Изобретение относитс к машиностроению , в частности к автоматам сбор ки изделий из плоских деталей, и может быть использовано в различных об ласт х народного хоз йства. Известен механизм упаковки плоски изделий,содержащий корпус, установленный на штоке, двуплечий рычаг и пуансон ij . Однако данное устройство не обеспечивает высокого качества издели . Цель изобретени - повышение качества работы. Указанна цель достигаетс тем, что механизм упаковки плоских изделий , содержащий корпус, установлен-, ный на штоке, двуплечий рычаг и пуан сон, снабжен клином и ползуном, установленным под углом 5-8 к рабочей поверхности пуансона, причем одна сторона ползуна выполнена с выемкой, а противоположна снабжена фиксирующим элементом, при этом клин установ лен с возможностью взаимодействи с ползуном со стороны фиксирующего эле мента . На фиг. 1 изображен механизм упаковки , общий вид) на фиг. 2 - разрез A-jA на фиг. 1. Устройство содержит дискретноповоротный стол 1 со сборочными матрицами 2, получающий периодическое п ремещение от привода и кулачково-роликового зацеплени (не показаны). Механизмы формовки, загибки, упаковки и зачистки получают возвратнопоступательное движение от системы рычагов, а их штоки 3 установлены в направл ющих (не показаны). На штоке 3 установлен корпус 4 механизма упаковки, имеющий возможность вертикального перемещени за счет паза, кольца и пружины 5. В нижней части корпуса под углом установлен ползун 6с пружиной 7 и гайкой 8 имеющей буртик дл фиксировани ползуна пружиной 9 в крайнем положении. Ползун имеет клиновидную форму с поднутрением дл прижима пакета деталей и размещени во врем запечатывани замыкающего элемента. Выше клиновидной части ползуна расположен выступ с регулировочнь1м винтом, который обес печивает своевременный отвод ползуна до прижима замыкающего элемента к кромке клина при взаимодействии двуплечего рычага 10, установленного в кронштейне 11, с упором 12. Дл предварительного уплотнени пакета деталей 13 на корпусе установлена направл юща 14 с двум штоками 15 с пружинами 16. Упор 17 ограничивает ход механизма упаковки при отсутствии пакета деталей в сборочной матрице в начале и конце работы устройства и в случае неукладки деталей. На упоре 17f установлен,клин 18 дл взвода ползуна 6 в исходное положение в конце холостого хода оператора запечатывани . Механизм работает следующим образом . При .включении привода вращение передаетс через редуктор, звездочки на кулачково-роликовую передачу, поворачива стол 1 со сборочными матрицами 2. За врем высто стола со сборочными матрицами движение при вращении пазового кулачка распределительного вала через систему рычагов передаетс штокам на которых установлены механизмы формовки, загибки, упаковки и зачистки сборочныхматриц. После укладки захватом корпуса, представл ющего два круга, соединённых перемычкой, и на одной половине имеющего замыкающий элемент (выступ с размерами 8x6 MMJ, производитс формовка круга и замыкающего элемента под пр мым углом. С очередными пово-, ротами стола на корпус укладываетс пакет деталей и оператором загибки загибаетс - отформованна .часть корпуса параллельно нижней. На позиции упаковки при опускании штока 3с корпусом 4 штоки 15 прижимают верхнюю часть корпуса к пакету деталей, а при дальнейшем опускании пакет сжимаетс усилием пружины 5. При дальнейшем опускании штока 3 упор 12 взаимодействует с двуплечим рычагом 10, который плоской пружиной загибает замыкающий элемент, отводит ползун 6 в крайнее положение, фиксируемое пружиной 9 за буртик гайки 8. Нижний торец ползуна 6 выступает на 0,2-0,3 мм по отношению к торцу корпуса 4 дл ликвидации пережимов замыкающего элемента после опрессовки издели . В конце-холостого хода механизма упаковки ползун б буртиком гайки 8 и пружиной 7 возвращаетс в крайнее левое положение. После очередного пЪворота стола происходит опрессовка издели и на последующей позиции его съем в бокс готовой продукции.
д