SU1008504A1 - Centrifugal pump impeller sealing method - Google Patents

Centrifugal pump impeller sealing method Download PDF

Info

Publication number
SU1008504A1
SU1008504A1 SU802998183A SU2998183A SU1008504A1 SU 1008504 A1 SU1008504 A1 SU 1008504A1 SU 802998183 A SU802998183 A SU 802998183A SU 2998183 A SU2998183 A SU 2998183A SU 1008504 A1 SU1008504 A1 SU 1008504A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
impeller
centrifugal pump
sealing
pump
pump impeller
Prior art date
Application number
SU802998183A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Станислав Леонидович Александров
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5841
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5841 filed Critical Предприятие П/Я М-5841
Priority to SU802998183A priority Critical patent/SU1008504A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1008504A1 publication Critical patent/SU1008504A1/en

Links

Abstract

СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ЦЕНТЮБЕЖНОГО НАСОСА путем нагнетани  вращающимс  импеллером протечек жидкости из задиаковой полости в отвод насоса, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности уплотнени , импеллер вращают с частотой, превышающей частоту вращени  рабочего колеса. СП С 00 СПMETHOD OF SEALING THE WORKING WHEEL OF THE CENTURAL PUMP by injecting fluid from the zadiac cavity into the pump outlet by rotating the impeller, in order to increase the efficiency of the seal, the impeller is rotated at a frequency exceeding the frequency of rotation of the impeller. SP C 00 SP

Description

Изобретение относитс  к насосостр ению, а именно к центробежным насосам с гидродинамическим уплотнением рабочего колеса - импеллерным уплот HeHHej, выполн ющим одновременно рол устройства дл  уравновешивани  осевых сил, действующих на ротор. Известен способ уплотнени  рабоче го колеса центробежного насоса путем вращени  импеллера, расположенного в задисковой полости насоса с частотой , равной или меньшей частоты вращени  рабочего колеса til. . ,Недостатком этого способа  вл етс низка  эффективность уплотнени . Наиболее близким техническим реtufeHHeM к предлагаемому  вл етс  спо ,робуплотнени  рабочего колеса центробежного насоса путем нагнетани  вращающимс  импеллером протечек жидкости Из задисковой полости в отвод насоса С21. Недостатком этого способа также Явл етс  низка  эффективность уплотнени , особенно при малой частоте вращени  рабочего колеса насоса. Цель изобретени  - повыпление эффективности уплотнени . Указанна  цель достигаетс  тем, что при осуществлении способа уплот нени  рабочего колеса центробежного насоса путем нагнетани  вращающимс  импеллером протечек жидкости из задисковой полости в отвод насоса импеллер вращают с частотой, превышающей частоту вращени  рабочего колеса На чертеже схематично изобрс1жен один из возможных вариантов выполнени  центробежного насоса, в котором осуществл етс  предлагаемый способ уплотнени  рабочего колеса, продольный разрез. Центробежный насос содержит размешенное в корпусе 1 рабочее колесо 2 с лопатками 3, закрепленными между (Ведущим и ведомым дисками 4 и 5, и импеллер б, установленный на подшипниках 7 в задисковой полости 8. Корпус 1 центробежного насоса имеет отвод 9, рабочее колесо 2 установлено в корпусе 1 на валу 10 и импеллер 6 св зан с валом 9 посредством повышающей передачи 11. Способ осуществл етс  следующим образом. При работе центробежного насоса основной, поток жидкости, нагнетаемый рабочим колесом 2, поступает в отвод 9, а часть протечек жидкости попадает в задисковую полость 8. Эти протечки нагнетаютс  импеллером 6 в отвод 9. Лричем благодар  тому, ч±о импеллер 6 (посредством повышающей передачи 11) вращают с частотой, превышающей частоту вращени  рабочего колеса 2, существенно повышаетс  эффективность уплотнени .Кроме того, дл  обеспечени  эффективной разгрузки 13абочего колеса 2 и уравновешивани  действующих на него осевых сил импеллер б вращают в направлении , противоположном направлению вращени  рабочего колеса 2.The invention relates to a pumping system, namely to centrifugal pumps with hydrodynamic sealing of an impeller — an impeller seal HeHHej, which simultaneously serves as a device for balancing the axial forces acting on the rotor. A known method of sealing the impeller of a centrifugal pump by rotating an impeller located in the pump disk cavity with a frequency equal to or less than the frequency of rotation of the impeller til. . The disadvantage of this method is low compaction efficiency. The closest technical response to the present invention is the method of sealing the impeller of the centrifugal pump by pumping fluid leaks from the rotating impeller from the disk to the outlet of the pump C21. The disadvantage of this method is also low compaction efficiency, especially at low rotational speeds of the pump impeller. The purpose of the invention is to increase the efficiency of compaction. This goal is achieved by the fact that during the implementation of the method of sealing the impeller of a centrifugal pump by pumping fluid leaks from the disk cavity into the pump outlet by rotating the impeller, the impeller is rotated at a frequency exceeding the rotational speed of the impeller. which is the proposed method of sealing the impeller, a longitudinal section. The centrifugal pump contains an impeller 2 placed in housing 1 with blades 3 fixed between (Master and slave disks 4 and 5, and an impeller b mounted on bearings 7 in the disc cavity 8. The housing 1 of the centrifugal pump has a branch 9, the impeller 2 is installed in the housing 1 on the shaft 10 and the impeller 6 is connected to the shaft 9 by means of overdrive 11. The method is as follows: When the centrifugal pump is primary, the fluid flow pumped by the impeller 2 enters the outlet 9, and some of the fluid leaks into the disk cavity 8. These leaks are pumped by the impeller 6 into the outlet 9. Lichchem due to h ± the impeller 6 (by means of overdrive 11) is rotated at a frequency exceeding the rotation frequency of the impeller 2, the sealing efficiency is significantly increased. effective unloading of the 13-wheel 2 and balancing the axial forces acting on it, the impeller b is rotated in the direction opposite to the direction of rotation of the impeller 2.

Claims (1)

СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ РАБОЧЕГО ’ КОЛЕСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА путем нагнетания вращающимся импеллером протечек жидкости из задиековой полости в отвод насоса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности уплотнения, импеллер вращают с частотой, превышающей частоту вращения рабочего колеса.METHOD FOR SEALING A WORKING WHEEL OF A CENTRIFUGAL PUMP by pumping a rotating impeller of fluid leaks from a back-cavity to a pump outlet, characterized in that, in order to increase the sealing efficiency, the impeller is rotated at a speed exceeding the frequency of rotation of the impeller.
SU802998183A 1980-10-23 1980-10-23 Centrifugal pump impeller sealing method SU1008504A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802998183A SU1008504A1 (en) 1980-10-23 1980-10-23 Centrifugal pump impeller sealing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802998183A SU1008504A1 (en) 1980-10-23 1980-10-23 Centrifugal pump impeller sealing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1008504A1 true SU1008504A1 (en) 1983-03-30

Family

ID=20923794

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802998183A SU1008504A1 (en) 1980-10-23 1980-10-23 Centrifugal pump impeller sealing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1008504A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Овс нников Б.В., Чебаевский В.Ф. Высокооборотные лопаточные насосы. М., Машиностроение, 1975, с.- 9, фиг.2. 2. вторское свидетельство СССР 669090, кл. F 040 29/04, 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1008504A1 (en) Centrifugal pump impeller sealing method
RU98121323A (en) HYDRAULIC SEALING SYSTEM
US4281962A (en) High pressure centrifugal pump
GB963105A (en) Hydrodynamic retarder
US2413461A (en) Pump
GB2071765A (en) Centrifugal Pump
RU2027072C1 (en) Centrifugal pump
US4832565A (en) Centrifugal pump
SU1138543A1 (en) Centrifugal pump
SU939827A1 (en) Centrifugal auger pump
GB978683A (en) Variable output regulator for centrifugal pumps
SU773311A1 (en) Centrifugal pump for pumping and dispersing liquids
US3781136A (en) Combination centrifugal and viscous shear rotary pump
SU1814702A3 (en) Multistage radial-flow compressor
US3945756A (en) Centrifugal pumping system
SU985453A1 (en) Centrifugal pump
SU981688A1 (en) Centrifugal pump
SU806905A1 (en) Centrifugal pump
SU1016565A1 (en) Centrifugal compressor
SU787731A1 (en) Centrifugal pump
SU1038597A1 (en) Glandless centrifugal electric pump
SU468036A1 (en) Centrifugal impeller
SU1242647A1 (en) Centrifugal pump impeller
SU1171605A1 (en) Centrifugal machine
SU1059262A1 (en) Peripheral pump