которой снабжена коническо-цилиндрической обечайкой 3, соединенной с корпусом аппарата 4 вертикальными пластинами 5, образующими вертикальные каналы.дл прохода газа и стока различных отложений. Устройство работает следующим образом. Газ после входа в аппарат проходит по кольцевому пространству, образованному стенкой корпуса аппарата 4, внешней поверхностью диффузора 1 и внешней поверхностью цилиндрической 2 и коническо-цилиндрической 3 обечаек. Затем, измен направление движени , газ проходитThe invention relates to devices for distributing gas (vapor) flow over the cross section of the apparatus and can be used in heat mass transfer devices used in various industries of the national economy (packed and dish-shaped absorbers, reactors, hollow devices, etc.) The gas distribution device is known for mass transfer devices, made in the form of a diffuser with a cylindrical shell lj. A disadvantage of the known device as applied to heat mass transfer devices for processing contaminated process gases is the low reliability of its efficient operation (i.e., a decrease in its efficiency during long-term operation) due to clogging of its internal part (horizontal ring partition and holes in it). a) different differences in the gas, which leads to a decrease in the gas section of the device through the gas phase, to an increase in its hydraulic resistance, to an unequal p of the distribution of the gas over the section of the machine and as a result - a reduction of efficiency in the apparatus flowing heat-mass transfer process. All this limits the long-term use of the device in high-speed devices for processing polluted process gases. With long-term use of the known device in devices for the primary cooling of coke oven gas coming from the gas collectors of the coke oven gas, the horizontal annular partition and resin can be deposited and accumulated in the holes located in direct coke gas. This leads to a decrease in the gas throughput of the device, to an increase in its hydraulic resistance, to an uneven distribution of gas over the entire cross section of the apparatus, and to a decrease in the efficiency of the process. With long-term operation of the device in primary gas refrigerators, the reliability of its efficient operation decreases. The purpose of the invention is to increase the operating efficiency of the device by preventing 872 of clogging of deposits and facilitating the flow of sediments to the lower part of the apparatus. The goal is achieved by the fact that in the gas distribution device for mass transfer apparatus, made in the form of a diffuser with a cylindrical shell, the cylindrical shell in the lower part is equipped with a conical-cylindrical shell with vertical plates connecting it with the body of the apparatus and forming vertical channels for gas passage and drain sediments. Improving the effective operation of the device by preventing clogging of it with various deposits and facilitating the flow of sediments to the lower part of the apparatus is achieved by the fact that the partition is not horizontal but inclined in the form of a conical shell on which different deposits deposited in the coke gas and then carried away gas flow into the lower part of the apparatus through the vertical channels formed by the vertical plates. The presence of the lower cylindrical shell, connected to the body of the apparatus by vertical plates, makes it possible to evenly distribute the gas over the entire cross section of the apparatus, which makes it possible to effectively carry out the heat-mass transfer process. FIG. T depicts a gas distribution device, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device comprises a diffuser 1, a cylindrical shell 2, the lower part of which is provided with a conical-cylindrical shell 3 connected to the body of the apparatus 4 by vertical plates 5 forming the vertical channels for the passage of gas and the flow of various deposits. The device works as follows. The gas after entering the apparatus passes through the annular space formed by the wall of the housing of the apparatus 4, the outer surface of the diffuser 1 and the outer surface of the cylindrical 2 and conical-cylindrical 3 shells. Then, changing the direction of movement, the gas passes