SU1008263A1 - Растворитель дл извлечени висмута из сульфидного сырь - Google Patents

Abstract

1. РАСТВОРИТЕЛЬ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВИСМУТА ИЗ СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ, содержащий подкисленный раст- , вор треххлорного железа н хлористого натipHH , отличающийс  тем, что, с целью сниженв  энергозатрат и удещевлени  процесса, он дополнительно содержит иодид- и перманганат-ионы при следующем соотношении ингредиентов, г-моль-л 0,15-О,5 Треххлорное железо 1-3 Хлористый натрий 0,23-0,3 Соп5ша  кислота Иодид-нон г% ( йодистый калий) 1-5-10 Перманганат-ион 5-10-10 ( перманганат кали )

Description

I100 Изобретение относитс  к цветной мета лургии и может быть использовано при ги дрометаллургической переработке висму товых сульфидных материалов, в частности гидроселекции висмут-пиритных, медно-висмутовых и других коллективных сульфидных флотационных полупродуктов. Известен способ гидрометаллургической переработки; сульфидных концентратов висмута, молибдена, меди, включаю- ший вьпцелачивание с пе  с цью 120%-ного избытка азотной кислоты при отношении фаз и температуре 95-1О5 С . .,- - -- Ц-У . Недостатком этого  вл етс  то, что он св зан с расходом значительных количеств кислоты, регенераци  которой затруднена, кроме того метод лишен селективности, что осложн ет дал нейшую переработку растворов, Наи бол ее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  растворитель дл  извлечени  висмута из сульфидного сырь , содержаший подкисленный раствор треххлорного железа и Хлористого натри  2J . Недостатком этогю способа  вл етс  больша  энергоемкость гидрометаллурги ческого передела при организации много . тоннажного производства, отсутствие се лективности процесса и большой расход реагентов. Цель изобретени  - снижение энергозатрат и удешевление процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем. что растворитель дл  извлечени  висму- та из сульфидного сырь , содержащий под кисленный раствор треххлорного железа и Хлористого натри , дополнительно со- 33 держит йодид- и перманганат-ионы при следующем соотношении ингредиентов. г-моль-л 0,15-0,5 Хлорное железо 1-3 Хлористый натрий О,23-О,3 Сол на  кислота Йодистый калий 1-5-10 5-10-10 Перманганат. кали  Пример 1. 1ОО г медновисмутового флотационного концентрата с содерзканкем основных компонентов, %: В Г 1,35; Си 11,6; 2п1,2О; РЬ 0,8; 5 38,6; Fe 32,4; SiOg 1О,4; в мннералогическом отношении проба на 6О% представлена пиритом, висмут практически ; весь св зан с висмутином, медь с халькопиритом , крупность частиц 8О% 40 мм, обрабатывают при комнатной температуре и отношении фаз течение 120 мин в стекл нном реакторе с механической мешалкой растворителем, содержащим , г-моль-л : 0,( Ш);1-2 aCS; 0,30 HCg; 31СГ KJ; Зу10 КМ&О. В конце опыта фазы раздел ют фильтрацией, твердый остаток промывают суШат и анализируют на содержание висмута и меди рентгеноспектрапьным и атомно-абсорбционными методами. Дл  контрол  промывные воды объедин ют с фильтратом и также анализируют на висмут и медь. Извлечение Bf в водную фазу составл ет 98,0%; Си переходит в раствор только на 8,6%. Пример 2. Медно-висмутовый концентрат состава описанного вьпиа выщелачивают растворителем в зависимости ;от концентрации компонентов. Результаты испытаний (npHt 25 С; ) приведены в таблице.

5 5 5 5 5 5

3 3 3 3 3 3

Продолжение габдицы Как следует из представленных данных , KotiueHTpauHH и соответствугаиа  ком позици  реагентов играют существенную роль. Добавка микрокопичеств перманганат ионов в галогенидный раствор интенси4ж|цирует каталитические действи  лигандов С6 и З, кроме того она нар ду с С| (11) увеличивает число маршрутов дл  переноса зар дов от сульфид-ионов к иоду, при этом окислителем  вл етс  редокси-пара 2 3 / Т 2 Анализ экспериментальных данных поз вол ет, установить следующий оптимальный состав растворител , г-мопь-л л 0,15-0,5 NaCe1-3 нее0,23-0,3 КТ .1-5.Ю КМпОд5-10-10 Предлагаемый растворитель обеспечивает химическую гидроселекцию висмута при комнатной температуре с извлечением металла в раствор в первые 120 мин на 98%, при этом медь на 9О-92% остаетс  в меднопиритном кеке, из которого получают медный концентрат фпотационным методом. Из фильтрата висмут осаждают цементацией на железе. Цементный осадок, содержащий 87% висмута, 0,15% меди 0,12% цинка может быть переработан на висмут пирометаллургическими методами, фильтрат после окислени  железа (Ц) направл етс  в оборот, тем самым обеспечиваетс  безотходноеть технологии . Предлагаемый растворитель применим в химико-металлургической технологии висмута. Экономический , эффект от сокращени  энергетических затрат составл ет 16 руб на т перерабатываемого сырь . При использовании дл  вьщхелачивани  концентрированных растворов Мп- отработанные маточники из-за их небольшого объема не могут найти применени , в данном способе даже при многотоннажном производстве они могут найти эффективное употребление, удешевл ющее как процесс выщелачивани , так и утилизацию химических стоков.

Claims (1)

1. РАСТВОРИТЕЛЬ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВИСМУТА ИЗ СУЛЬФИДНОГО

СЫРЬЯ, содержащий подкисленный раствор треххлорного железа и хлористого нат!рия, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и удешевления процесса, он дополнительно содержит иодид- и перманганат-ионы при следующем соотношении ингредиентов, г-мапь-л'^

Треххлорное железо 0,15-0,5 Хлористый натрий 1-3 Соляная кислота 0,23-0,3 Иодид-ион (иодистый калий) 1-5-10“’ Перманганат-ион (перманганат калия) 5-10-10

эо

X >

ч