Изобретение относитс к грузозахватHbDvi устройствам. Известно устройство дл подъема грузов со смещенным центром т жести, содержащее несущую подвеску с грузовым блоком, охватьшаемым тросом, и приспо-, собление дл демпфировани колебаний груза, включающим прижимные ролики, установленные на подвеске и снабженные тормо;зами и электромагнитными муфтами 113 Это устройство, однако, сложно по конструкции. Наиболее близким техническим реше- ч . нием к предлагаемому вл етс устройство дл подъема грузов со смещенным центром т жести, содержащее навещиваемую на грузоподъемный механизм обойму с выступом внизу, блок с зубчатой поверхностью, установленный в обойме посредством подпружиненной оси, и несущий гибкий элемент, перекинутый через блок и присоедин емый к грузу 2 Устройству присуща недостаточна надежность работы из-за малого угла обхвата блока гибким элементом. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл подъема грузов со смеиДенным центром т жести, содержащее навещиваемую на грузоподъемный ме ханизм обойму с выступом внизу, блок с зубчатой поверхностью, установленный в обойме посредством подпружиненной оси, и несущий ибкиЙ элемент, перекинутый через блок и присоедин емый к грузу, снабжено прижимными роликами дл гибк го элемента, щарнирно закрепленными на оси блока посредством щарнирного параллелограмма ,, расположенного в вертикаль ной плоскости. При этом верхние звень параллелогра ма могут быть .выполнены разъемными из двух т г, в одной из которых выполнен паз, а другой с возможностью перемещени в упом нутом пазу закреплен стопор На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3-сечение Б-Бна фиг. 1./ Устройство содержит навешиваемую н грузоподъемный механизм обойму 1 и ра положенный внутри нее блок 2 с зубчато поверхностью 3. Блок 2 жестко закрепле на оси 4, концы которой установлены в овальных отверсти х 7 обоймы 1. Через .блок 2 перекинут несущий гибкий элемен 8, .присоедин емый к грузу со смешенны центром т жести, а в основании обоймы установлен фиксатор положени блока 2 относительно обоймы 1, вьшолненный в виде вьютупа, взаимодействующего с зубчатой поверхностью 3 блока 2. Концы оси 4 блока 2 св заны с обоймой 1 посредством шарнирного параллелограмма , звень которого соединены в шарнирах пальцами, при этом нижние звень 10закреплены на концах оси 4 блока 2, а верхние звень 11 закреплены на обойме 1 при помощи пальца 12, к звень м 11и 12 шарнирно посредством пальцев 13 прикреплены прижимные ролики 14 дл взаимодействи с гибким элементом 8.. Верхние звень 11 вьшолнены разъемными и состо т из т г 15 и 16, соединенных стопором 17, причем в т гах 15 вьшолнены продольные пазы 18 дл обеспечени регулировки длин звеньев. Устройстве работает следующим образом . Обойму 1 навешивают на крюк грузоподъемного механизма, несущий гибкий элемент 8 присоедин ют к грузу со смещенным центром т жести. Перед началом подъема обойму 1 перемещают до оси 4, проход щей через центр т жести груза, определ емый дл каждого издели расчетным путем. При этом, вследствие поворота блока 2 измен етс соотношение длин ветвей несущего гибкого элемента 8. Ослабл ют крепежный элемент 17 и т ги 15 передвигают относительно т г 16, регулиру длину верхних звеньев 10 так, чтобы прижимные ролики 14 взаимодействовали с ветв ми гибкого элемента 8, после чего крепежный элемент 17 зат гивают , фиксиру т ги 15 и 16 друг относительно друга. С последующим подъемом под действием веса груза ось 4 блока 2 перемещаетс в овальных отЕерсти х 5, сжима пружины 6, а зубь поверхности 3 бло- . ка 2 вход т в зацепление с выступом 9, преп тствующим повороту блока 2, фиксиру тем самым, ветви несущего гибкого элемента 8, при этом концы оси 4 блока 2 производ т одновременно параллельное опускание прижимных роликов 14. При освобождении груза несущий гибкий элемент 8 отсоедин етс от него, пружины 6 разжимаютс , возвраща ось 4 и присоединенные к ее концам прижимные ролики 13 в первоначальное положе- ,, ние, выступ 9 выходит из зацеплени с зубь ми 3 блока 2. 3100SQ6S Изобретение позвол ет автоматически навке This invention relates to load handling of HbDvi devices. A device for lifting loads with a displaced center of gravity is known, comprising a carrier suspension with a cargo block covered by a cable, and a device for damping cargo oscillations, including pressure rollers mounted on the suspension and equipped with brakes and electromagnetic clutches 113 This device, however, it is complicated in construction. The closest technical solutions. The proposed approach is a device for lifting loads with a displaced center of gravity, containing a holder with a projection on the bottom of the lifting mechanism, a block with a toothed surface mounted in the holder by means of a spring-loaded axis, and a flexible element that is thrown over the block and attached to the load 2 The device is characterized by insufficient reliability of operation due to the small angle around the block by the flexible element. The aim of the invention is to increase the reliability of operation. This goal is achieved by the fact that a device for lifting loads with a siMe center of gravity, containing a cage with a protrusion below, which is visited by a lifting mechanism, a block with a toothed surface installed in the cage by means of a spring-loaded axle, and a supporting element thrown over the block and connected to the cargo, equipped with pressure rollers for the flexible element, hinged on the axis of the block by means of a hinged parallelogram, located in the vertical plane. In this case, the upper links of the parallelogram can be made detachable from two tons of r, in one of which a groove is made, and the other is movable in the said groove a stopper is fixed. In FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3-section BB-FIG. 1. / The device contains a holder 1 mounted on a lifting mechanism and a block 2 with a gear surface inside it 3. The block 2 is rigidly fixed on the axis 4, the ends of which are installed in the oval holes 7 of the holder 1. A block 2 is slung over the block 2 8, attached to the load with a mixed center of gravity, and at the base of the cage there is a locking position of the block 2 relative to the casing 1, executed in the form of a cage interacting with the gear surface 3 of the block 2. The ends of the axis 4 of the block 2 are connected to the cage 1 by articulated arm The parallelogram, the links of which are connected to the hinges with fingers, while the lower links 10 are fixed at the ends of the axis 4 of the block 2, and the upper links 11 are fixed on the holder 1 with the help of finger 12, the pressure rollers 14 are attached to the links 11 and 12 by means of the fingers 13 to interact with flexible element 8. The upper links 11 are made detachable and consist of bars 15 and 16 connected by a stopper 17, and in bars 15 there are longitudinal grooves 18 for adjusting the lengths of the links. The device works as follows. The clip 1 is hung on the hook of the lifting mechanism, the carrier flexible element 8 is attached to a load with an offset center of gravity. Before lifting, the yoke 1 is moved to the axis 4, which passes through the center of the body weight of the load, determined for each product by calculation. In this case, due to the rotation of block 2, the ratio of the lengths of the branches of the supporting flexible element 8 changes. The fastening element 17 is loosened and the rods 15 are moved relative to the legs 16, adjusting the length of the upper links 10 so that the pressure rollers 14 interact with the branches of the flexible element 8 After that, the fastening element 17 is tightened, fixing the rods 15 and 16 relative to each other. With the subsequent rise under the action of the weight of the load, the axis 4 of the block 2 moves in oval surfaces x 5, compressing the spring 6, and the tooth of the surface 3 blocks. as 2 engages with the protrusion 9 preventing the rotation of the block 2, thereby fixing the branches of the carrier flexible element 8, while the ends of the axis 4 of the block 2 simultaneously parallel lowering the pressure rollers 14. When releasing the load, the flexible element 8 detaches From it, the springs 6 expand, returning the axis 4 and the pressure rollers 13 attached to its ends to its original position, the protrusion 9 is disengaged from the teeth 3 of the block 2. 3100SQ6S The invention allows automatic winding
фиксировд-пь длины ветвей несущего гиб- , кого элемента относительно неподвижно зафиксированного блока, & йоло сейИе гибкого элемента в канавке блока, устана-д влива угол обхвата неподвижного блока при строповке грузов со смещенным центром т жести. Тем самым исключаетс проскальзьшание гибкого элемента по ка , воздействи х и раскачивании гдгзов при подъеме, транспортировке, при кратковременной остановке с ослаблением стропов , что позвол5тет избежать перекоса транспортируемого груза, по-« вышаег надежность устройства в работе и упрощает его эксплуатацию . ,4 неподвижного блока при динамическихfixed-length of the length of the branches of the supporting flexible-, element relative to the fixedly fixed block, & Yolo is a flexible element in the block groove, setting the inflating angle of the fixed block when slinging goods with an offset center of gravity. This prevents slippage of the flexible element by impact and swaying of the gdgz during lifting, transportation, during a short stop with the loosening of the slings, which allows to avoid tilting of the transported cargo, ensuring high reliability of the device in operation and simplifies its operation. , 4 fixed blocks with dynamic
jj
KjKj
. Фиг. 2. 6-6. FIG. 2. 6-6
1515