производсгву, в частности к устройствам дл плавки и разлтдаки магниевых сплавов с применением газообразных защитных сред, и может быть использовано дл . алюми1гаевых сплавов, в особенности алюминиево-магниевых Дл предотвращени попадани флюсовых включений в магниевые отливки поверхность металла запподают не флюсовым 10 покровом, а газообразной средой, например 60, 5F, Аг + SF. Известно устройство дл безфлюсовой защиты сплава при плавке Д1 литье. Устройство состоит из плавильного тигл , помещенного в печь сопротивлени , .съемЮй крышки с рабочим окном, уста1ювле№-соединений. При контакте с магниевым ной на фланце тигл , и системы подачисплавом эти соединени могут бурно раззащитного газа. После загрузки шихтылагатьс , что служит причиной выбросов тигель закрывают крышкой, включают по- 20. металла. В известном устройстве необдачу газа, ведут плавку и затем разлив-ходимо снимать крышку, т.е. разбирать ку сплава ГЛ .установку и прерывать плавку или разИзвестное устройство имеет недостат-ливку., ки, заключающиес в бопьшсы зеркале Цель изобретени - сокращение расхометалла в период разливки и увеличении 25да защитных газов, снижение загр знени объема свободного пространства под крыш-сплава неметаллическими включени ми И кой по мере вычерпывани сплава, что требует повышенного расхода защитного газа.. Известно также устройство дл бесфлюсовой плавки и разливки магниевых сллавов, которое включает плавильный тигель, помещенный в нагревательную печь, ста1шонарную крышку, установленную неподвижно на верхнем торце тигл и имеющую люк дл загрузки шихты, труб ку с воронк9й. через которую производитс доливка с лава, и патроном с рафинирующим и модифицирующим материалом. Разливочный носок тигл закрыт шибером от проникновени воздуха. Защитный газ подаетс пневмосистемой с дозатором по трубке под крышку тигл в момент подн ти шибера, при этом заливочный носок обдуваетс газом J2 . Недостатком этого устройства вл етс большое зеркало металла и увеличение объема свободногчэ пространства под крыш кой в процессе разливки, что требует зна чительного расхода газа. Другой недостаток заключаетс в большом количестве продуктов взаимодействи металла с защитными газами, засор ющими сплав. Зеркало металла покрываетс споем сернистых соединений. Целосгаость сло при зачерпывании и при опускании уровн металла посто нно нарушаетс , o6ijeM расплава загр зн етс неметалли5 15 ства отливок. Этот недостаток особо сшутим при литье в кокиль и под давлением , когда зачерпывание металла ведетс часто, малыми порпи ми в в течение длительного времени, а. также при плавке и литье магниево литиевых сплавов, интенсивно взаимодействующих с защитным газом. Становитс необходимым периодическое флюсовое рафинирование и преимущества бесфлюсовой разливки утрачиваюи Недостатком ювестноах устройства вл етс также закрытый доступ к стенкам тигл в: ходе разлтшки дл очистки от наслоений, cocTosnmcx их сернистых повышение безопасности работы. Поставленна цель достигаетс тем, что Б устройстве дл плавки и разливки магниевых сплавов, включающем цилиндрический плавильный тигель, крышку с рабочим окном и систему подачи защит ного газа, кр)1шка выполнена в виде тарели, установленной ; возможностью вертикального перемещени внутри тигл , рабочее окно снабжено люксм, нижн часть которого выступает за нижнюю кромку крышки, а верхн часть образует замкнутую полость дл подачи защитного газа. На фиг. 1 представлена конструкци устройства; на фиг. 2 - разрез AWi. на фиг. 1. Цилиндрический плавильный тигель 1 Ioмeщeн в нагревательную печь 2. Пла- вающа крышка 3 изготовлена из листа углеродистой стали 3 мм. К дшпцу крышки 3 приварена кольцева обечайка 4, а на боковых стенках уста швлены ролики 5 дл предотвращени заклинивани крышки при перекосах во врем установки в тигель. В центре крышки 3 в днище вварен люк б, состо щий из двух полуконусов. соединенных основ1ани ми. Така конструк- ии позвол ет при минимальных размерах верхнего и нижнего отверстий люка зону зачерпывани иметь достаточно просторHyio дл удобства действий питейщика ковшом. Верхний полуковус люка закрыт откидной заслонкой 7, отводимой перед зачерпыванием. Защитный газ от системы подачи поступает через патрубок 8 и отверстие 9. Подвод ща трубка вставл етс в патрубок 8 и крепитс винтом 10. Петли 11 предназначены дл подъем крышки 3 кран-балкой или дл подвешива ни при помощи крючков или штырей к петл м на фланце тигл . На дно тигл ставитс съемна сетка 12 на опорных штыр х. Устройство работает следующим образом . Укладка чушек в тигель перед плавко производитс при сн той крышке 3, что позвол ет компактнее расположить шихту в уменьшить поверхность взаимодействи с газами. Затем с помощью кран-балки за петли 11 крышка 3 устанавливаетс в тигель на шихту. Зазор между крышкой и стенками тигл на врем расплавле- ни закрывают листами асбеста. Включают подачу газа и осуществл ют раоплавление . После расгщавлени шихты крышку приподнимают Kpait-балкой, очищают зеркало металла от шлаков и пла& но опускают крышку на поверхность раоплава . В зазор заливают жидкий флюс, подают защитный газ и нагревают метал до температуры разливки, после:чего приступают к разливке. Разливку зака&чввают , когда крышка опуститс нижним конусом на предохранительную сетку 12 Затем крышку и сетку удал ют из тигл сливают донный осадок и очищают тигел дл следунзщей плавки. В предлагаемом устройстве больша часть зеркада металла закрыта от атмосферы крышкой и не требует защиты газом . Так при диаметре тигл 6ОО мм и диаметре рабочего окна в люке 150 мм площадь открыто1Ч зеркала уменьшаетс с 31,26 до 1,77 дм, т.е. в 18 раз. Объем пространства в люке над рабочим окном, в которое подаетс газ, в ходе вычерпывани не измен етс , так как плавающа крьппка опускаетс вместе с уровнем металла в тигле и, следователь НО, увеличение расхода газа не требуе с . Пропориюнально уменьшению шюшади контакта металла с защитным газом на единицу объема сплава уменьшаетс и ррличество продуктов взаимодействи , засор ющих сплав.Жидкий флюс,количество которого при необходимости пополн ют из фгаосовохх) тигл ,не только защищает поверхность металла в кольцевом зазоре между крышкой и тиглем,но постепенно,сполза вниз по стенкам тигл навстречу конвективным потокам металла ,офйюсовывает взвешенные включени ,увлека их на дно. Поэтому предлагаемое устройство сочетает пргётущества бесфлюсовой плавки Пр&з}лнвкн с флюсовой очисткой сплава в т чение всего времени вычерпывани . Обе- чайка 4 и нижний полуконус люка б . предохран ет зону зачерпывани от случайного вхождени частиц флюса. Сетка 12. предохран ет плавающую крышку 3 от опускани до уровн загр зненного фшосом мета ла в донном осадке тигл . Образование наслоений сернистых соединений на стенках тигл в предлах - емам устройстве исключаетс . Рабочее окно и любой момент плавки и разливки легко доступно дл всех операций со сплавом и дл очистки стенок люка от наслоений. При пополнении тигл металле из другой печи крышка будет всплывать , поэтому даже случайные наслоени на стенках люка не окажутс под уровнем жидкого металла, что исключает возможность выброса и гарантирует безопасность работы. Экономический эффект от внедрени устройства дл плавки и разливки магнкево-литиевых сплавов достигаетс за счет снижени расхода шестифтористой серы с 30 до 1,5-2 л/ч и аргона с 300 до 15-20 л/ч, . Таким образом, предлагаемое устройство снижает расход газов, уменьпгает количество загр знений приход щеес на единипу объема сплава, повышает без- опасность работы и улучшает санитарногигиенические услови труда благодар уменьшению вреднъ1х выделений и теплоизлучени .
iO
w
(pus. 2