ел ate
;о Изобретение относитс к технологии получени белого пигмента, испол зуемого в лакокрасочной промышленности дл приготовлени красок и эмалей . Известен способ получени белого пигмента путем гидротермальной обработки смеси двуокиси титана и га шеной извести в присутствии кремнеземсодержащего компонента, при давлении 8 атм и 175 600°С в течение 212 ч cia Недостатком способа вл етс низка производительность, обусловленна длительностью процесса. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени белого пигмента, включающий смешивание оксида титана (4+), гашеной извести и перлита в весовом соотношении 9-1 :1-3:5-8, термообработку полученной смеси при 900IZOO C в окислительной атмосфере, . содержащей 1б-18 о кислорода и размол продукта до частиц размером 0,3 MKM Однако дл известного способа характерна недостаточна белизна получаемого пигмента.Кроме того, декоративные и защитные покрыти на ос нове красок и эмалей, содержащих целевой продукт, обладают незначительной устойчивостью. Цель изобретени - улучшение пиг ментных свойств целевого продукта. Поставленна цель достигаетс согласно способу,заключающемус вовведении в перлит и гашению известь сначала воды с последуюаим перемешиванием до образовани однородной пасты, затем - сульфата меди 2+ в количестве 0,01-0,1 мас. от общей массы смеси в пересчете на сухое вещество с последующим перемешиванием до получени однородной -по цвету массы, в добавлении к полученной массе белого минерального пигмента оксида титана k+ , литопона или оксида цинка и термообработке смеси при ЭОО-1200С в окислительной атмос фере при содержании кислорода Тб-18 Отличием способа вл етс то, чт предварительно перлит и гашеную известь смешивают с водой до образовани однородной пасты и добавл ют сульфат меди 2+ в количестве 0,010 ,1 мас.% от общей массы смеси в пересчете на сухое вещество. Другое отличие способа состоит в том, что в качестве белого минерального пигмента используют оксид титана (+), литопон или оксид цинка. При введении в пасту, содержащую перлит, гашеную известь и воду, сульфата меди (2+) в количестве большей 0,1 мас. (от общей массы смеси в пересчете на сухое вещество) продукт приобретает голубую окраску, а при введении ее в количестве меньшем 0,01 мас,°о белизна продукта уменьшаетс . Пример 1. 0 кг перлита, 15 кг гашеной извести смешивают с 50 л воды в смесителе типа СМ-200. снабженном двум ротарами,. вращающимис в противоположные стороны с различными угловыми скорост ми, вплоть до получени однородной пасты, не содержащей комков. Последнее достигаетс через 15 мин работь смесител . Затем в смесь ввод т 0,01 кг сульфата меди (2+ ) и продолжают перемешивание в течение 10 мин до получени однородной по цвету массы. После aYo го смесь загружают во вращающуюс пб;чЕ типа клинкерной и ввод т в нее 5 г оксида титана ). Полученную шихту подвергают термообработке при 120СГС в окислительной атмосфере при содержании кислорода 18 в течение 60 мин. После обжига пигмент подвергают размолу . Келизна пигмента cocTaBJtBeT 99 усл.ед. П р и м е р 2о Аналогичен примеру 1 за исключениемтого, что в пасту, содержащую 0 кг перлита,, 10 кг гашеной извести и 50 Л-воды ввод т 0,05 кг сульфата меди (24-)и в полученную массу ввод т 50 кг литопонэ, а термообработку шихты осуществл ют при 1000 С. Белизна пигмента coctaBл ет 99 усл. ед. П -р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что в пастусодержащую 25 кг перлита, 5 кг гаш-эной извести и 30 л воды, ввод т 0,1 кг сульфата меди (2+} и в полученную массу ввод т 70 кг оксида цик-ка , а термообработку осуществл ют при 1000 С, После обжига белый пигент с размером частиц 50-70 мкм подвергают размолу до частиц размером ,3 мкм. Белизна пигмента составл т 93 усл. ел,. Кроме того, при исследовании атосферостойкости пигментных покрытийo The invention relates to a white pigment technology used in the paint industry for the preparation of paints and enamels. A known method for producing white pigment by hydrothermally treating a mixture of titanium dioxide and hydrated lime in the presence of a silica-containing component at a pressure of 8 atm and 175,600 ° C for 212 hours. The disadvantage of this method is low productivity due to the duration of the process. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of obtaining a white pigment, including mixing titanium oxide (4+), hydrated lime and perlite in a weight ratio of 9-1: 1-3: 5-8, heat treatment of the mixture at 900IZOO C in an oxidizing atmosphere,. containing oxygen to 1b-18 ° and grinding the product to 0.3 MKM particles. However, the known method is characterized by insufficient whiteness of the pigment produced. In addition, decorative and protective coatings based on paints and enamels containing the target product have little stability. The purpose of the invention is to improve the pigment properties of the target product. The goal is achieved according to the method involving the introduction of water into perlite and slaking lime first, followed by stirring until a uniform paste is formed, then copper sulfate 2+ in an amount of 0.01-0.1 wt. of the total mass of the mixture in terms of dry matter, followed by stirring until a homogeneous — by mass color — added to the obtained mass of white mineral pigment titanium oxide k +, lithopone or zinc oxide and heat treatment of the mixture at EOO-1200C in an oxidizing atmosphere at oxygen content TB-18 The difference of the method is that pre-perlite and hydrated lime are mixed with water to form a homogeneous paste and copper sulfate 2+ is added in an amount of 0.010, 1% by weight of the total mass of the mixture, calculated on the dry matter. . Another difference is that titanium oxide (+), lithopone or zinc oxide is used as a white mineral pigment. With the introduction of the paste containing perlite, hydrated lime and water, copper sulfate (2+) in an amount greater than 0.1 wt. (of the total weight of the mixture in terms of dry matter) the product becomes blue, and when introduced in a quantity less than 0.01 wt. ° C, the whiteness of the product decreases. Example 1. 0 kg of perlite, 15 kg of hydrated lime is mixed with 50 l of water in a mixer type CM-200. equipped with two rotars ,. rotating in opposite directions with different angular velocities, until a uniform paste that does not contain lumps. The latter is achieved after 15 minutes of mixing. Then, 0.01 kg of copper sulphate (2+) is added to the mixture and stirring is continued for 10 minutes until a uniform color is obtained. After aYo, the mixture is loaded into a rotating pb; type of clinker and 5 g of titanium oxide are introduced into it). The resulting mixture is subjected to heat treatment at 120 ° C in an oxidizing atmosphere with an oxygen content of 18 for 60 minutes. After firing, the pigment is ground. Celizna pigment cocTaBJtBeT 99 srv.ed. Example 2, except that 0.05 kg of copper sulphate (24-) was added to a paste containing 0 kg of perlite, 10 kg of hydrated lime and 50 L-water, and 50 kg lithopone, and the batch is heat treated at 1000 C. The whiteness of the pigment coctaBly is 99 sr. units M-3. Similar to example 1, except that in a paste-containing 25 kg of perlite, 5 kg of gash-lime and 30 liters of water, 0.1 kg of copper sulfate (2+} is added) and in the resulting a mass of 70 kg of cyclic oxide is introduced, and the heat treatment is carried out at 1000 ° C. After calcination, the white pigment with a particle size of 50-70 µm is subjected to grinding to particles 3 µm in size. in the study of the atmospheric resistance of pigment coatings
310116594310116594
е аппарате искусственной погоды содержащих белый пигмент, полученИПК-3 в течение 500 ч установлено, ный известным способом. К тому же, что устойчивость декоративных и за- покрыти с предлагаемым пигментом . щитных покрытий ПФ-115, МА-15 и меньше желтеют. Таким образом, предМА-25 , содержащих белый пигмент,5 ложенный способ позвол ет улучшить полученный предлагаемым способом, пигм.ентные свойства целевого пров 1, раза больше, чем покрытий, дукта.In an artificial weather apparatus containing white pigment, obtained IPC-3 for 500 hours was established in a known manner. In addition, the resistance of decorative and coatings with the proposed pigment. shield coatings PF-115, MA-15 and less yellow. Thus, preMA-25, containing white pigment, 5 substitute method allows to improve the pigment obtained by the proposed method, the target properties of the target wire 1, more times than the coatings, duct.