20 Изобретение относита к.установнам дл изготовлени формованных изделий и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности при изготовлении изделий из пресс-масс. Известны установки дл изготовлёНИН формованных изделий из древесных пресс-масс, например царг стульев, включающие узел холодного прессова- НИН., гор чий пресс, узел охлаждени изделий в| пресс-формах, узел удале .НИН готовых изделий 1, Недостатком установки вл етс больша металлоемкость, громоздкость и низка производительность. Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс новка дл изготовлени формованных изделий, включающа загрузочно дозкРУ101ПИЙ механизм, прессы холодного и гор чего прессовани с верхними и прессующими плитами, охлаждающее устройство, узлы съема изделий и возврата пресс-форм .2, Известна установка требует большо го количества пресс-форм дл ведени продесса формовани , оснащена громоз дким оборудование м дл их возврата. Цель изобретени - повышение, прои водительности. Достигаетс это тем, уто установк снабжена загрузочной камерой, устано ленной с возможностью возвратно-поступательного .перемещени посредством гидроцилиндра, на нижней плите пресс холодного прессовани смонтированы направл ющие дл перемещени прессформ с загрузочной камерой, а механизм возврата пресс-форм выполнен в виде гидроподъемников, соединенных транспортером. Па чертеже изображена установка д изготовлени формованных изделий, общий вид. Установка состоит из загрузочнодозирующего механизма 1, пресса 2 холодного прессовани с верхними 3 и нижними 4 прессующими плитами. На верхней плите 3 пресса 2 холодного прессовани смонтирован пуансон 5с ловител ми б. На нижней плите 4 прес са холодного прессовани смонтирован направл ющие 7, по которым совершают возвратно-поступательное перемещение пресс-формы 8 с загрузочной камерой снабженной гидроцилиндром 10. Устрой ство также включает транспортер 11 подачи пресс-форм с упорами 12, прес 13 гор чего прессовани с верхней 14 и нижней 15 прессующими плитами, охлаждающее устройство 16 в виде гидра лического пресса с охлаждаемыми водо плитами, узел 17 съема готовых изделий , а также узел возврата пресс-фор в виде гидроподъемников 18 и 19, сое диненных транспортером 20 возврата пресс-форм,.на котором установлен механизм 21 дл их очистки. Работает устройство следующим образом. Заданна доза пресс-массы отвешиваетс автоматическими весами загрузочно-дозирующего механизма 1 и загружаетс в загрузочную камеру 9 с пресс-формой 8, Загруженна прессмассой загрузочна камера с прессформой по направл ющим 7 при помощи гидроцилиндра 10 подаетс в пресс 2 холодного прессовани . При опускании верхней плиты 3 пресса 2 ловители 6, проход через специальные отверстир в загрузочной камере Э, точно совмещают пресс-форму 8 по отношению к загрузочной камере 9, При опускании траверсы (верхнейплиты пресса) пуансон 5 сжимает пресс-массу в прессформе 8 при удельном давлении 100-. 250 кг/см в течение 10-25с. После сброса давлени пуансон 5 поднимаетс и загрузочна камера 9 по направл ю, щим 7 возвращаетс при помощи гидроцилиндра 10 в зону загрузки и одновременно захватывает при помощи специальных захватов и поворотных упоров пресс-форму 8, поданную передним гидроподъемником 19 с транспортера 20 возврата пресс-форм 8. Пресс-форма 8 с брикетом остаетс на подставке в прессе 2 холодного г. прессовани и удерживаетс упорами, позвол ющими ей двигатьс только вперед. Пресс-форма 8 с подпрессованными брикетами поступает в пресс 13 гор чего прессовани . Температура плит ,14 и 15 пресса гор чего прессовани 120 - 180 ° С. После прессовани издели поступают вместе с пресс-формами в пресс 16 . охлаждени . Удельное давление при охлаждении изделий составл ет 5-.:. . 10 кг/см-. Издели с матрицами охлаждаютс до 30-50 С. Из узла охлаждени при продвижении всего, потока матриц последние подаютс по одной или группами на задний гидроподъемник 18, где производитс выгрузка готовых изделий при помощи узла 17 выгрузки, А матрицы 8 опускаютс гидроподъемником 18 на цепи транспортера 2П возврата, который смонтирован на опорной раме под установкой. Матрицы 8 транспортером возврата подаютс с заднего гидроподъемника 18 к переднему гидроподъемнику 19, который подает поЪдной матрице к загрузочной камере 9 в соответствии с циклом работы узла холодного прессовани . При продвижении матриц по транспортеру возврата последние очищаютс от стружки и пыли механизмом 21 дл очистки матриц.20 The invention relates to fabrication for the manufacture of molded products and can be applied in the woodworking industry in the manufacture of articles from press masses. Installations for the manufacture of molded articles from woody press masses, such as chairs, are known, including a cold press unit, hot press, product cooling unit in | molds, knot removed. NIN finished products 1, The disadvantage of the installation is a large intensity, bulkiness and low productivity. The closest technical solution to the invention is an innovation for the manufacture of molded products, including a loading mechanism, cold and hot pressing presses with upper and pressing plates, a cooling device, product pick-up and return units. 2 the number of molds for maintaining the molding process, is equipped with a cumbersome equipment for returning them. The purpose of the invention is to increase productivity. This is achieved by the installation equipped with a loading chamber installed with the possibility of reciprocating by means of a hydraulic cylinder, on the bottom plate of the cold-pressing press there are mounted guides for moving the molds with the loading chamber, and the mechanism for returning the molds is made in the form of hydraulic lifters connected transporter. PA drawing shows the installation for the manufacture of molded products, a general view. The apparatus consists of a loading-dosing mechanism 1, a cold-pressing press 2 with the upper 3 and lower 4 pressing plates. On the upper plate 3 of the press 2, cold-pressed, the punch 5 is mounted with catchers b. On the bottom plate 4 of the cold-pressing section, guides 7 are mounted, along which reciprocating movement of the mold 8 with the loading chamber fitted with a hydraulic cylinder 10 is performed. The device also includes a conveyor 11 for feeding the molds with stops 12, 13 pressing 13 for hot-pressing from the upper 14 and lower 15 pressing plates, the cooling device 16 in the form of a hydraulic press with cooled water plates, the assembly 17 of the removal of finished products, as well as the return unit of the press-form in the form of hydraulic lifters 18 and 19, connected to the conveyor m 20 return the molds, which is mounted .On mechanism 21 for cleaning them. The device works as follows. The preset dose of the press mass is weighed by the automatic weights of the loading and metering mechanism 1 and loaded into the loading chamber 9 with the mold 8. The loading mass loaded with the press loading chamber with the mold 7 is fed into the cold pressing press 2 by means of the hydraulic cylinder 10. When lowering the upper plate 3 of the press 2 catchers 6, the passage through special openings in the loading chamber E precisely aligns the mold 8 with respect to the loading chamber 9. When lowering the crosshead (upper plate of the press), the punch 5 compresses the press mass in the mold 8 with a specific pressure 100-. 250 kg / cm for 10-25s. After the pressure is released, the punch 5 rises and the loading chamber 9 in the directions 7 returns with the help of the hydraulic cylinder 10 to the loading zone and simultaneously captures the mold 8 supplied by the front hydraulic lifter 19 with the help of special grippers and pivoting lugs 8. The mold 8 with the briquette remains on a stand in the press 2 of the cold press and is supported by stops that allow it to move only forward. The mold 8 with pre-pressed briquettes enters the press 13 with hot pressing. The temperature of the plates, 14 and 15 press hot pressing 120 - 180 ° C. After pressing, the product comes together with the molds in the press 16. cooling. The specific pressure when cooling products is 5 -.:. . 10 kg / cm-. Products with dies are cooled to 30-50 ° C. From the cooling unit during the advancement of the whole, the matrix flow is fed one by one or in groups to the rear hydraulic lift 18, where the finished products are unloaded using the discharge unit 17, and the matrix 8 is lowered by the hydraulic lift 18 2P return, which is mounted on the support frame under the installation. The dies 8 are transported by the return conveyor from the rear hydraulic lifter 18 to the front hydraulic lift 19, which feeds the solid matrix to the loading chamber 9 in accordance with the cycle of operation of the cold-pressing unit. As the dies advance through the return conveyor, they are cleaned of chips and dust by the dough cleaning mechanism 21.
3100980531009805
Изобретение повьошает производитель- s сжатом состо нии, что способствует ность работы установки и улучшает ка- стабилизации формы и размера изчестно изделий за счет их охлаждени . дели .The invention improves the production of the squeezed state, which contributes to the operation of the installation and improves the stabilization of the shape and size of the products, of course, due to their cooling. Delhi