SU1011502A1 - Способ очистки водорода - Google Patents

Description

сл

1С

Изобрегенне относитс  к очистке газов , в частности к методам очистки водороде от примесей.

Известен способ очистки водорода методом короткооикловой безвагреввой адсорбции путем поглощени  примесей на активных угл х и пволитах 13.

Недостатками известного способа  вл ютс  небольша  длительность работал адсорбента и быстрое снижение производительвости установки по целевому продукту.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ очистки водорода от примесей методом короткопи ловой безнагревной адсорбции путем поглощени  жидких на силикагел а газообразных - т. активном угле 2

Недостатком этого способа  вл етс  относительно низкий выход целевого про дукта, не превышающий 70%.

Целью таобретени   вл етс  повышение выхода водорода.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу очистки водорода от пртле сей .путем последовательной сорбции сначала жидких примесей на силикагеле, а затем газообразных - на углеродном адсорбенте, очищенный на силикагеле водород пропускают сначала через слой сферических гранул углероДгного адсорбента с бидисперсной микроструктурой , а затем через слой гранул с монодисперсной микроструктурой. : При этом в каждом слое используют частипь адсорбента с размером гранул 2-3 мм и 0,5-1,0 мм, вз тых при объемном соотношении (85-92) : (15-8).

Предлах емый способ позвол ет повысить выход водорода с 70 до 80% И увеличить производительность по исхо ному газу с 160 до 180 .

Пример 1. Очистке подвергают

отход щий газ процесса гта1рогенизации. состава, об.%:

Н2 80,0;

СН4 12,5;

- 2,5;.

СзНа 0,8;

2,5;

Ш5 1.5;

со

0,2.

Сс С/

Процесс осуществл ют на установке, состо щей из п ти параллельно работающих адсорберов.

В каждый адсорбер загружен слой силикагел  ШСМ в количестве 80 л (нижний слой), затем слой углеродного адсо{ бента с:бидисперсной микроструктурой (o6b«v микропор 0,3 смг/г, объем супермикропор 0,1 см /г) в количестве 80 л и слой углеродного адсорбента с монодисперсшэй микроструктурой (объем микроПор 0,35 ) в количестве 19О л.

Гранулы углеродного адсорбента вз ты в соотношении об.%:

Фракци 2-3 мм 9О

Фракци  0,5-1,0 мм 1О

Адсорбцию провод т под давлением 60 атм при . Длительность цикла адсорбции 4 мин.

Десорбци  поглощенных примесей осуществл етс  путем ступенчатого сброса . давлени  до 1,5 атм и продувки сло  адсорбента. Газ сброса давлени  частично используетс  дл  подъема давлени  в других адсорберах и продувки адсорбента 5 Выход водорода составл ет 80% от содержани  его в исходном газе. Производительность установки 180 . Содержание водорода в очшпеН1юм газе 98%.

Примеры щюведени  процесса с испопь 0 зованием адсорбента с бидисперсной и

монодисперсной микроструктурой, вз тыми в различных отношени х и с различным содержанием фракций размером 2-3 мм и 0,5-1,0 мм, приведены в таблице.

90 90

30 50

70 5О

70 80 78

160 18О 178

Ввелревие предпагаемого изобретени  в прс лишиевность дает эначктепьвый &ко9ам чвсю . поскольку увели-

Продолжение таблицы

чивает провзводвгельвость способа по исходному газу ва 1О% в выход водордда

на 15%.

Claims (2)

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДОРОДА отпримесей путем последовательной сорбции сначала жидких примесей на силикагеле,' а затем газообразных — на углеродном адсорбенте, о т л и ч а юти й-c я гем, что, с цельюповышениявыхода водорода, очищенный на силикагеле водород пропускают сваиала через слой сферических гранул углеродного адсорбента с биднсперсной микроструктурой, а затем через слой гранул с монодисперсной микроструктурой.

2. Способ по π. 1, о т л и чаюши 8 с я тем, что1 в* каждом слое используют частицы адсорбента с размером гранул 2-3 мм и 0,5-1,0 мм, взятых при объемном соотношений (85-92) : —(15—8).

>