SU1008520A1 - Способ изготовлени плат дл систем пневмогидроавтоматики - Google Patents
Способ изготовлени плат дл систем пневмогидроавтоматики Download PDFInfo
- Publication number
- SU1008520A1 SU1008520A1 SU813251762A SU3251762A SU1008520A1 SU 1008520 A1 SU1008520 A1 SU 1008520A1 SU 813251762 A SU813251762 A SU 813251762A SU 3251762 A SU3251762 A SU 3251762A SU 1008520 A1 SU1008520 A1 SU 1008520A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- plate
- channels
- solder
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТ ДЛЯ СИСТЕМ ПНЕВМОГИДРОАВТОМАТИКИ путем в.ыполнени в плите коммутационных каналов и отверстий дл присоединени пневмо- и гидроэлементов с последующей их герметизацией, о т л и.4 а ю щ и и с тем, что, с целью упрощени изготовлени однослойных плат герметизацию коммутационных , каналов осуществл ют па ным швом. путем плиты до температуры расплава припо и последующего погружёни в его распла.в на глубину 0,3-0,6 высоты коммутационных кана . лов, причем плита выполн етс из ма-, териала, температура плавлени которого выше температуры расплава.
Description
Изобретение относитс к пневмотид равлическим системам общего назначе ни и предназначено дл использоваНИН при изготовлении элементов и узлов дл этих систем. Известен способ изготовлени пластиковых плат путем выполнени от верстий дл .пневмо- и гидроэлементов фрезеровки комК1утационных каналов в пластинах и последующей герметизации каналов путем склеивани пластин ti Однако изготовленные таким Ьбразб платы имеют низкую механическую проч ность , не вьщерживают высоких температур , пожароопасны и рассчитаны на низкое рабочее давление воздуха. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и«достигаемо му результату вл етс способ из -отовлени плат дл систем пневмогидроавтоматики , при котором в плите, изготовленной в виде полой формы, выполн ют коммутационные .каналы и отверсти дл креплени пневмо- и гидроэлементов. В известном способе коммутационные каналы выполнены в виде трубчатых элементов из эластичного материала. Трубчатые элементы монтируют в форму, в отверсти которой устанавливают, стержни, затем форму герметизируют, заполн твердеющим материалом, и после его затвердевани извлекают стержни из готовой платы (21. | Платы, изготовленные вышеописанным способом, работают при относительно высоких давлеТни х. Однако коммутационна их часть имеет значительные габаритные размеры. Технологи изготовлени этих плат сложна ;и трудоемка, особенно дл однослойных плат.. / Цель изобретени - упров(ение тлзготовлени однослойных плат. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени плит дл систем пневмогидроавтомати . к.и путем выполнени в плите коммутационных каналов и отверстий дл присоединени пневмо- и гидроэлементов с последующей их герметизацией, герметизацию коммутационных каналов осу ществл ют па ным швом путем нагрева .плиты до температурл расплава припо и последующего погружени в его расп лав наглубину 0;3-0,6 коммутационных каналов., причем плита выполн етс из материала, температура плавлени которого выше температуры расплава. Предлагаемый способ с герметиз аци ей каналов вл етс процессом образовани па ного шва. Дл того, чтобы возникло сцепление между част ми твердого металла и расплавленным припоем, необходимо, чтобы атомы расплавленного металла 1зступили в непосредственный контакт о поверхностными атомами твердого металла , т.е. чтобы прои.зошло смачива-. ние. Как известно, при разработке технологии пайки следует подбирать такие услови процесса, которые обеспечивают хорошее смачивание твердого металла припоем. Растекание расплава зависит от природы твердого Металла , но характер этой зависимости, в свою очередь, определ етс природой примен емого флюса. Следовательно , смачивание следует рассматривать не как индивидуальное свойство данного металла и,даже не как коллективное свойство пары металлов, а как обобщенное свойство каждой конкретной тройной системы} твердый металл расплав-флюс . Такое понимание механизма смачивани открыва.ет широкую возможность разработки технологических процессов соединени любых металлов , смачивание которых в обычных услови х кажетс невозможным. Выбор основного металла и припо может быть произведен, например, по рекомендаци м специальных .справочников . При погружении плиты в расплав металла на глубину менее 0,3 ее вы соты снижаетс прочность герметизирующего сло , а на глубину более 0,6 уменьшаетс проходное сечение коммутационных каналов, приводит к задержке срабатывани исполнительных элементов. Выбор исходных материалов может быть очень разнообразен, например пара латунь-олов нно-свинцовый.припой , сталь-бронза и др. На фиг.1 изображена ванна с погруженной в нее плитой; на фиг.2 то же, вид сверху. Плиту 1 с отверсти ми 2 дл присоединени пневмо- и гидроэлементов и коммутационными каналами 3 в виде канавок нагревают до температуры . расплава припо и погружают в ван:ну 4 с расплавом припо 5 на глубину О,3-0,б высоты каналов 3, причем температура припо 5 должна быть ниже , температуры плавлени материала плиты . . Коммутационные каналы 3 соединены с атмосферой отверсти ми 2, что дает возможность расплаву припо 5 подн тЙс в каналах 3 на один определенный уровень. Материал расплава припо 5 должен иметь хорошую смачиваемость, а также полное растекание по поверхности , материала плиты 1. Плита 1 погружаетс в расплав припо 5 таким образом, .чтобы между днищем би бортиками 7 ванны 4 и плитой 1 оставалс зазор 8. Это дает возможность использовать метод сообщающихс сосудов . Излишки.расплава припо 5 из
ванны 4 по мере погружени плиты 1 переливаютс через бортики 7.
После застывани расплаву припо 5 плату извлекают из ванны 4 и производ т механическую дообработку.
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом дает возможность получить плату с улучшенными техническими характеристиками, с повыиенной устойчивостью к ударным нагрузкам и |вибраци м, выдерживающую высокие температуры . Кроме того, использование такого способа дает возможность получить компактную плату с высокой механической прочностью и рассчитанную на работу при повышенных давлени х.
Предлагаемый способ вл етс более технологичным, менее трудоемким. В данном способе упрощаетс технологи изготовлени и сборки однослойных плат, улучшаетс удобство эксплуатации , сокращаетс количество арматуры,
0 и крепежных элементов, повышаетс УСТОЙЧИВОСТЬ к ударным нагрузкам и вибраци м.
фае.2
Claims (1)
- ! СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАТДЛЯ СИСТЕМ ПНЕВМОГИДРОАВТОМАТИКИ пу тем выполнения в плите коммутационных каналов и отверстий для присоединения пневмо- и гидроэлементов с .последующей их герметизацией, отличаю щ ий с я тем, что, с целью упрощения изготовления однослойных плат> герметизацию коммутационных. каналов осуществляют паяным швом, путем нагрева плиты до температуры расплава припоя й последующего погружения в его расплав на глубину 0,3-0,6 высоты коммутационных каналов, причём плита выполняется из ма-.. териала, температура плавления которого выше температуры расплава.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813251762A SU1008520A1 (ru) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Способ изготовлени плат дл систем пневмогидроавтоматики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813251762A SU1008520A1 (ru) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Способ изготовлени плат дл систем пневмогидроавтоматики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1008520A1 true SU1008520A1 (ru) | 1983-03-30 |
Family
ID=20944415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813251762A SU1008520A1 (ru) | 1981-02-20 | 1981-02-20 | Способ изготовлени плат дл систем пневмогидроавтоматики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1008520A1 (ru) |
-
1981
- 1981-02-20 SU SU813251762A patent/SU1008520A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Берендс Т.К. и др. .Элементы и -схемы пневмоавтоматики - М. / 197&, с. 21. 2. Двторское свидетельство СССР 585322, кл. F 15 С 5/00, 1977 (про5тотип). . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3915699A (en) | Method for producing metal dies or molds containing cooling channels by sintering powdered metals | |
US6085830A (en) | Heat sink, and process and apparatus for manufacturing the same | |
US5269453A (en) | Low temperature method for forming solder bump interconnections to a plated circuit trace | |
DE69517003T2 (de) | Bleiakkumotor und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
US6112803A (en) | Process for producing cylinder heads for internal combustion engines | |
EP3346487A1 (en) | Semiconductor device with a joining layer with a part with higher porosity in a recess of an electrode plate and corresponding manufacturing method | |
JPS6324043B2 (ru) | ||
FR2403135A1 (fr) | Perfectionnements apportes a la fabrication des moules de coulee continue | |
US4495740A (en) | Window with integral molded frame and process for making same | |
SU1008520A1 (ru) | Способ изготовлени плат дл систем пневмогидроавтоматики | |
CN105903960B (zh) | 构件及用于制造所述构件的方法 | |
US6610230B2 (en) | Method of making mold using elongated metal elements | |
KR102409338B1 (ko) | 확산 솔더 연결을 설정하기 위한 솔더 프리폼 및 솔더 프리폼을 생성하기 위한 방법 | |
EP0048496B1 (en) | Method for bonding sintered metal pieces | |
DE102004017197A1 (de) | Verfahren um eine Halbleitervorrichtung mit Harz einzugiessen, mit Harz eingegossene Halbleitervorrichtung und Druckgießform zum Eingiessen der Halbleitervorrichtung mit Harz | |
CN212664847U (zh) | 一种复合型砂芯的制作装置 | |
CN112549831A (zh) | 用于增材制造工具的低熔融温度金属填充物 | |
US6216764B1 (en) | Method and apparatus for making lead-acid batteries | |
DE3031159A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kurzschlusslaeuferkaefigen | |
JP2656876B2 (ja) | 電鋳成形型の製造方法 | |
SU780947A1 (ru) | Способ изготовлени вставок прессформ | |
JPS58112650A (ja) | 簡易プレス成形用金型の製法 | |
GB2136328A (en) | A method of making a grid | |
JPS6254552A (ja) | 連続鋳造鋳型 | |
JPH0747166Y2 (ja) | タンデイツシユ |