Изобретение относитс к устройствам дл очистки жидкостей и ктожет быть использовано в водоснабжении-, гидротехнических устройствах. Известен самоочищающийс фильтр, Содержащий корпус с патрубками входа , выхода и слива жидкости, щелевой фильтрующий элемент, выполненный в виде вход щих друг в друга верхнего и нижнего пакетов из чередующихс вертикально установленных пластин, и управл ющее устройство 1 2« Однако фильтр не характеризуетс свойством автоматизации процесса очистки фильтра. Цель изобретени - автоматизаци процесса очистки фильтра. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем корпус с патрубками входа выхода и слива жидкости, щелевой фильтрующий -элемент , выполненный в виде вход щих друг в друга верхнего и нижнего пакетов из чередующихс вертикально установленных пластин, и управл ющее устройствоi верхний пакет установлен с возможностью вертикального перемещени , снабжен рамой и штоком, который жестко установлен одним концом н раме и свободный конец которого размещен в патрубке выхода жидкости, пр этом управл ющее устройство выполнен в виде посто нного магнита, установленного на свободном конце штока. На фиг о 1 изображен самоочищающий с фильтр, общий вид; на фиг. 2 схема спаренного вклочени фильтров в момент фильтрации на фиг. 3 - то же, в момент регенерации одного из них. Фильтр состоит из корпуса 1 с пат рубком 2 входа очищаемой жидкости, патрубком 3 выхода очищаемой жидкости и патрубком слива жидкости, фильтрующего элемента, выполненного в виде вход щих друг в друга верхнего подвижного пакета 5 и нижнего неподвижного пакета 6. Каждый пакет со стоит из отдельных вертикально установленных пластин 7,. Пластины верхнего подвижного пакета 5 закреплены на раме 8, на которой одним концом закреплен шток 9. Свободный конец штока размещен в патрубке 3 выхода очищаемой жидкости. На конце штока установлены посто нный магнит 10, а .снаружи патрубка - исполнительные устройства 11, например черконы. Дл обеспечени автоматической работы фильтра целесообразно применить схему из спаренной работы (фиг. 2). В этом случае схема обеспечиваетс дополнительным управл ющим клапажом 12, устанавливаемым на линии входа .жидкости в фильтр, Иклапанами 13 на линии слива жидкости из фильтров.Фильтр работает следующим образом . Жидкость, подлежаща очистке через входной патрубок 2 заполн ет корпус 1 и далее, проход ниже Пластин 7 очищаетс от механических примесей и через патрубок 3 выводитс к потребителю. По мере загр знени фильтрующего элемента возрастает перепад давлени и усилие, действую- . щее на подвижные пластины, поднимает их вместе с рамой 8 и штоком 9 в верхнее положение. При этом ма1- нит 10, взаимодейству с черконом 11, вырабатывает сигнал переклочени фильтра на режим регенерации, при котором открывающийс клапан 13 слива жидкости и фильтрующий элемент регенерируетс . При сдвоенном включении фильтров (.фиг. 2 JI сигнал от черкона поступает на-управл ющий клапан 12, и переключаетс подача жидкости с одного фильтра на другой. При этом на загр зненном фильтре- клапан слива от- , крываетс и фильтр регенерируетс обратным потойом фильтра. После очистки фильтрующего элемента подвижной пакет опускаетс и клапан 13 закрываетс . При загр знении левого фильтра процесс аналогично повтор етс . Изобретение позвол ет автоматизировать процесс очистки жидкости, улучшить качество фильтрата, /а также обеспечит непрерывную работу агре13
Ю
/5
Фиъ.З