RU2106372C1 - Method of preparing shell pigment - Google Patents
Method of preparing shell pigment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2106372C1 RU2106372C1 RU96115625A RU96115625A RU2106372C1 RU 2106372 C1 RU2106372 C1 RU 2106372C1 RU 96115625 A RU96115625 A RU 96115625A RU 96115625 A RU96115625 A RU 96115625A RU 2106372 C1 RU2106372 C1 RU 2106372C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pigment
- solution
- belite
- suspension
- carried out
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области технологии получения неорганических пигментов и может быть использовано при получении оболочкового железооксидного пигмента. The invention relates to the field of technology for producing inorganic pigments and can be used to obtain shell iron oxide pigment.
В настоящее время неорганические железооксидные пигменты получают путем размола природного железосодержащего сырья: гематитовой железной руды, железняков, болотных руд, бокситов и др., отделения пустой породы, мокрой или сухой классификации, промывки и сушки (Е.Ф. Беленький, И.В Рискин, Химия и технология пигментов. "Химия", Л., 1974 г., с. 107). At present, inorganic iron oxide pigments are obtained by grinding natural iron-containing raw materials: hematite iron ore, iron ore, bog ore, bauxite, etc., waste rock separation, wet or dry classification, washing and drying (E.F. Belenky, I.V Riskin , Chemistry and technology of pigments. "Chemistry", L., 1974, p. 107).
Недостаток применяемого в промышленности способа. The disadvantage of the method used in industry.
Низкий показатель дисперсности частиц пигмента, т.к. в природном сырье присутствует значительное количество агрегатов частиц и крупных зерен, не разрушающихся при существующих методах его переработки. Low dispersion of pigment particles, as in natural raw materials there is a significant amount of aggregates of particles and large grains that are not destroyed by existing methods of its processing.
Вследствие этого способ получения пигмента характеризуется высоким расходом исходного материала и сопровождается получением большого количества сточных вод. As a result of this, the method for producing pigment is characterized by a high consumption of the starting material and is accompanied by the production of a large amount of waste water.
Известны способы получения пигментов (аналоги). Known methods for producing pigments (analogues).
1. Красный железооксидный пигмент получают путем взаимодействия гептагидрата сульфата железа с содой при температуре 300-350oC с последующим прокаливанием при температуре 400-450oC в течение 40 мин (авт. св. СССР N 2345805, 6.07.70).1. The red iron oxide pigment is obtained by reacting iron sulfate heptahydrate with soda at a temperature of 300-350 o C, followed by calcination at a temperature of 400-450 o C for 40 minutes (ed. St. USSR N 2345805, 6.07.70).
2. Закись-окись железа (черный пигмент) получают путем обработки сульфата железа раствором щелочи, с последующей термообработкой и обработкой полученной закиси-окиси железа дибутилфталатом в количестве 7-9% от веса закиси-окиси (авт. св. СССР N 1373926, 27.10.69). 2. Iron oxide-oxide (black pigment) is obtained by treating iron sulfate with an alkali solution, followed by heat treatment and treating the obtained iron oxide with dibutyl phthalate in an amount of 7-9% by weight of nitrous oxide (ed. St. USSR N 1373926, 27.10 .69).
3. Желтый железооксидный пигмент получают путем взаимодействия растворов сульфата двухвалентного железа и щелочи окисления продукта с последующей обработкой полученной суспензии зародышей в присутствии сульфата двухвалентного железа кислородсодержащим газом, при этом суспензию зародышей после окисления подвергают искусственному старению в маточном растворе при 60-100oC до содержания железа в осадке по сухому остатку 86,0-87,5% (авт. св. СССР N 783321, C 09 C 1/24, 17.01.79).3. The yellow iron oxide pigment is obtained by the interaction of solutions of ferrous sulfate and alkali oxidation of the product, followed by processing the resulting suspension of the nuclei in the presence of ferrous sulfate with oxygen-containing gas, while the suspension of the nuclei after oxidation is subjected to artificial aging in the mother liquor at 60-100 o C to the content iron in sediment on a dry residue of 86.0-87.5% (ed. St. USSR N 783321, C 09
В качестве прототипа принят наиболее близкий по сущности способ получения железооксидного пигмента, включающий получение суспензии зародышей гидроокиси железа, введение в нее раствора железного купороса (сернокислого железа) с последующим продуванием рабочей суспензии воздушно-аммиачной (газовой окислительной) смесью при количестве вводимого железного купороса до соотношения Fe+3/Fe+2 в рабочей суспензии равного 0,2 : 0,3 (авт. св. СССР N 255445, 11.03.68, опубл. БИ N 33, 1970).As a prototype, the method of producing iron oxide pigment, which is closest in essence, was adopted, which includes obtaining a suspension of iron hydroxide nuclei, introducing a solution of iron sulfate (iron sulfate) into it, followed by blowing the working suspension with an air-ammonia (gas oxidative) mixture with the amount of iron sulfate introduced to the ratio Fe +3 / Fe +2 in a working suspension of 0.2: 0.3 (ed. St. USSR N 255445, 03/11/68, publ. BI N 33, 1970).
Недостаток способа - прототипа. Повышенный расход реагентов на получение пигмента и полученный пигмент характеризуется высоким расходом при использовании его в лакокрасочном материале. Кроме этого, процесс сопровождается получением сточных вод, требующих нейтрализацию реагентами. The disadvantage of this method is the prototype. The increased consumption of reagents for obtaining the pigment and the obtained pigment is characterized by a high consumption when used in a paint material. In addition, the process is accompanied by the production of wastewater requiring neutralization with reagents.
Сущность изобретения состоит в том, что для ускоренного перехода на производство пигмента различного цвета, для снижения расхода реагентов на получение пигмента и получения пигмента со сниженным расходом его при использовании в лакокрасочном материале, а также для исключения нейтрализации сточных вод получают оболочковый пигмент обработкой раствора сернокислого железа суспензией зародышей с введением окислителя, последующей фильтрацией и сушкой водной пасты пигмента со следующими параметрами: обработку раствора сернокислого железа проводят при концентрации FeSO4 240 - 300 г/дм3 водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического с концентрацией белита 300-450 г/дм3 до pH 3,4-7, и после осаждения пигмента дополнительно вводят водную суспензию белита в количестве 0,1-0,2 массы раствора.The essence of the invention lies in the fact that to accelerate the transition to the production of pigment of various colors, to reduce the consumption of reagents for pigment production and to obtain pigment with a reduced consumption when used in paint and varnish material, as well as to prevent neutralization of wastewater, a shell pigment is obtained by treating a solution of iron sulfate a suspension of embryos with the introduction of an oxidizing agent, followed by filtration and drying of an aqueous pigment paste with the following parameters: treatment of a solution of ferrous sulfate and carried out at a concentration of FeSO 4 of 240-300 g / dm 3 with an aqueous suspension of technical white slag powder with a Belite concentration of 300-450 g / dm 3 to a pH of 3.4-7, and after precipitation of the pigment, an additional Belite suspension of 0 is added, 1-0.2 mass of solution.
Для получения пигмента желтого цвета обработку раствора сернокислого железа водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического ведут до pH 3,4 - 4,0. To obtain a yellow pigment, the treatment of a solution of iron sulfate with an aqueous suspension of Belite slag powder technical is carried out to a pH of 3.4 - 4.0.
Для получения пигмента красного цвета обработку раствора сернокислого железа водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического ведут до pH 5 - 6. To obtain a red pigment, the treatment of a solution of iron sulfate with an aqueous suspension of Belite slag powder technical is carried out to a pH of 5-6.
Для получения пигмента черного цвета обработку раствора сернокислого железа водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического ведут до pH 6,5 - 7 при температуре 70 - 75oC и вводе в раствор окислителя, например бертолетовой соли.To obtain a black pigment, the treatment of a solution of iron sulfate with an aqueous suspension of Belite slag powder technical is carried out to a pH of 6.5 - 7 at a temperature of 70 - 75 o C and the introduction of an oxidizing agent, such as Bertholite salt.
Взаимодействие компонентов при получении желтого пигмента. The interaction of the components upon receipt of the yellow pigment.
2FeSO4 + (CaSiO4 + шпинель) + O2 + H2O _→ 2FeO•OH + 2CaSO4 + SiO2•H2O + шпинель.2FeSO 4 + (CaSiO 4 + spinel) + O 2 + H 2 O _ → 2FeO • OH + 2CaSO 4 + SiO 2 • H 2 O + spinel.
Сушку полученной водной пасты желтого пигмента проводят при температуре 110-150oC.Drying the resulting aqueous paste of yellow pigment is carried out at a temperature of 110-150 o C.
Взаимодействие компонентов при получении красного пигмента. The interaction of the components upon receipt of the red pigment.
2FeSO4 + (Ca2SiO4 + шпинель) + 1/2O2 + H2O) _→ Fe2O3 + 2CaSO4 + SiO2•H2O + шпинель.2FeSO 4 + (Ca 2 SiO 4 + spinel) + 1 / 2O 2 + H 2 O) _ → Fe 2 O 3 + 2CaSO 4 + SiO 2 • H 2 O + spinel.
Сушку полученной водной пасты красного пигмента проводят при температуре 700-800oC.Drying the resulting aqueous paste of red pigment is carried out at a temperature of 700-800 o C.
Взаимодействие компонентов при получении черного пигмента. The interaction of components upon receipt of black pigment.
3FeSO4 + 2(Ca2SiO4 + шпинель) + 3/2O2 + H2O _→ Fe2O3•FeO + 3CaSO4 + CaSiO3 + 2шпинель + SiO2•H2O.3FeSO 4 + 2 (Ca 2 SiO 4 + spinel) + 3 / 2O 2 + H 2 O _ → Fe 2 O 3 • FeO + 3CaSO 4 + CaSiO 3 + 2 spinel + SiO 2 • H 2 O.
Кислород при взаимодействии компонентов для получения черного пигмента вносит хлорат калия KClO3 (бертолетова соль), которая распадается по реакции 2KClO3 = 2KCl + 3O2 и образующийся хлористый калий нейтрализуется белитом.Oxygen during the interaction of the components to produce black pigment introduces potassium chlorate KClO 3 (Bertoletova salt), which decomposes by the reaction 2KClO 3 = 2KCl + 3O 2 and the resulting potassium chloride is neutralized by belite.
Сушку полученной водной пасты черного пигмента проводят при температуре 110-150oC.Drying the resulting aqueous paste of black pigment is carried out at a temperature of 110-150 o C.
В процессе проведения приведенных выше взаимодействий компонентов и операций происходит образование дисперсных частиц железооксидного оболочкового пигмента. In the process of carrying out the above interactions of components and operations, the formation of dispersed particles of iron oxide shell pigment occurs.
Белит шлаковый порошкообразный технический (БШПТ), соответствующий ТУ 23.4.203-91, нейтрализует водный раствор, а его дисперсные частицы служат центрами кристаллизации для осаждения на них окрашивающего железооксидного компонента, что значительно уменьшает удельный расход сернокислого железа на получение пигмента. По мере ввода белита шлакового порошкообразного в раствор сернокислого железа протекает управляемый процесс кристаллизации окрашивающего компонента на частицах белита. Technical white slag powder (BShPT), corresponding to TU 23.4.203-91, neutralizes the aqueous solution, and its dispersed particles serve as crystallization centers for deposition of a coloring iron oxide component on them, which significantly reduces the specific consumption of iron sulfate for producing pigment. As slag powdered belite is introduced into the iron sulfate solution, a controlled crystallization process of the coloring component on the belite particles proceeds.
Белит шлаковый порошкообразный технический получают в металлургическом производстве путем медленного охлаждения шлакового расплава, соответствующего по химическому составу преимущественно (70- 80%) двухкальциевому силикату, который при охлаждении вследствие модификационных превращений полностью самораспадается в мелкий порошок с размером частиц менее 5 мкм. Остальным компонентом белита является дисперсная шпинель. Technical slag white powder is obtained in the metallurgical industry by slow cooling of the slag melt, corresponding in chemical composition mainly (70-80%) to dicalcium silicate, which, upon cooling due to modification transformations, completely dissolves into a fine powder with a particle size of less than 5 microns. The remaining component of belite is dispersed spinel.
Затем проводят обезвоживание пульпы фильтрацией. Полученную водную пасту пигмента сушат при приведенных выше температурах. Then carry out the dehydration of the pulp by filtration. The resulting aqueous pigment paste is dried at the above temperatures.
Наибольшая дисперсность пигментного концентрата достигается после сушки водной пасты пигмента до содержания 0,3-0,5% влаги. The greatest dispersion of the pigment concentrate is achieved after drying the aqueous pigment paste to a content of 0.3-0.5% moisture.
Оболочковый пигмент железооксидный классифицируют до фракции 1-3 мкм и остатка на сите 0,063 мм не более 0,5%. The iron oxide cladding pigment is classified to a fraction of 1–3 μm and a sieve residue of 0.063 mm of not more than 0.5%.
Оболочковый пигмент железооксидный используют для приготовления различных лакокрасочных материалов, в частности для окрашивания синтетической кожи, в производстве пластмассовых изделий, в производстве резины, при изготовлении окрашенных строительных бетонов и растворов и др. производствах. Iron oxide coating pigment is used for the preparation of various paints and varnishes, in particular for dyeing synthetic leather, in the manufacture of plastic products, in the production of rubber, in the manufacture of painted building concrete and mortar, and other industries.
Если обработку раствора сернокислого железа проводят при концентрации FeSO4 менее 240 г/дм3 водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического с концентрацией белита менее 300 г/дм3 до pH менее 3,4, и после осаждения пигмента дополнительно вводят водную суспензию белита в количестве менее 0,1 массы раствора, то увеличивается количество сточных вод на единицу пигмента и сточные воды требуют дополнительной нейтрализации содой.If the treatment of the iron sulfate solution is carried out at a FeSO 4 concentration of less than 240 g / dm 3 with an aqueous suspension of technical slag powdered Belite with a Belite concentration of less than 300 g / dm 3 to a pH of less than 3.4, and after precipitation of the pigment, an additional Belite suspension of less than 0.1 mass of the solution, the amount of wastewater per pigment unit increases, and wastewater requires additional neutralization with soda.
Если для получения пигмента желтого цвета обработку раствора сернокислого железа водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического ведут до pH менее 3,4, то образуются сточные воды, требующие дополнительной нейтрализации, что приводит к дополнительным расходам реактивов. If, to obtain a yellow pigment, the treatment of a solution of ferrous sulfate with an aqueous suspension of Belite slag powder technical is carried out to a pH of less than 3.4, then waste water is formed that requires additional neutralization, which leads to additional reagent costs.
Если для получения пигмента красного цвета обработку раствора сернокислого железа водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического ведут до pH менее 5, то пигмент получается с желтым оттенком, что снижает потребительские свойства оболочкового пигмента. If in order to obtain a red pigment, the treatment of a solution of iron sulfate with an aqueous suspension of technical white powder slag is carried out to a pH of less than 5, then the pigment is obtained with a yellow tint, which reduces the consumer properties of the shell pigment.
Если для получения пигмента черного цвета обработку раствора сернокислого железа водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического ведут до pH менее 6,5 и при температуре менее 70oC, то пигмент получается с красным оттенком, что снижает потребительские свойства оболочкового пигмента.If in order to obtain a black pigment, the treatment of a solution of iron sulfate with an aqueous suspension of technical white powder slag is carried out to a pH of less than 6.5 and at a temperature of less than 70 o C, then the pigment is obtained with a red tint, which reduces the consumer properties of the shell pigment.
Если обработку раствора сернокислого железа проводят при концентрации FeSO4 более 300 г/дм3 водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического с концентрацией белита более 450 г/дм3до pH более 7, и после осаждения пигмента дополнительно вводят водную суспензию белита в количестве более 0,2 массы раствора, то пигмент получается с серым оттенком, что снижает потребительские свойства оболочкового пигмента.If the treatment of the iron sulfate solution is carried out at a FeSO 4 concentration of more than 300 g / dm 3 with an aqueous suspension of technical slag powdered Belite with a Belite concentration of more than 450 g / dm 3 to a pH of more than 7, and after precipitation of the pigment, an additional Belite suspension of more than 0 is added. 2 masses of the solution, the pigment is obtained with a gray tint, which reduces the consumer properties of the shell pigment.
Если для получения пигмента желтого цвета обработку раствора сернокислого железа водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического ведут до pH более 4,0, то пигмент получается с розовым оттенком, что снижает потребительские свойства оболочкового пигмента. If, in order to obtain a yellow pigment, the treatment of a solution of iron sulfate with an aqueous suspension of Belite slag powder technical is carried out to a pH of more than 4.0, then the pigment is obtained with a pink tint, which reduces the consumer properties of the shell pigment.
Если для получения пигмента красного цвета обработку раствора сернокислого железа водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического ведут до pH более 6, то пигмент получается с темным оттенком, что снижает потребительские свойства оболочкового пигмента. If, in order to obtain a red pigment, the treatment of a solution of iron sulfate with an aqueous suspension of Belite slag powder technical is carried out to a pH of more than 6, then the pigment is obtained with a dark shade, which reduces the consumer properties of the shell pigment.
Если для получения пигмента черного цвета обработку раствора сернокислого железа водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического ведут до pH более 7 и при температуре более 75oC, то получается пигмент с серым оттенком, что снижает потребительские свойства оболочкового пигмента.If in order to obtain a black pigment, the treatment of a solution of iron sulfate with an aqueous suspension of technical white powder slag is carried out to a pH of more than 7 and at a temperature of more than 75 o C, then a pigment with a gray tint is obtained, which reduces the consumer properties of the shell pigment.
Промышленное осуществление способа провели в условиях ТОО "ЧЕЛАК". The industrial implementation of the method was carried out in the conditions of LLP "CHELAC".
Для этого использовали действующее промышленное оборудование. Взаимодействие исходных компонентов проводили в чанах с механическими мешалками. В качестве исходных компонентов использовали белит шлаковый порошкообразный технический (БШПТ) марки БФХ, соответствующий ТУ 23.4.203-91, железный купорос (FeSO4•7H2O), бертолетову соль (KClO3).To do this, used existing industrial equipment. The interaction of the starting components was carried out in tanks with mechanical mixers. The starting components used were technical white powder slag (BSHPT) grade BFH, corresponding to TU 23.4.203-91, iron sulfate (FeSO 4 • 7H 2 O), and Bertholite salt (KClO 3 ).
Оболочковый пигмент железооксидный получали обработкой раствора сернокислого железа, полученного растворением в воде железного купороса, суспензией зародышей для кристаллизации окрашивающих компонентов на дисперсных частицах белита шлакового порошкообразного технического в центрах кристаллизации с введением окислителя путем продувки водного раствора воздухом при получении пигмента желтого цвета, кислородом при получении пигмента красного, обработкой раствора бертолетовой солью при получении пигмента черного цвета и при этом обработку раствора сернокислого железа проводили при концентрации FeSO4 240-300 г/дм3 водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического с концентрацией белита 300-450 г/дм3 до pH 3,4-7. После осаждения пигмента дополнительно вводили водную суспензию белита в количестве 0,1 -0,2 массы раствора.The iron oxide shell pigment was obtained by treating a solution of iron sulfate obtained by dissolving iron sulfate in water, a suspension of nuclei for crystallization of the coloring components on dispersed particles of technical slag powder in crystallization centers with the addition of an oxidizing agent by purging the aqueous solution with air to obtain a yellow pigment, with oxygen when receiving pigment red, by treating the solution with barletol salt to obtain a black pigment and the iron sulfate solution was processed at a FeSO 4 concentration of 240-300 g / dm 3 with an aqueous suspension of technical slag powdered slag with a Belite concentration of 300-450 g / dm 3 to a pH of 3.4-7. After deposition of the pigment, an additional aqueous suspension of belite was added in an amount of 0.1-0.2 mass of the solution.
Для получения пигмента желтого цвета обработку раствора сернокислого железа водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического проводили до pH 3,4- 4,0. To obtain a yellow pigment, the treatment of a solution of iron sulfate with an aqueous suspension of Belite slag powder technical was carried out to a pH of 3.4-4.0.
Для получения пигмента красного цвета обработку раствора сернокислого железа водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического провели до pH 5-6. To obtain a red pigment, the treatment of a solution of iron sulfate with an aqueous suspension of Belite slag powder technical was carried out to a pH of 5-6.
Для получения пигмента черного цвета обработку раствора сернокислого железа водной суспензией белита шлакового порошкообразного технического провели до pH 6,5-7 при температуре 70 - 75oC и вводе в раствор окислителя - бертолетовой соли.To obtain a black pigment, the treatment of a solution of iron sulfate with an aqueous suspension of technical white powder slag was carried out to a pH of 6.5-7 at a temperature of 70 - 75 o C and the introduction of a solution of an oxidizing agent - Bertholite salt.
Приведенные выше операции провели в чане емкостью 3 м3 с механическим перемешиванием в течение 60 мин и после фильтрации на горизонтальном фильтре, полученную водную пасту пигмента высушили во вращающейся трубчатой печи.The above operations were carried out in a tank with a capacity of 3 m 3 with mechanical stirring for 60 minutes and after filtration on a horizontal filter, the resulting aqueous pigment paste was dried in a rotary tube furnace.
При получении желтого пигмента сушку полученной водной пасты пигмента проводили при температуре 110-150oC, при получении красного пигмента сушку полученной водной пасты пигмента проводили при температуре 700-800oC, при получении черного пигмента сушку проводили при температуре 110-150oC. Конечное содержание влаги 0,1-0,5%.Upon receipt of the yellow pigment, the drying of the obtained aqueous pigment paste was carried out at a temperature of 110-150 ° C., upon receipt of the red pigment, the drying of the obtained aqueous pigment paste was carried out at a temperature of 700-800 ° C., upon receipt of the black pigment, drying was carried out at a temperature of 110-150 ° C. The final moisture content of 0.1-0.5%.
Пигмент классифицировали до фракции 1-3 мкм и остатка на сите 0,063 мм не более 0,5%. The pigment was classified to a fraction of 1-3 microns and a sieve of 0.063 mm no more than 0.5%.
Желтый, черный и красный пигменты получали последовательно в одном реакторе без дополнительной очистки и переналадки технологической линии, что свидетельствует о большой мобильности предложенного способа. Yellow, black and red pigments were obtained sequentially in one reactor without additional purification and readjustment of the production line, which indicates the great mobility of the proposed method.
Полученный пигмент неорганический железосодержащий модифицированный использовали в промышленных условиях для приготовления красок. The obtained inorganic iron-containing modified pigment was used under industrial conditions for the preparation of paints.
Процесс характеризовался пониженным расходом реагентов на получение оболочкового пигмента, а полученный пигмент характеризовался низким его расходом при использовании в лакокрасочном материале. The process was characterized by a reduced consumption of reagents for obtaining a shell pigment, and the obtained pigment was characterized by its low consumption when used in a paint and varnish material.
В процессе получения оболочкового пигмента сточные воды не требовали нейтрализации. In the process of obtaining shell pigment, the wastewater did not require neutralization.
Показатели промышленного осуществления приведены в таблице. Indicators of industrial implementation are given in the table.
Полученный пигмент использовали для приготовления лакокрасочных материалов. Применение оболочкового пигмента позволило снизить его расход для приготовления эмали, необходимой для защитного покрытия площадью 1 м2 на 30-40% по сравнению с пигментами по прототипу.The resulting pigment was used for the preparation of paints and varnishes. The use of shell pigment allowed to reduce its consumption for the preparation of enamel, necessary for a protective coating with an area of 1 m 2 by 30-40% compared with the pigments of the prototype.
Удельный расход железного купороса для получения пигмента по предлагаемому способу в 2-3 раза меньше, чем при получении пигмента в соответствии с известными способами. The specific consumption of iron sulfate to produce pigment according to the proposed method is 2-3 times less than when receiving pigment in accordance with known methods.
Сточная вода при получении оболочкового пигмента не требовала нейтрализации. Wastewater upon receipt of the shell pigment did not require neutralization.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96115625A RU2106372C1 (en) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | Method of preparing shell pigment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96115625A RU2106372C1 (en) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | Method of preparing shell pigment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2106372C1 true RU2106372C1 (en) | 1998-03-10 |
| RU96115625A RU96115625A (en) | 1998-10-10 |
Family
ID=20183960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96115625A RU2106372C1 (en) | 1996-07-26 | 1996-07-26 | Method of preparing shell pigment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2106372C1 (en) |
-
1996
- 1996-07-26 RU RU96115625A patent/RU2106372C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5164005A (en) | Black manganese/iron oxide pigment a process for its production and its use | |
| ATE77353T1 (en) | FINE PARTIAL PRECIPITATED SILICA WITH HIGH STRUCTURE, PROCESS FOR ITS PRODUCTION AND USE. | |
| GB2333518A (en) | Process for making black iron oxide pigment | |
| CN109251557B (en) | Preparation method of core-shell structure nano precipitated calcium carbonate | |
| US4382822A (en) | Synthetic rhombohedral magnetite pigment | |
| US5885545A (en) | Highly transparent, yellow iron oxide pigments, process for the production thereof and use thereof | |
| US2785991A (en) | Preparation of red oxide of iron | |
| US5055136A (en) | Heat-stable iron oxide black pigments, processes for their production and their use | |
| US4883539A (en) | Coated silicate particles | |
| RU2106372C1 (en) | Method of preparing shell pigment | |
| US2620261A (en) | Method of making iron oxide pigment | |
| US4299635A (en) | Flow characteristics of synthetic iron oxide | |
| CA1149582A (en) | Synthetic rhombohedrol magnetite pigment | |
| CA1047706A (en) | Iron oxide based pigment and process for preparing such a pigment | |
| JP2002507634A (en) | Method for reprocessing waste acid from titanium dioxide production | |
| SU786882A3 (en) | Method of magnetite production | |
| US4145229A (en) | Process for the preparation of thermostable black and brown pigments and the pigments so produced | |
| RU2047631C1 (en) | Method of iron oxide pigment preparing | |
| IL25249A (en) | Process for the preparation of hydrated iron oxides | |
| RU2133218C1 (en) | Method of preparing fine powders | |
| US1886165A (en) | Process for the precipitation of zinc sulphide and the manufacture of zinc sulphide pigments | |
| CN108439481A (en) | A kind of preparation method of iron oxide red | |
| US3009821A (en) | Red oxide of iron | |
| RU2209820C2 (en) | Method for preparing iron-oxide pigments | |
| RU1784625C (en) | Process for producing red iron-containing pigment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090727 |