№ No
- y/xvvxxy,/x Л-V- y / xvvxxy, / x Л-V
СОWITH
о W г.хЛЛ- хУлухх-; Изобретение относитс к оборудованию дл иоготовпени трубчатых иэделнй, методом центрифугировани и может быть использовано в промышленности строител ных материалшн Е частности Б установках /дл изготовлени ЛЭП. Известно устройство дл изготовлени Ш линдрических полых изделий из бетона методом центрифугировани , содержащее ременную центрифугу и . Уплотнение бетонной смеси производ т путем центрифугировани с вибpoyплoтнeниeмfl Наиболее близким к предлагаемс,у устройству вл етс устройство дл изго товлени трубчатых изделий из бетоншлх смесей методом центрифугировани , содержащее опертую бандажами на приво ные и холостые ролики разъемную форму с соединительными замками 2 J. Недостатки таких устройств - низкое качество формуемых изделий и длителъгHocTfj процесса формовани . Цель изобретени - повышение качест ва и сокращение времени формовани . Цель достигаетс тем, что устройство дл изготовлени трубчатых изделий из бетонных смесей центрифугированием, содержащее опертую бандажами на привод ные и холостые ролики разъемную форму с соединительными замками, снабжено установленными оппозитно и соосно торцам формы колпаками с механизмалш их горизонтальных перемещений и ст жными коническими втулками, а форма снабжена контактирующими с последними коническими кольцами, причем один из колпаков соединен посредством трубопровода с источником вакуума. На фиг. 1 изображено устройство дл изготовлени трубчатых изделий из бе- тонных смесей центрифугированием, общий вид; на фиг. 2 - узел I фиг. 1. Устройство дл изготовлени трубчатых изделий из бетонных смесей центри ({угированием содержит опертую бандажами 1 на опорные ролики 2 разъемную фо му 3 с соединительными замками 4. По торцам формы 3 соосно ей установлены колпаки 5 с механизмами 6 их горизонтальных перемешений. Кроме того, по торцам этой формы размещены ст жные конические втулки 7. Форма 3 снабжена центрирующими коническими кольцами 8, которые контактируют с втулками 7. На переднем торце колпаков 5 1федусмотрены уплотнени 9. Хвостовики 10 и 11 колпаков 5 посредством кронштейнов 12 и 13 установлены Б подщипниках 14 и 15. Один из колпаков 5 п осредством трубопровода 16 и ресивера 17 соединен с источником 18 вакуума. На колпаках 5 предусмотрены люки 19 дл слива шлама. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Форму 3, предварительно ст нутую несколькими замками 4 и заполненную бетонной смесью, устанавливают на ролики 2. Затем эту форму с торцов закрывают с пс ующью механизмов 6 колпаками 5, взаимодействующими посредством втулок 7 с кольцами 8, при этом происходит ст гивание полуформ по плоскости разъема. За счет эластичных прокладок по торцам и по разъему осуществл етс герметическое скрепление формы 3. После этого через трубопровод 16, рессивер 17 подключают источник 18 вакуума, при этом происходит вакуумирование внутренней полости этой формы. Наружное давление в этом случае прижимает полуформы друг к другу с расчетным усилием. По достижении необходимого разрежени в полости формь 3 включают центрифугу и производ т центрифугирование. В процессе центрифугировани продолжаетс вакуумирование этой формьи Шлам, выдел ющийс из формы 3 при центрифугировании, скапливаетс в колпаках 5. По окончании центрифугировани источник 18 вакуума отключают, а в форму 3 через дран (на фигурах не показан) впускакают воздух. Колпаки 5 отвод т от торцов формы. Последнюю снимают с центриуги и перенос т на тепловую обработку. Шлам из колпакор 5 выливают через люки 19, и устройство готово дл следующего цикла. Использование предлагаемого устройства позволит повысить качество и сократить врем формовани .about W g.hLL- hulukh-; The invention relates to equipment for the manufacture of pipe components and centrifuging, and can be used in the construction materials industry, such as B installations / for the manufacture of power transmission lines. A device for the manufacture of circular hollow concrete products by centrifuging, comprising a belt centrifuge and is known. The concrete mixture is compacted by centrifuging with vibrating plumbing. The device closest to that proposed is a device for manufacturing tubular products from concrete batch by centrifuging, which has supported straps on welded and idle rollers of detachable form with connecting locks 2 J. - low quality of molded articles and the duration of the molding process. The purpose of the invention is to increase the quality and shorten the molding time. The goal is achieved by the fact that the device for the manufacture of concrete tubular products by centrifugation, which contains a detachable form supported by bandages on the drive and idle rollers, has connecting locks, is fitted with opposing and coaxially shaped ends with caps with their horizontal displacements and clamped conical sleeves, the form is provided with contacting with the last conical rings, and one of the caps is connected via a pipeline to a vacuum source. FIG. 1 shows a device for the manufacture of tubular products from concrete mixtures by centrifugation, a general view; in fig. 2 — node I of FIG. 1. A device for the manufacture of tubular concrete products from centrifuging ({by bending it contains a detachable form 3 supported by tires 1 on supporting rollers 2 detachable casing 3 with connecting locks 4. At the ends of form 3 coaxially 5 caps with mechanisms 6 of their horizontal mixing are installed. In addition, On the ends of this form are placed clamping conical sleeves 7. Form 3 is equipped with centering conical rings 8, which are in contact with sleeves 7. At the front end of the hubcaps 5 1 seals 9 are shown. Shanks 10 and 11 of the hubcaps 5 by means of a bracket 12 and 13 are installed in sub-holders 14 and 15. One of the caps 5 is connected to a vacuum source 18 by means of a pipeline 16 and a receiver 17. The caps 5 provide hatches 19 for draining sludge. The proposed device works as follows. several locks 4 and filled with concrete mix are installed on rollers 2. Then, this form is closed from the ends with PS mechanisms 6 with caps 5 that interact through sleeves 7 with rings 8, and the half-form is tightened along the plane of the connector. Due to the elastic pads, the ends and the connector are hermetically sealed to the form 3. After this, a vacuum source 18 is connected through the pipe 16, the receiver 17, and the internal cavity of this form is evacuated. The external pressure in this case presses the mold half together with the calculated force. Upon reaching the required vacuum in the cavity, the forms 3 turn on the centrifuge and perform centrifugation. During the centrifuging process, the evacuation of this form continues. The sludge released from the mold 3 during the centrifugation accumulates in the caps 5. After the centrifugation is completed, the vacuum source 18 is turned off, and air is introduced into the mold 3 through the trane (not shown). Caps 5 are retracted from the ends of the mold. The latter is removed from the centrifuge and transferred to heat treatment. The sludge from the cap 5 is poured through the hatches 19, and the device is ready for the next cycle. The use of the proposed device will improve the quality and shorten the molding time.