SU759592A1 - ’) ковш для шлакового расплава1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано в металлургии черных металлов для приема, накопления 5 и выдачи на_впереработку шлаков,'

Известны ковши для шлакойого расплава, выполненные в виде расширенной кверху чаши £Г] .

Емкость этих ковшей в условиях |д необходимости ограничения габаритных размеров зачастую меньше требуемой.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является ковш для шлакового расплава, содержащий соединенную с системой для нагнетания газа емкость с крышкой, леткой, имеющей стопор и откатное днище [2].

Однако эксплуатация данного ковша сопряжена с необходимостью выполнения следующих трудоемких операций: откатка днища для удаления жидкого чугуна, •установка его на место, съем и установка крышки, очистка стенок от настылей. Всё указанные детали нагревают- 25 ся примерно до 500-600°С. Летки со стопорами являются ненадежным конструктивным элементом как из-за намораживания шлака, так и из-за опасности прогара при попадании металла. Нали2

чие съемных крышек и откатных днищ усложняет герметизацию емкости. Шлаковый расплав не полностью идет на грануляцию, так как часть его при каждом наполнении емкости затвердевает у стенок последней.

Цель изобретения - повышение эффективности уборки и переработки шлакового расплава путем полного использования расплава, регулирования его подачи на переработку и улавливания металла.

Поставленная цель‘достигается тем, что ковш для шлакового расплава, содержащий соединенную с системой для нагнетания газа емкость с крышкой й летку, снабжен горловиной для приёма и слива шлакового расплава, причем емкость и горловина сообщены между собой в их нижней части посредством соединительного перехода. При этом дно ковша футеровано огнеупорным материалом.

Крышка емкости выполнена с предохранительным клапаном, а горловина - с откидной крышкой, причем летка расположена в донной ч'асти горловины.

4

На фиг. 1 изображен ковш для шлакового расплава, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, план (с частичным вырезом крышки для лучшего показан конструкции).

Ковш включает металлическую ем- ,

кость 1 и горловину 2 для приема и слива шлакового расплава, которые сообщаются в их нижней части посредством соединительного перехода 3.

Емкость 1 герметично закрыта крышкой .4, в которой имеется патрубок 5, соединенный с системой для'"нагнетания газа - и снабженный краном-переключателем (на чертеже не показаны).

На крышке 4 смонтирован- предохранительный клапан 6. Донные части емкости15 1, горловины 2 и соединительного перехода 3 футерованы огнеупорным материалом 7, а стенки и верхняя часть соединительного перехода 3 защищены шлаковым гарнисажем 8, о.бразуе-20 мым в процессе эксплуатации. Горловина 2 снабжена откидной крышкой 9, желобом 10 для слива шлака и располо-.

. женной в донной части леткой 11 для периодического выпуска накапливающе- 25 гося металла.

Ковш может быть выполнен стацио- парным,, в случае припечной переработки шлака,- и передвижным (ходовая часть на чертеже.не показана) для переработки шлака в стороне от металлур- ^υ гического агрегата.

Ковш для шлакового расплава работает следующим образом.

Шлак из металлургического агрегата (доменной печи, конвертера и 35

др.) заливают в горловину 2. При этом крышка 9 открыта. Шлаковый расплав по соединительному переходу3 поступает в герметичную емкость 1. Воздух игаз из емкости 1 во время ее напол- 40 нения шлаком накапливаются под крышкой 4 и вытесняются через открытый в атмосферу поворотом крана-переключателя (на чертеже не показан) патрубок 5. Во время первого наполнения ковша на холодной поверхности металла, контактирующей со шлаковым расплавом, нарастает слой”шлакового гарнисажа 8. Огнеупорный-материал 7 защищает донную часть от прожига расплавленным металлом, накапливаю- ⁵ щимся на дне ковша.

После наполнения ковша Откидную крышку 9 закрывают для предотвращения остывания шлакового расплава.

Для того, чтобы шлаковый расплав 55 слить на переработку, поворотом крана-переключателя (на чертеже не показан) на патрубке 5 открывает доступ газа из системы для нагнетания газа (на чертеже не. показана) под крышку 4 60

.......герметичной емкости 1. Под давлени. ем газа уровень шлака в емкости 1 опускается, а'в горловине 2“поднимается и, достигнув желоба 10, начинает переливаться в перерабатывающее устройство. В случае повышения давления внутри герметичной емкости 1 сверх необходимой величины срабатывает предохранительный клапан 6, и давление снижается до требуемого.

, Путем изменения количества подаваемого в емкость 1 газа достигается регулировка выхода шлакового расплава, на переработку.

При понижении уровня шлака в ем. „ кости 1 до верха соединительного ’^и перехода 3 начинается выход газа в атмосферу через горловину 2. В этом случае поворотом крана-переключателя (на чертеже не показан) на патрубке 5 подачу газа в емкость 1 прек15 ращают и патрубок 5 открывают. Под действием гравитационных сил уровень расплава в емкости 1 и горловине 2 устанавливается на одном уровне.'

Слой расплава, постоянно остаю20 щийся в ковше для шлака, защищает огнеупорную футеровку 7 от воздействия воздуха и разрушения.

При последующих наполнениях и

.......сливах все операции повторяются в

25 описанной последовательности.

По мере накопления в ковше металла периодически производят его выпуск через летку 11 в металлосборник (на чертеже не показан) и испольэуют.

' Таким образом, предлагаемая конструкция ковша для шлака позволит снизить теплопотери шлакового расплава, исключить образование корок и, следовательно, копровую выбивку их, 35 а также увеличить срок службы ковша. При этом становится возможным полное использование шлакового расплава, и за счет этого увеличение производства строительных материалов (граншлака,

40 пемзы и т.д.).

Кроме того, предлагаемая конструкция ковша позволит улавливать содержащийся в шлаковом расплаве металл и использовать его в жидком виде в качестве товарной продукции, а не в виде скрапа, как это делает- . ся в настоящее время.

Вытеснение· шлака из ковша сжатым воздухом или другим газом дает возможность регулировать скорость подачи расплава на переработку, что позволит повысить качество шлаковой продукций й улучшить работу шлакоперерабатывающих установок.

Предлагаемый ковш не требуется 55 кантовать для слива расплава и удаления шлаковых корок, что позволяет значительно увеличить его объем ,по сравнению с существующими ковшами путем максимального использования ¢0 габаритов подвижного состава, а это в свою очередь уменьшит количество шлаковоэов. Последнее чрезвычайно важно для упрощения маневровой работы на железнодорожных путях металлур£5 гических предприятий.

759592

Таким образом, предлагаемая конструкция ковша для шлака позволит решить важные для металлургических предприятий задачи увеличения срока службы шлаковых ковшей, сокращения времени, оборачиваемости шлаково- 5 зов, улучшения качества шлаковой продукции ,

Claims (3)

1. Формула изобретения ,0

   1. Ковш для шлакового расплава, содержащий соединенную с системой для нагнетания газа емкость с крышкой и летку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности уборки и переработки шлакового расплава путем полного использования шлакового расплава, регулироулавливания металла, он снабжен горловиной для приема и слива шлакового расплава, причем емкость и горловина сообщены между собой в их нижней части посредством соединительного перехода.
2. 2. Ковш поп. 1, отличающийся тем, что дно футеровано огнеупорным материалом.
3. 3. Ковш по пп._ 1 и 2 о т л и чага щ и й с- я тем; что крышка емкости выполнена с предохранительным клапаном, а -горловина - с откидной крышкой, причём летка расположена

   в донной.части горловины.